一种胶带生产线用位置可调传送装置，包括固定架、第一导向滚轮、位置调整结构、第二导向滚轮；所述位置调整结构包括传送板、下压结构、第一限位结构、第二限位结构。生产出来的胶带通过第一导向滚轮传送到位置调整结构位置处进行传送位置的调整，随后通过第二导向滚轮进入到下一工序的加工中去；其中，根据胶带的宽度尺寸，位置调整结构中的第一限位结构、第二限位结构在传送板的第一直槽内进行位置调整，下压结构避免胶带在传送过程中，出现拱起等不平整现象，并根据胶带类型的不同，在第二直槽、第三直槽调整下压位置。第三直槽调整下压位置。第三直槽调整下压位置。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产线用位置可调传送装置
[0001]本技术涉及胶带生产领域，特别是涉及一种胶带生产线用位置可调传送装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
[0003]目前使用的胶带生产设备存在很大不足：在对胶带进行基材切割或者成品分割时候，传送位置往往会存在一定的偏移，这就导致生产出来的产品其尺寸精度存在问题，最终降低产品的良品率，为此，在胶带的生产过程中，需要操作工人进行停机调整工作，这就大大降低了产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种胶带生产线用位置可调传送装置，解决了胶带生产线上存在的胶带传送时候传送位置问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种胶带生产线用位置可调传送装置，包括固定架、第一导向滚轮、位置调整结构、第二导向滚轮，所述第一导向滚轮、位置调整结构、第二导向滚轮依次设置在固定架上；其中，所述位置调整结构包括传送板、下压结构、第一限位结构、第二限位结构，所述传送板靠近第一导向滚轮一端设有第一直槽，所述传送板上两侧设有并列设置的第二直槽、第三直槽，所述下压结构设置在传送板上，其两端分别和第二直槽、第三直槽连接，所述第一限位结构、第二限位结构并列设置在传送板的第一直槽内。生产出来的胶带通过第一导向滚轮传送到位置调整结构位置处进行传送位置的调整，随后通过第二导向滚轮进入到下一工序的加工中去；其中，根据胶带的宽度尺寸，位置调整结构中的第一限位结构、第二限位结构在传送板的第一直槽内进行位置调整，下压结构避免胶带在传送过程中，出现拱起等不平整现象，并根据胶带类型的不同，在第二直槽、第三直槽调整下压位置。
[0006]进一步的，所述传送板上靠近第一直槽的位置设有第一刻度，所述传送板上远离第一直槽的另一端设有第二刻度。提高了传送位置的精确性。
[0007]进一步的，所述传送板上还设有第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽设置在传送板设有第一刻度的相对面上，且分别位于第一直槽、第二直槽、第三直槽的正下方。
[0008]进一步的，所述下压结构包括压块、第一带把手连接杆、第二带把手连接杆、第一调整结构、第二调整结构，所述第一带把手连接杆、第二带把手连接杆并列设置在压块两端，所述第一调整结构、第二调整结构分别设置在第一带把手连接杆、第二带把手连接杆上。根据胶带类型的不同，通过第一调整结构、第二调整结构调整压块的位置，从而在传送板上方不同位置对胶带进行压平工作，提高了胶带的平整度和贴合度。
[0009]进一步的，所述第一调整结构、第二调整结构结构相同，所述第一调整结构包括连接块、导套、导向杆结构、第一锁紧板、限位头，所述连接块通过导套设在导向杆结构上，所述第一锁紧板、限位头分别设置在导向杆结构两端。调整胶带传送位置时候，连接块通过导套沿着导向杆结构进行移动，从而增加压块和传送板之间的间距，便于调整；限位头对连接块的移动距离起到限制作用；在进行下压结构位置调整时候，松开第一锁紧板上的螺丝，第一锁紧板沿着第二导向槽、第三导向槽移动到指定位置之后，锁紧螺丝，第一锁紧板将下压结构锁紧在传送板的第二直槽、第三直槽内。
[0010]进一步的，所述导向杆结构包括导杆段、限位法兰段、第一导向段，所述导杆段、限位法兰段、第一导向段依次连接。胶带位置调整时候，人为抓住第一带把手连接杆或第二带把手连接杆上移，压块通过设有导套的连接块，沿着导杆段移动，从而便于胶带进行位置调整，调整过后，放下压块；限位法兰段保证了压块和传送板之间保证一定的间隙，从而便于胶带的传送，另外，可以通过改变限位法兰端的厚度，改变压块对胶带的压平力度；第一导向段则在第二导向槽或第三导向槽内移动，从而对压块的下压位置进行调整。
