本实用新型专利技术公开了一种橡胶助剂生产用的进料装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端连接有若干个支撑脚，且反应釜主体的底端安装有第二驱动电机，所述反应釜主体的顶部设置有入料斗，所述第二驱动电机的顶端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有若干个混料杆，所述反应釜主体的顶端连接有两个支撑杆。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、转动杆、滚动轴承、第二锥齿轮、第一锥齿轮、下料管、活动管、下料软管、导料板和支撑杆，可以方便的将落入入料斗内的材料均匀的分洒在反应釜主体的内部，以使得材料在下料管的内部分布均匀便于其反应，从而提高了该进料装置的实用性。而提高了该进料装置的实用性。而提高了该进料装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂生产用的进料装置
[0001]本技术涉及橡胶助剂生产设备
，具体是一种橡胶助剂生产用的进料装置。
技术介绍
[0002]橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2
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巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。在生产橡胶助剂时，常需要使用到反应釜，而往反应釜内送料时则需要用到进料设备。
[0003]目前市场上存在多种橡胶助剂生产用的进料装置，但是这些进料装置普遍存在不能方便的将材料均匀的铺洒在反应釜的内部，以便于提高材料的反应速率。因此，本领域技术人员提供了一种橡胶助剂生产用的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶助剂生产用的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡胶助剂生产用的进料装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端连接有若干个支撑脚，且反应釜主体的底端安装有第二驱动电机，所述反应釜主体的顶部设置有入料斗，所述第二驱动电机的顶端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有若干个混料杆，所述反应釜主体的顶端连接有两个支撑杆，所述反应釜主体的顶端安装有第一驱动电机，所述反应釜主体内侧的顶部连接有活动管，所述活动管的两侧均设置有滚动轴承，所述活动管的外侧等距离连接有三个下料管，所述活动管外侧的顶部连接有下料软管，所述活动管外侧的一边套接有第一锥齿轮，所述活动管的内侧倾斜设置有两个导料板，所述第一驱动电机的底端连接有转动杆，所述转动杆的底端设置有第二锥齿轮。
[0007]进一步的，所述支撑杆的一侧与入料斗的一侧相连接。
[0008]进一步的，所述下料软管的两端分别设置在活动管的内部和入料斗的内部。
[0009]进一步的，所述活动管通过两个滚动轴承的配合与反应釜主体转动连接，所述第二锥齿轮的外侧与第一锥齿轮的外侧啮合连接。
[0010]进一步的，所述反应釜主体的顶端放置有辅料箱，所述反应釜主体的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有挡料板，所述支撑杆的底端连接有辅料排出管。
[0011]进一步的，所述反应釜主体的顶端开设有通孔，且辅料排出管设置在通孔的内部，所述挡料板的顶端与辅料排出管的底端相贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过第一驱动电机、转动杆、滚动轴承、第二锥齿轮、第一锥齿轮、下料管、活动管、下料软管、导料板和支撑杆，可以方便的将落入入料斗内的材料均匀的分洒在反应釜主体
的内部，以使得材料在下料管的内部分布均匀便于其反应，从而提高了该进料装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为实施例1和2提出的一种橡胶助剂生产用的进料装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例1提出的一种橡胶助剂生产用的进料装置中的滚动轴承和活动管的局部结构示意图；
[0016]图3为实施例2提出的一种橡胶助剂生产用的进料装置中的A的放大图。
[0017]图中：1、支撑脚；2、反应釜主体；3、下料管；4、第一锥齿轮；5、滚动轴承；6、第二锥齿轮；7、转动杆；8、第一驱动电机；9、入料斗；10、辅料箱；11、导料板；12、下料软管；13、活动管；14、搅拌杆；15、混料杆；16、第二驱动电机；17、辅料排出管；18、挡料板；19、电动伸缩杆；20、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种橡胶助剂生产用的进料装置，包括反应釜主体2，反应釜主体2的底端连接有若干个支撑脚1，且反应釜主体2的底端安装有第二驱动电机16，反应釜主体2的顶部设置有入料斗9，第二驱动电机16的顶端连接有搅拌杆14，搅拌杆14的外侧设置有若干个混料杆15，反应釜主体2的顶端连接有两个支撑杆20，反应釜主体2的顶端安装有第一驱动电机8，反应釜主体2内侧的顶部连接有活动管13，活动管13的两侧均设置有滚动轴承5，活动管13的外侧等距离连接有三个下料管3，活动管13外侧的顶部连接有下料软管12，活动管13外侧的一边套接有第一锥齿轮4，活动管13的内侧倾斜设置有两个导料板11，第一驱动电机8的底端连接有转动杆7，转动杆7的底端设置有第二锥齿轮6。
[0021]其中，支撑杆20的一侧与入料斗9的一侧相连接。
[0022]其中，下料软管12的两端分别设置在活动管13的内部和入料斗9的内部。
[0023]其中，活动管13通过两个滚动轴承5的配合与反应釜主体2转动连接，第二锥齿轮6的外侧与第一锥齿轮4的外侧啮合连接。
[0024]工作原理：在往反应釜主体2内投料时，将材料倒入入料斗9内后，材料经入料斗9和入料斗9所连接的下料软管12落入活动管13内，并通过两个倾斜设置在导料板11均匀的分为三等份，并经三根下料管3排出活动管13并落入反应釜主体2的内部，此时再打开第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴带动着其连接的转动杆7转动，使得转动杆7一端连接的第二锥齿轮6制动其外侧啮合连接的第一锥齿轮4转动，使得第一锥齿轮4带动着活动管13通过两个滚动轴承5在反应釜主体2的内部转动，从而使得若干个下料管3能够转动着转动着以将材料洒在反应釜主体2的内部，需要说明的是，当活动管13转动至移动的角度后，应反转第一驱动电机8，循环往复。
[0025]实施例2
[0026]参照图1和3，一种橡胶助剂生产用的进料装置，本实施例相较于实施例1，还包括反应釜主体2的顶端放置有辅料箱10，反应釜主体2的一侧安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端设置有挡料板18，支撑杆20的底端连接有辅料排出管17。
[0027]其中，反应釜主体2的顶端开设有通孔，且辅料排出管17设置在通孔的内部，挡料板18的顶端与辅料排出管17的底端相贴。
[0028]工作原理：在需往反应釜主体2内投入一定量的辅料时，可打开电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动着挡料板18从辅料排出管17的开口处分离，以便于支撑杆20内的辅料经支撑杆20所连接的辅料排出管17排入反应釜主体2的内部。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂生产用的进料装置，包括反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)的底端连接有若干个支撑脚(1)，且反应釜主体(2)的底端安装有第二驱动电机(16)，所述反应釜主体(2)的顶部设置有入料斗(9)，所述第二驱动电机(16)的顶端连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外侧设置有若干个混料杆(15)，其特征在于，所述反应釜主体(2)的顶端连接有两个支撑杆(20)，所述反应釜主体(2)的顶端安装有第一驱动电机(8)，所述反应釜主体(2)内侧的顶部连接有活动管(13)，所述活动管(13)的两侧均设置有滚动轴承(5)，所述活动管(13)的外侧等距离连接有三个下料管(3)，所述活动管(13)外侧的顶部连接有下料软管(12)，所述活动管(13)外侧的一边套接有第一锥齿轮(4)，所述活动管(13)的内侧倾斜设置有两个导料板(11)，所述第一驱动电机(8)的底端连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端设置有第二锥齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用的进料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明华，
申请(专利权)人：抚州郡晟橡胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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