本实用新型专利技术涉及铝制品加工技术领域，公开了一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，桌板的前表面固接有控制器，所述桌板的上表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有散热机构，所述桌板上表面靠右侧设置有升降机构，所述升降机构的左侧设置有支架，所述支架的下表面固接有钻头，在钻头的右侧设置升降机构，可以实现自动化钻孔，可由控制器通过电机齿轮等结构调节钻头的高度，可以针对不同厚度的铝制品进行钻孔，且结构简单实用，在钻孔的操作台上设置散热机构，可以在铝制品由于钻孔导致局部升温时，通过导热板和导热棒等结构，使热量在传递的过程中逐渐降低，避免铝制品因温度升高而导致变形。升高而导致变形。升高而导致变形。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝制品加工的自动钻孔装置
[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体是一种用于铝制品加工的自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金密度低，但塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。一般铝合金在生产的过程中，都需要用到钻孔设备进行钻孔。
[0003]但是，目前的钻孔设置自动化程度比较低，无法实现钻头的上下调节，且在钻头在给铝制品钻孔的时候容易使铝制品局部升温然后导致变形。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，包括桌板、控制器、桌腿、支架、钻头和第一滑动槽，所述桌板的前表面固接有所述控制器，所述桌板下表面的四个拐角处固接有所述桌腿，所述桌板的上表面开设有所述第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有散热机构，所述桌板上表面靠右侧设置有升降机构，所述升降机构的左侧设置有所述支架，所述支架的下表面固接有所述钻头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括外壳、电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、滑动块和第二滑动槽，所述外壳的左表面开设有所述第二滑动槽，所述外壳内壁的左侧固接有所述电机，所述电机的驱动端通过联轴器连接有所述转动轴，所述转动轴的另一端套接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿并固接有所述螺杆，所述螺杆的表面套接有所述滑动块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述散热机构包括导热板、导热棒和石墨棒，所述导热板的下表面固接有所述导热棒，所述导热板的下表面且位于所述导热棒的左侧固接有所述石墨棒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆位于所述第二滑动槽的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动块的内部设置有与所述螺杆相匹配的螺纹，且所述滑动块的左侧固接有所述支架。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导热板的大小与所述第一滑动槽的槽口大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在钻头的右侧设置升降机构，可以实现自动化钻孔，可由控制器通过电机齿轮
等结构调节钻头的高度，可以针对不同厚度的铝制品进行钻孔，且结构简单实用；
[0014]2、在钻孔的操作台上设置散热机构，可以在铝制品由于钻孔导致局部升温时，通过导热板和导热棒等结构，使热量在传递的过程中逐渐降低，避免铝制品因温度升高而导致变形。
附图说明
[0015]图1为一种用于铝制品加工的自动钻孔装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于铝制品加工的自动钻孔装置内部的结构示意图；
[0017]图3为一种用于铝制品加工的自动钻孔装置中散热机构的结构示意图。
[0018]图中：1、桌板；2、控制器；3、桌腿；4、支架；5、钻头；6、第一滑动槽；7、升降机构；8、散热机构；9、外壳；10、电机；11、转动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺杆；15、滑动块；16、第二滑动槽；17、导热板；18、导热棒；19、石墨棒。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，包括桌板1、控制器2、桌腿3、支架4、钻头5和第一滑动槽6，桌板1的前表面固接有控制器2，桌板1下表面的四个拐角处固接有桌腿3，桌板1的上表面开设有第一滑动槽6，桌板1上表面靠右侧设置有升降机构7，升降机构7包括外壳9、电机10、转动轴11、第一齿轮12、第二齿轮13、螺杆14、滑动块15和第二滑动槽16，外壳9的左表面开设有第二滑动槽16，外壳9内壁的左侧固接有电机10，电机10的驱动端通过联轴器连接有转动轴11，转动轴11的另一端套接有第一齿轮12，第一齿轮12的左侧啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的内部贯穿并固接有螺杆14，螺杆14位于第二滑动槽16的内部，螺杆14的表面套接有滑动块15，升降机构7的左侧设置有支架4，滑动块15的内部设置有与螺杆14相匹配的螺纹，且滑动块15的左侧固接有支架4，支架4的下表面固接有钻头5，在进行钻孔时，可以先通过控制器2控制电机10转动，电机10会带动第一齿轮12和第二齿轮13转动，然后第二齿轮13会带动螺杆14转动，当螺杆14转动即可带动滑动块15上下运动，即可根据需要调节钻头5的高度。
[0020]在图3中：第一滑动槽6的内部设置有散热机构8，散热机构8包括导热板17、导热棒18和石墨棒19，导热板17的大小与第一滑动槽6的槽口大小相同，导热板17的下表面固接有导热棒18，导热板17的下表面且位于导热棒18的左侧固接有石墨棒19，当铝制品因钻孔而导致温度升高时，导热板17会先把热量向导热棒18和石墨棒19传递，然后石墨棒19和导热棒18会再把热量向桌底传递，在传递的过程中热量会逐渐降低至消失，即可避免铝制品因高温变形的可能。
[0021]本技术的工作原理是：当需要对铝制品进行钻孔时，可以先把铝制品放置在桌板1的上方，然后通过控制器2控制电机10转动，然后电机10会通过转动轴11带动第一齿轮12和第二齿轮13转动，然后第二齿轮13转动的同时会带动螺杆14转动，当螺杆14转动时，滑动块15即会在螺杆14的表面向上或向下运动，即可通过支架4带动钻头5调节高度，可调节高度的设计在实际使用时更加的方便，可以根据不同厚度的铝制品调节到合适的高度；然后当对铝制品进行钻孔时，会导致铝制品局部升温，如果不对其进行处理，铝制品容易变形，所以在桌板1的上表面设置导热板17，且在导热板17的下方还固接有导热棒18和石墨棒
19，当铝制品温度升高时，导热板17会先把温度向石墨棒19和导热棒18传递，然后导热棒18和石墨棒19会再把热量向桌底传递，热量在传递的过程中会逐渐降低，这样的设计可以保护铝制品避免因温度升高而变形。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，包括桌板(1)、控制器(2)、桌腿(3)、支架(4)、钻头(5)和第一滑动槽(6)，其特征在于，所述桌板(1)的前表面固接有所述控制器(2)，所述桌板(1)下表面的四个拐角处固接有所述桌腿(3)，所述桌板(1)的上表面开设有所述第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)的内部设置有散热机构(8)，所述桌板(1)上表面靠右侧设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的左侧设置有所述支架(4)，所述支架(4)的下表面固接有所述钻头(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品加工的自动钻孔装置，其特征在于，所述升降机构(7)包括外壳(9)、电机(10)、转动轴(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、螺杆(14)、滑动块(15)和第二滑动槽(16)，所述外壳(9)的左表面开设有所述第二滑动槽(16)，所述外壳(9)内壁的左侧固接有所述电机(10)，所述电机(10)的驱动端通过联轴器连接有所述转动轴(11)，所述转动轴(11)的另一端套接有所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连生，
申请(专利权)人：苏州茗祥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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