[0011]进一步的，所述第一限位结构、第二限位结构结构相同，所述第一限位结构包括旋钮、限位块、第二锁紧块，所述限位块、第二锁紧块垂直并列设置，通过旋钮固定。调整胶带传送位置时候，松开旋钮，移动限位块和第二锁紧块的位置之后，旋紧旋钮。
[0012]进一步的，所述限位块包括限位段、第二导向段，所述限位段、第二导向段依次连接。调整限位块位置时候，第二导向段在第一直槽内移动，第二锁紧块在第一导向槽内移动，保证了限位段的侧壁和胶带的传送位置保持平行，从而提高了传送位置精度。
[0013]进一步的，所述限位段侧壁贴有防静电膜。不但避免胶带传送时候出现静电，导致吸附空气中的灰尘杂质，而且对胶带边缘起到了保护和降低摩擦力的作用，提高传送效率。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）通过设置第一限位结构和第二限位结构，对胶带的传送位置进行精准限定，从而提高了传送效率和传送质量，适用于不同宽度的胶带的传送工作；2）根据胶带的厚度的不同，调整下压结构的下压位置，从而提高了传送的胶带的平整度和贴合度；3）结构简单，便于操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为位置调整结构的立体图；
[0017]图3为传送的立体图；
[0018]图4为下压结构的侧视图；
[0019]图5为导向杆结构的立体图；
[0020]图6为第一限位结构的立体图。
[0021]图中：固定架1、第一导向滚轮2、位置调整结构3、传送板31、第一直槽311，所述传送板31、第二直槽312、第三直槽313、第一刻度314、第二刻度315、第一导向槽316、第二导向槽317、第三导向槽318、下压结构32、压块321、第一带把手连接杆322、第二带把手连接杆323、第一调整结构324、连接块3241、导套3242、导向杆结构3243、导杆段32431、限位法兰段32432、第一导向段32433、第一锁紧板3244、限位头3245、第二调整结构325、第一限位结构33、旋钮331、限位块332、限位段3321、第二导向段3322、第二锁紧块333、第二限位结构34、
第二导向滚轮4。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产线用位置可调传送装置，其特征在于：包括固定架（1）、第一导向滚轮（2）、位置调整结构（3）、第二导向滚轮（4），所述第一导向滚轮（2）、位置调整结构（3）、第二导向滚轮（4）依次设置在固定架（1）上；其中，所述位置调整结构（3）包括传送板（31）、下压结构（32）、第一限位结构（33）、第二限位结构（34），所述传送板（31）靠近第一导向滚轮（2）一端设有第一直槽（311），所述传送板（31）上两侧设有并列设置的第二直槽（312）、第三直槽（313），所述下压结构（32）设置在传送板（31）上，其两端分别和第二直槽（312）、第三直槽（313）连接，所述第一限位结构（33）、第二限位结构（34）并列设置在传送板（31）的第一直槽（311）内。2.根据权利要求1所述的胶带生产线用位置可调传送装置，其特征在于：所述传送板（31）上靠近第一直槽（311）的位置设有第一刻度（314），所述传送板（31）上远离第一直槽（311）的另一端设有第二刻度（315）。3.根据权利要求2所述的胶带生产线用位置可调传送装置，其特征在于：所述传送板（31）上还设有第一导向槽（316）、第二导向槽（317）、第三导向槽（318），所述第一导向槽（316）、第二导向槽（317）、第三导向槽（318）设置在传送板（31）设有第一刻度（314）的相对面上，且分别位于第一直槽（311）、第二直槽（312）、第三直槽（313）的正下方。4.根据权利要求1所述的胶带生产线用位置可调传送装置，其特征在于：所述下压结构（32）包括压块（321）、第一带把手连接杆（322）、第二带把手连接杆（323）、第一调整结构（324）、第二调整结构（325），所述第一带把手...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，万正超，
申请(专利权)人：杰美奥苏州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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