一种直线导轨滑块工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种直线导轨滑块工装，包括底板和滑块本体，所述底板的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有第一液压推杆，所述底板的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的右侧转动连接有转轴，所述转轴与第一液压推杆相对的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有两个限位块，所述滑块本体的左右两侧均开设有两个限位槽，所述第二支架的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧之间固定连接有第二液压推杆。该直线导轨滑块工装，夹持稳定，且便于换面。且便于换面。且便于换面。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨滑块工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种直线导轨滑块工装。

技术介绍

[0002]直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。滑块作为直线导轨的核心部件，对其加工精度有着很高的要求，滑块需要对其多个面进行加工，传统的加工方法一般是通过车床进行加工。
[0003]传统的工装对滑块进行夹持，在加工时容易发生位置偏移，从而导致加工有误差，且对于滑块需要加工多个面，需要将滑块多次拆卸和夹持，较为麻烦，影响加工效率，故而提出一种直线导轨滑块工装来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直线导轨滑块工装，具备夹持稳定，且便于换面等优点，解决了传统工装夹持不够稳定，且不便于换面的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述夹持稳定，且便于换面的目的，本技术提供如下技术方案：一种直线导轨滑块工装，包括底板和滑块本体，所述底板的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有第一液压推杆，所述底板的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的右侧转动连接有转轴，所述转轴与第一液压推杆相对的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有两个限位块，所述滑块本体的左右两侧均开设有两个限位槽，所述第二支架的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧之间固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的底端固定连接有防滑套，所述转轴的外侧固定连接有两个限位圈。
[0008]优选的，所述第一支架位于第二支架的右侧，所述连接轴与第一支架转动连接，所述驱动电机为步进电机。
[0009]优选的，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫，四个所述限位块分别与四个限位槽插接。
[0010]优选的，两个所述夹块相对的一侧分别与滑块本体的左右两侧紧贴，所述防滑套的形状呈半圆环形。
[0011]优选的，所述防滑套的内径与转轴的外径相匹配，两个所述限位圈分别位于第二支架的左右两侧。
[0012]优选的，所述防滑套的底端贯穿第二支架并延至第二支架的内侧，且防滑套与转轴紧贴。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种直线导轨滑块工装，具备以下有益效果：
[0015]该直线导轨滑块工装，通过限位块与限位槽插接，可以快速的对滑块本体进行限位，且夹持更加稳定，滑块本体不易偏移位置，再加工时通过第二液压推杆向下推动防滑套夹紧转轴，防止滑动，在需要更换加工面时，通过第二液压推杆向上抬起防滑套，再通过驱动电机带动连接轴转动，从而带动第一液压推杆、夹块和夹块夹持的滑块本体一起转动，且驱动电机为步进电机，可以调控转动角度，便于对滑块本体换面，从而提升了加工效率，该滑块工装，夹持稳定，且便于换面。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A部局部放大图；
[0018]图3为本技术结构图1的B部局部放大图。
[0019]图中：1底板、2滑块本体、3第一支架、4驱动电机、5连接轴、6第一液压推杆、7第二支架、8转轴、9夹块、10限位块、11限位槽、12连接杆、13第二液压推杆、14防滑套、15限位圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种直线导轨滑块工装，包括底板1和滑块本体2，底板1的顶部固定连接有第一支架3，第一支架3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号可为SS4201A55A，驱动电机4为步进电机，驱动电机4的输出轴固定连接有连接轴5，连接轴5与第一支架3转动连接，连接轴5的左端固定连接有第一液压推杆6，底板1的顶部固定连接有第二支架7，第一支架3位于第二支架7的右侧，第二支架7的右侧转动连接有转轴8，转轴8与第一液压推杆6相对的一端均固定连接有夹块9，两个夹块9相对的一侧均固定连接有防滑垫，两个夹块9相对的一侧分别与滑块本体2的左右两侧紧贴，两个夹块9相对的一侧均固定连接有两个限位块10，滑块本体2的左右两侧均开设有两个限位槽11，四个限位块10分别与四个限位槽11插接，第二支架7的左右两侧均固定连接有连接杆12，两个连接杆12相对的一侧之间固定连接有第二液压推杆13，第二液压推杆13的底端固定连接有防滑套14，防滑套14的形状呈半圆环形，防滑套14的内径与转轴8的外径相匹配，防滑套14的底端贯穿第二支架7并延至第二支架7的内侧，且防滑套14与转轴8紧贴，转轴8的外侧固定连接有两个限位圈15，两个限位圈15分别位于第二支架7的左右两侧，通过限位块10与限位槽11插接，可以快速的对滑块本体2进行限位，且夹持更加稳定，滑块本体2不易偏移位置，再加工时通过第二液压推杆13向下推动防滑套14夹紧转轴8，防止滑动，在需要更换加工面时，通过第二液压推杆13向上抬起防滑套14，再通过驱动电机4带动连接轴5转动，从而带动第一液压推杆6、夹块9和夹块9夹持的滑块本体2一起转动，且驱动电机4为步进电机，可以调控转动角度，便于对滑块本体2换面，从而提升了加工效率。
[0022]在使用时，通过限位块10与限位槽11插接，可以快速的对滑块本体2进行限位，且
夹持更加稳定，滑块本体2不易偏移位置，再加工时通过第二液压推杆13向下推动防滑套14夹紧转轴8，防止滑动，在需要更换加工面时，通过第二液压推杆13向上抬起防滑套14，再通过驱动电机4带动连接轴5转动，从而带动第一液压推杆6、夹块9和夹块9夹持的滑块本体2一起转动，且驱动电机4为步进电机，可以调控转动角度，便于对滑块本体2换面，从而提升了加工效率。
[0023]综上所述，该直线导轨滑块工装，通过限位块10与限位槽11插接，可以快速的对滑块本体2进行限位，且夹持更加稳定，滑块本体2不易偏移位置，再加工时通过第二液压推杆13向下推动防滑套14夹紧转轴8，防止滑动，在需要更换加工面时，通过第二液压推杆13向上抬起防滑套14，再通过驱动电机4带动连接轴5转动，从而带动第一液压推杆6、夹块9和夹块9夹持的滑块本体2一起转动，且驱动电机4为步进电机，可以调控转动角度，便于对滑块本体2换面，从而提升了加工效率，该滑块工装，夹持稳定，且便于换面，解决了传统工装夹持不够稳定，且不便于换面的问题。
[0024]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨滑块工装，包括底板（1）和滑块本体（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有第一支架（3），所述第一支架（3）的顶部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有连接轴（5），所述连接轴（5）的左端固定连接有第一液压推杆（6），所述底板（1）的顶部固定连接有第二支架（7），所述第二支架（7）的右侧转动连接有转轴（8），所述转轴（8）与第一液压推杆（6）相对的一端均固定连接有夹块（9），两个所述夹块（9）相对的一侧均固定连接有两个限位块（10），所述滑块本体（2）的左右两侧均开设有两个限位槽（11），所述第二支架（7）的左右两侧均固定连接有连接杆（12），两个所述连接杆（12）相对的一侧之间固定连接有第二液压推杆（13），所述第二液压推杆（13）的底端固定连接有防滑套（14），所述转轴（8）的外侧固定连接有两个限位圈（15）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于华兴，睢子会，王喜磊，
申请(专利权)人：山东德日导轨制造有限公司，
类型：新型
国别省市：