本实用新型专利技术公开了一种洗手盆生产用切割装置，包括底座，所述底座中部两侧分别设有两个固定板，所述底座两端开设有凸形槽，所述凸形槽内设有凸形滑块，所述凸形滑块上方设有切割部件，本实用新型专利技术通过设置底座、固定板、凸形槽、凸形滑块、切割部件，凸形滑块在凸形槽内进行滑动，以保证对工件进行整齐切割，解决了现有技术对洗手盆切割边线弯曲，容易影响洗脸盆切割质量的问题，具备固定工件和精准直线切割的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种洗手盆生产用切割装置
[0001]本技术属于洗手盆
，尤其涉及一种洗手盆生产用切割装置。
技术介绍
[0002]洗手盆是人们日常生活中不可缺少的卫生洁具，洗盆的材质，使用最多的是陶瓷、搪瓷生铁、搪瓷钢板，还有水磨石等，随着建材技术的发展，国内外已相继推出玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙、不锈钢等新材料，洗面盆的种类繁多，但对其共同的要求是表面光滑、不透水、耐腐蚀、耐冷热，易于清洗和经久耐用等。
[0003]现有技术在洗手盆生产使用较为广泛，现有技术存在的问题是：现有技术对洗手盆切割边线弯曲，容易影响洗脸盆的切割质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种洗手盆生产用切割装置，具备固定工件和精准直线切割的优点，解决了现有技术对洗手盆切割边线弯曲，容易影响洗脸盆切割质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种洗手盆生产用切割装置，包括底座，所述底座中部两侧分别设有两个固定板，所述底座两端开设有凸形槽，所述凸形槽内设有凸形滑块，所述凸形滑块上方设有切割部件。
[0006]作为本技术优选的，所述切割部件包括设于凸形滑块上的固定柱、套设于固定柱外侧的第一矩形架、设于第一矩形架一侧的两个第二矩形架、设于第二矩形架底部的第一导向杆、套设于第一导向杆周围的第一弹簧以及设于第一弹簧一端的第三矩形架。
[0007]作为本技术优选的，所述第三矩形架内设有第二导向杆，所述第二导向杆一端设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一导向杆相连。
[0008]作为本技术优选的，所述第三矩形架一侧设有刀座，所述刀座一侧设有刀体。
[0009]作为本技术优选的，所述固定板中部设有螺杆，所述螺杆周围套设有第三弹簧，所述螺杆一端设有垫板。
[0010]作为本技术优选的，所述凸形滑块一侧设有推拉杆，所述推拉杆一侧设有推拉电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座、固定板、凸形槽、凸形滑块、切割部件，凸形滑块在滑槽内进行滑动，以保证对工件进行整齐切割，解决了现有技术对洗手盆切割边线弯曲，容易影响洗脸盆切割质量的问题，具备固定工件和精准直线切割的优点。
[0013]2、本技术通过设置固定柱、第一矩形架、第二矩形架、第一导向杆、第一弹簧、第三矩形架，起到了对工件进行直线切割的作用。
[0014]3、本技术通过设置第二导向杆、第二弹簧，第二弹簧一端与第一导向杆相连，起到了对第三矩形架进行向外弹性稳定支撑的作用。
[0015]4、本技术通过设置刀座、刀体，起到了精准的对工件进行切割的作用。
[0016]5、本技术通过设置螺杆、第三弹簧、垫板，起到了对工件进行固定，防止工件晃动，影响切割质量的作用。
[0017]6、本技术通过设置推拉杆、推拉电机，起到了带动刀体对工件进行切割的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的是左视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的是图1中A处放大图；
[0021]图4是本技术实施例提供的是图2中B处放大图。
