一种保温板切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板设备技术领域，特别涉及一种保温板切割设备。包括下支架和上支架，所述下支架的一侧设有挡板，下支架的另一侧安装有第一气缸，第一气缸与紧压板连接；所述下支架下端固定有切割电机，切割电机的转轴上连接有刀具；所述刀具位于刀具槽内，刀具槽位于下支架的面板上；所述下支架后端固定有支撑板，所述支撑板上固定有第二气缸，所述第二气缸与推动板连接；所述上支架上固定有第三气缸，所述第三气缸与安装架连接，所述安装架上安装有紧压辊；所述安装架与上支架之间连接有滑杆，所述滑杆两端分别连接有螺帽。本实用新型专利技术可以保持保温板切割时运行平稳，减少工人的劳动强度，切割精确度也得到提升，具有吸尘作用，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板切割设备


[0001]本技术涉及保温板设备
，特别涉及一种保温板切割设备。

技术介绍

[0002]保温板多是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物而制成，目前也有聚氨酯等材质的保温板；保温板具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板具有高耐火性、高保温性、强度相对好、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全等优点。
[0003]在生产过程中，需要对保温板进行切割，在切割的过程中需要对保温板施加一定的推力，使保温板保持位置以防止切割时偏离方向，这个过程需要工作人员推动保温板，费时费力，切割效率比较低，而且在切割过程中会产生粉尘，也不利于生产环境的维持和工人的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种保温板切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种保温板切割设备，包括下支架和上支架，所述下支架的一侧设有挡板，所述下支架的另一侧安装有第一气缸，第一气缸与紧压板连接；所述下支架下端固定有切割电机，切割电机的转轴上连接有刀具，所述切割电机与所述挡板位于下支架的同一侧；所述刀具位于刀具槽内，刀具槽位于下支架的面板上；所述下支架后端固定有支撑板，所述支撑板上固定有第二气缸，所述第二气缸与推动板连接；所述上支架上固定有第三气缸，所述第三气缸与安装架连接，所述安装架上安装有紧压辊；所述安装架与上支架之间连接有滑杆，所述滑杆两端分别连接有螺帽。
[0007]进一步地，所述上支架上固定有吸尘泵，所述吸尘泵与金属定型软管连接，所述吸尘泵与吸尘箱连接。
[0008]进一步地，所述金属定型软管端口处设有喇叭状吸尘口。
[0009]进一步地，所述吸尘箱固定在下支架底部。
[0010]进一步地，所述紧压辊的个数为2
‑
3个。
[0011]本技术包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，分别对保温板进行紧压；具体的，第一气缸将保温板进行横向推动，将保温板与挡板加紧，然后通过第二气缸推动保温板纵向运动，将保温板推向刀具；第三气缸推动安装架向下运动，使得紧压辊与保温板接触，保持保温板切割时的稳定性；通过三组气缸的作用，可以保持保温板切割时运行平稳，减少工人的劳动强度，切割精确度也得到提升。
[0012]本技术包括吸尘泵、金属定型软管和吸尘箱，切割时将金属定型软管放置在刀具一侧，随着切割进行时对产生的粉末及时吸收，由于金属定型软管具有定型作用，调整好位置后不需要一直把持着，操作方便，回收后的粉尘进入吸尘箱中，操作后再集中对粉尘
进行处理。
[0013]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0014]1、本技术包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，分别对保温板进行紧压，可以保持保温板切割时运行平稳，减少工人的劳动强度，切割精确度也得到提升；
[0015]2、本技术包括吸尘泵、金属定型软管和吸尘箱，随着切割进行时对产生的粉末及时吸收，由于金属定型软管具有定型作用，调整好位置后不需要一直把持着，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]1、下支架，2、上支架，3、挡板，4、第一气缸，5、紧压板，6、切割电机，7、刀具，8、刀具槽，9、支撑板，10、第二气缸，11、推动板，12、第三气缸，13、安装架，14、紧压辊，15、滑杆，16、吸尘泵，17、金属定型软管，18、吸尘箱，19、吸尘口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0022]如附图1
‑
2所示，本实施例包括下支架1和上支架2，所述下支架1的一侧设有挡板3，所述下支架1的另一侧安装有第一气缸4，第一气缸4与紧压板5连接；所述下支架1下端固定有切割电机6，切割电机6的转轴上连接有刀具7，所述切割电机6与所述挡板3位于下支架1的同一侧；所述刀具7位于刀具槽8内，刀具槽8位于下支架1的面板上；所述下支架1后端固定有支撑板9，所述支撑板9上固定有第二气缸10，所述第二气缸10与推动板11连接；所述上支架2上固定有第三气缸12，所述第三气缸12与安装架13连接，所述安装架13上安装有紧压辊14，所述紧压辊14的个数为2
‑
3个，本实施例优选紧压辊14数量为3个；所述安装架13与上支架2之间连接有滑杆15，所述滑杆15两端分别连接有螺帽。
[0023]其中，上支架2上固定有吸尘泵16，所述吸尘泵16与金属定型软管17连接，所述吸尘泵16与吸尘箱18连接；金属定型软管17端口处设有喇叭状吸尘口19；吸尘箱18固定在下支架1底部。
[0024]本技术包括第一气缸4、第二气缸10、第三气缸12，分别对保温板进行紧压；具体的，第一气缸4将保温板进行横向推动，将保温板与挡板3加紧，然后通过第二气缸10推动保温板纵向运动，将保温板推向刀具7；第三气缸12推动安装架13向下运动，使得紧压辊14与保温板接触，保持保温板切割时的稳定性；通过三组气缸的作用，可以保持保温板切割时运行平稳，减少工人的劳动强度，切割精确度也得到提升。
[0025]本技术包括吸尘泵16、金属定型软管17和吸尘箱18，切割时将金属定型软管17放置在刀具7的一侧，随着切割进行时对产生的粉末及时吸收，由于金属定型软管17具有定型作用，调整好位置后不需要一直把持着，操作方便，回收后的粉尘进入吸尘箱18中，操作后再集中对粉尘进行处理。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板切割设备，其特征在于：包括下支架和上支架，所述下支架的一侧设有挡板，所述下支架的另一侧安装有第一气缸，第一气缸与紧压板连接；所述下支架下端固定有切割电机，切割电机的转轴上连接有刀具，所述切割电机与所述挡板位于下支架的同一侧；所述刀具位于刀具槽内，刀具槽位于下支架的面板上；所述下支架后端固定有支撑板，所述支撑板上固定有第二气缸，所述第二气缸与推动板连接；所述上支架上固定有第三气缸，所述第三气缸与安装架连接，所述安装架上安装有紧压辊；所述安装架与上支架之...

【专利技术属性】
技术研发人员：房玉涛，石亮，
申请(专利权)人：济南巨鑫包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：