平压模切机的模切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了平压模切机的模切机构，涉及模切机领域，包括升降机构，所述升降机构内部设置有若干顶料机构，所述顶料机构包括支撑杆和顶料块，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：根据模切口的大小尺寸，来更换顶料块的尺寸，并通过磁石的吸附，即可安装在固定块底部，调节每个顶料块的位置时，可以通过调节螺纹杆的旋转，使压片上升，不与支撑杆接触，即可使套筒带动顶料块在支撑杆上滑动，调节完成后，反向旋转调节螺纹杆，使压片抵紧支撑杆，即可对顶料块限位，调节每个顶料机构的位置时，通过每个顶料机构的支撑杆两端的抱箍上二号螺栓的拆卸，可以调节每个顶料机构在固定杆上的位置，从而适配不同位置的模切口。从而适配不同位置的模切口。从而适配不同位置的模切口。

【技术实现步骤摘要】
平压模切机的模切机构


[0001]本技术涉及模切机构，具体是平压模切机的模切机构。

技术介绍

[0002]平压模切机的模切机构在对加工品模切以后，需要通过顶料装置将模切位置的废料与加工品顶出分离，在现有的技术中，很多用于平压模切机中模切机构的顶料装置不方便调节顶料块的大小，从而使其在顶料时，无法根据模切出的口的大小进行改变，影响顶料操作，且很多顶料的装置其顶料的结构不方便调节位置，不具有很好的实用性。因此，本领域技术人员提供了平压模切机的模切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供平压模切机的模切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]平压模切机的模切机构，包括升降机构，所述升降机构内部设置有若干顶料机构，所述顶料机构包括支撑杆和顶料块，所述支撑杆两端均设置有抱箍，两个所述抱箍上均插设有两个二号螺栓，所述支撑杆外壁与若干套筒的内壁套设连接，每个所述套筒的顶部与U型块的底部相通，每个所述U型块的顶部均通过开凿有的螺槽与，调节螺纹杆外壁螺纹连接，每个所述调节螺纹杆穿过U型块插入螺槽内部的一端均固定有压片，每个所述套筒的底部均固定有顶杆，每个所述顶杆的底部均固定有固定块，每个所述固定块底端的内部均安装有磁石。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括顶板，所述顶板底部两端均固定有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别与固定杆顶部两端固定，所述顶板顶部两端分别与两个电动推杆的输出端固定，两个所述电动推杆均通过固定架与L型板内壁顶端固定，两个所述L型板的底部均通过两个底座与一号螺栓可拆卸连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：每个所述压片的底部均与支撑杆的顶部外壁触接。
[0008]作为本技术进一步的方案：每个所述顶料机构均通过两端的抱箍和二号螺栓与两个固定杆可拆卸连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：每个所述套筒的内径尺寸均等于支撑杆的外径尺寸。
[0010]作为本技术进一步的方案：每个所述顶料块均为铁质材质制成，每个所述磁石远离顶杆的侧壁均与顶料块磁吸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据模切口的大小尺寸，来更换顶料块的尺寸，并通过磁石的吸附，即可安装在固定块底部，调节每个顶料块的位置时，可以通过调节螺纹杆的旋转，使压片上升，不与支撑杆接触，即可使套筒带动顶料块在支撑杆上滑
动，调节完成后，反向旋转调节螺纹杆，使压片抵紧支撑杆，即可对顶料块限位，调节每个顶料机构的位置时，通过每个顶料机构的支撑杆两端的抱箍上二号螺栓的拆卸，可以调节每个顶料机构在固定杆上的位置，从而适配不同位置的模切口。
附图说明
[0012]图1为平压模切机的模切机构的结构示意图；
[0013]图2为平压模切机的模切机构中顶料机构与升降机构的连接结构示意图；
[0014]图3为平压模切机的模切机构中U型块与调节螺纹杆的拆分结构示意图。
[0015]图中：1、升降机构；11、顶板；12、电动推杆；13、固定架；14、L型板；15、底座；16、一号螺栓；17、支撑柱；18、固定杆；2、顶料机构；21、支撑杆；22、抱箍；23、二号螺栓；24、套筒；25、U型块；26、螺槽；27、调节螺纹杆；28、压片；29、顶杆；210、固定块；211、磁石；212、顶料块。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，平压模切机的模切机构，包括升降机构1，升降机构1内部设置有若干顶料机构2，顶料机构2包括支撑杆21和顶料块212，支撑杆21两端均设置有抱箍22，两个抱箍22上均插设有两个二号螺栓23，支撑杆21外壁与若干套筒24的内壁套设连接，每个套筒24的顶部与U型块25的底部相通，每个U型块25的顶部均通过开凿有的螺槽26与，调节螺纹杆27外壁螺纹连接，每个调节螺纹杆27穿过U型块25插入螺槽26内部的一端均固定有压片28，每个套筒24的底部均固定有顶杆29，每个顶杆29的底部均固定有固定块210，每个固定块210底端的内部均安装有磁石211。
[0017]升降机构1包括顶板11，顶板11底部两端均固定有两个支撑柱17，两个支撑柱17的底部分别与固定杆18顶部两端固定，顶板11顶部两端分别与两个电动推杆12的输出端固定，两个电动推杆12均通过固定架13与L型板14内壁顶端固定，两个L型板14的底部均通过两个底座15与一号螺栓16可拆卸连接。
[0018]每个压片28的底部均与支撑杆21的顶部外壁触接。
[0019]每个顶料机构2均通过两端的抱箍22和二号螺栓23与两个固定杆18可拆卸连接。
[0020]每个套筒24的内径尺寸均等于支撑杆21的外径尺寸。
[0021]每个顶料块212均为铁质材质制成，每个磁石211远离顶杆29的侧壁均与顶料块212磁吸连接。
[0022]本技术的工作原理是：根据模切口的大小尺寸，来更换顶料块212的尺寸，并通过磁石211的吸附，即可安装在固定块210底部，调节每个顶料块212的位置时，可以通过调节螺纹杆27的旋转，使压片28上升，不与支撑杆21接触，即可使套筒24带动顶料块212在支撑杆21上滑动，调节完成后，反向旋转调节螺纹杆27，使压片28抵紧支撑杆21，即可对顶料块212限位，调节每个顶料机构2的位置时，通过每个顶料机构2的支撑杆21两端的抱箍22上二号螺栓23的拆卸，可以调节每个顶料机构2在固定杆18上的位置，从而适配不同位置的模切口；顶料使，通过电动推杆12带动支撑杆21下降，从而带动顶料块212下降，将切口的废料顶出。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平压模切机的模切机构，其特征在于，包括升降机构(1)，所述升降机构(1)内部设置有若干顶料机构(2)，所述顶料机构(2)包括支撑杆(21)和顶料块(212)，所述支撑杆(21)两端均设置有抱箍(22)，两个所述抱箍(22)上均插设有两个二号螺栓(23)，所述支撑杆(21)外壁与若干套筒(24)的内壁套设连接，每个所述套筒(24)的顶部与U型块(25)的底部相通，每个所述U型块(25)的顶部均通过开凿有的螺槽(26)与，调节螺纹杆(27)外壁螺纹连接，每个所述调节螺纹杆(27)穿过U型块(25)插入螺槽(26)内部的一端均固定有压片(28)，每个所述套筒(24)的底部均固定有顶杆(29)，每个所述顶杆(29)的底部均固定有固定块(210)，每个所述固定块(210)底端的内部均安装有磁石(211)。2.根据权利要求1所述的平压模切机的模切机构，其特征在于，所述升降机构(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)底部两端均固定有两个支撑柱(17)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：杰美奥苏州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：