[0022]图中：1、底座；11、固定板；12、凸形槽；13、凸形滑块；21、固定柱；22、第一矩形架；23、第二矩形架；24、第一导向杆；25、第一弹簧；26、第三矩形架；27、第二导向杆；28、第二弹簧；29、推拉杆；31、螺杆；32、第三弹簧；33、垫板；261、刀座；291、推拉电机；2611、刀体。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种洗手盆生产用切割装置，包括底座1，所述底座1中部两侧分别设有两个固定板11，所述底座1两端开设有凸形槽12，所述凸形槽12内设有凸形滑块13，所述凸形滑块13上方设有切割部件。
[0026]参考图4，所述切割部件包括设于凸形滑块13上的固定柱21、套设于固定柱21外侧的第一矩形架22、设于第一矩形架22一侧的两个第二矩形架23、设于第二矩形架23底部的第一导向杆24、套设于第一导向杆24周围的第一弹簧25以及设于第一弹簧25一端的第三矩形架26。
[0027]采用上述方案：通过设置固定柱21、第一矩形架22、第二矩形架23、第一导向杆24、第一弹簧25、第三矩形架26，起到了对工件进行直线切割的作用。
[0028]参考图4，所述第三矩形架26内设有第二导向杆27，所述第二导向杆27一端设有第二弹簧28，所述第二弹簧28一端与第一导向杆24相连。
[0029]采用上述方案：通过设置第二导向杆27、第二弹簧28，第二弹簧28一端与第一导向杆24相连，起到了对第三矩形架26进行向外弹性稳定支撑的作用。
[0030]参考图1，所述第三矩形架26一侧设有刀座261，所述刀座261一侧设有刀体2611。
[0031]采用上述方案：通过设置刀座261、刀体2611，起到了精准的对工件进行切割的作用。
[0032]参考图3，所述固定板11中部设有螺杆31，所述螺杆31周围套设有第三弹簧32，所述螺杆31一端设有垫板33。
[0033]采用上述方案：通过设置螺杆31、第三弹簧32、垫板33，起到了对工件进行固定，防止工件晃动，影响切割质量的作用。
[0034]参考图1，所述凸形滑块13一侧设有推拉杆29，所述推拉杆29一侧设有推拉电机291。
[0035]采用上述方案：通过设置推拉杆29、推拉电机291，起到了带动刀体2611对工件进行切割的作用。
[0036]本技术的工作原理：
[0037]在使用时，将工件放置在底座1上，然后扭动螺杆31带动垫板33对工件进行固定，同时第三弹簧32对垫板33进行挤压，加强工件固定，然后启动推拉电机291，带动推拉杆29上的凸形滑块13在凸形槽12内进行滑动，凸形滑块13带动第一矩形架22同步运动，第一矩形架22一侧的两个第二矩形架23内安装第一导向杆24，第一导向杆24周围设置的第一弹簧25对第二导向杆27进行挤压，同时第二导向杆27受第一导向杆24一端第二弹簧28的挤压下，使刀座261带动刀体2611对工件进行紧密贴合，凸形滑块13受凸形槽12限制轨道，从而达到对工件进行直线精准切割的作用。
[0038]综上所述：该洗手盆生产用切割装置，通过设置底座1、固定板11、凸形槽12、凸形滑块13、切割部件，凸形滑块13在凸形槽12内进行滑动，以保证对工件进行整齐切割，解决了现有技术对洗手盆切割边线弯曲，容易影响洗脸盆切割质量的问题。
[0039]需要说明的是，在本文中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗手盆生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部两侧分别设有两个固定板(11)，所述底座(1)两端开设有凸形槽(12)，所述凸形槽(12)内设有凸形滑块(13)，所述凸形滑块(13)上方设有切割部件。2.如权利要求1所述的一种洗手盆生产用切割装置，其特征在于：所述切割部件包括设于凸形滑块(13)上的固定柱(21)、套设于固定柱(21)外侧的第一矩形架(22)、设于第一矩形架(22)一侧的两个第二矩形架(23)、设于第二矩形架(23)底部的第一导向杆(24)、套设于第一导向杆(24)周围的第一弹簧(25)以及设于第一弹簧(25)一端的第三矩形架(26)。3.如权利要求2所述的一种洗手盆生产用切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖文俊，
申请(专利权)人：深圳市泰厘其工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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