一种按键的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机技术领域，公开了一种按键的安装结构，包括机壳、设于机壳内部的电子按钮以及穿设于机壳的按键本体，按键本体可沿前后方向滑动，机壳前侧壁的内侧设有第一卡槽，第一卡槽的开口向下，按键本体后部的上端竖直地设有弹片，弹片的上部插设于第一卡槽，按键本体的后端向前凹地开设有第二卡槽，电子按钮的前端插设于第二卡槽。本按键的安装结构中的按键本体的上下左右前后方向被机壳和电子按钮限位，而且弹片的上部作为支撑点，插入第一卡槽，当按键本体向机壳的内部按动后，弹片的弹力为按键本体提供向外回弹的复位作用力，使按键本体顺畅地弹起；此安装结构的结构简单，制作容易，无需增加成本，且按键本体限定稳固，按动顺畅，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种按键的安装结构


[0001]本技术涉及打印机
，尤其涉及一种按键的安装结构。

技术介绍

[0002]热敏打印机的功能按键，一般安装于打印机A的正面，或者安装于打印机正面45度的斜面B，垂直于操作者视线的位置。如图1，安装在这些位置的按键C一般比较小，电子按钮D本身的弹力就可以将按键复位，因此只需按键贴合电子按钮安装，就可以保证按键按动顺畅。
[0003]而对于按键安装在打印机四周侧面情况，由于这些按键不在操作者直视的视线内，因此按键一般做得比较大，这样，电子按钮本身的弹力就不足以让按键复位，而且位于侧面的按键又比较难固定，因此，为了固定和按动顺畅，侧面的按键的安装结构一般比较复杂，制作以及装配工艺麻烦，增加了成本。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种按键的安装结构，其一个方面解决了现有的打印机侧面的按键的安装结构复杂的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种按键的安装结构，包括机壳、设于机壳内部的电子按钮以及穿设于机壳的按键本体，所述按键本体可沿前后方向滑动，所述机壳前侧壁的内侧设有第一卡槽，所述第一卡槽的开口向下，所述按键本体后部的上端竖直地设有弹片，所述弹片的上部插设于第一卡槽，所述按键本体的后端向前凹地开设有第二卡槽，所述电子按钮的前端插设于第二卡槽。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述按键本体的后端设有导入斜面，所述导入斜面的下端倾斜向按键本体的前端，所述第二卡槽的下端开口，所述导入斜面设于第二卡槽前槽壁的下部，所述导入斜面位于电子按钮的前下方。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述导入斜面包括上部的弧斜面和下部的平斜面，所述弧斜面和平斜面平滑过渡连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述机壳的前侧壁开设有按键孔，所述按键本体包括穿设于按键孔的按块以及设于按块后端的卡块，所述按块可在按键孔中沿前后方向滑动，所述卡块的尺寸大于按键孔的尺寸，所述卡块位于机壳的内部，所述弹片设于卡块的上端，所述第二卡槽开设于卡块的后端。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述按块的后端向前凹地开设有减重槽，所述减重槽内水平地设有支撑板，所述支撑板位于电子按钮的前方。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第二卡槽为长方体槽，所述第二卡槽的上槽壁向上凹地开设有弧槽，所述电子按钮包括圆形按柱，所述圆形按柱的轴线沿水平方向延伸，所述圆形按柱的圆弧侧面卡设于弧槽。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述弹片的上部设有楔形片，所述楔形片上端的厚度小于楔形片下端的厚度。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述机壳前侧壁的内侧面竖直地设有筋条，所述第一卡槽开设于筋条的下部，所述第一卡槽位于机壳的前侧壁与筋条之间。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述筋条的下端设有导入圆弧，所述导入圆弧位于第一卡槽的开口处。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述机壳的内部设有电路板，所述电子按钮安装于电路板。
[0016]本技术其中一方面的有益效果有：
[0017]根据本公开的一方面，本按键的安装结构中的按键本体的上下左右方向被机壳限位，前后方向被机壳和电子按钮限位，而且，巧妙地在机壳前侧壁的内侧设置卡槽，在按键本体的后端设置弹片，弹片的上部作为支撑点，插入第一卡槽，当按键本体向机壳的内部按动后，弹片的弹力为按键本体提供向外回弹的复位作用力，使按键本体顺畅地弹起；此安装结构的结构简单，制作容易，无需增加成本，且按键本体限定稳固，按动顺畅，实用性强。
附图说明
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：
[0019]图1现有技术的立体剖面示意图；
[0020]图2是本技术的其中一个实施例的立体剖面示意图；
[0021]图3是本技术的其中一个实施例中电子按钮未完全安装到卡槽时的立体剖面示意图；图4是本技术的其中一个实施例中机壳的立体示意图；
[0022]图5是图4中E处的局部放大图；
[0023]图6是本技术的其中一个实施例中按键本体的立体示意图。
具体实施方式
[0024]参见图2
‑
图6，本技术公开一种按键的安装结构，包括机壳1、设于机壳1内部的电子按钮5以及穿设于机壳1的按键本体2，所述按键本体2可沿前后方向滑动，所述机壳1前侧壁的内侧设有第一卡槽3第一卡槽3，所述卡槽3的开口向下，所述按键本体2后部的上端竖直地设有弹片4，所述弹片4竖直地设于按键本体2的上端，所述弹片4的上部插设于第一卡槽3，所述按键本体2的后端向前凹地开设有第二卡槽21，所述电子按钮5的前端插设于第二卡槽21。
[0025]具体的，本按键的安装结构中的按键本体2的上下左右方向被机壳1 限位，前后方向被机壳1和电子按钮5限位，而且，巧妙地在机壳1前侧壁的内侧设置第一卡槽3，在按键本体2的后端设置弹片4，弹片4的上部作为支撑点，插入第一卡槽3，当按键本体2向机壳1的内部按动后，弹片4的弹力为按键本体2提供向外回弹的复位作用力，使按键本体2顺畅地弹起；此安装结构的结构简单，制作容易，无需增加成本，且按键本体2 限定稳固，按动顺畅，实用性强。
[0026]再参见图3和图6，所述按键本体2的后端设有导入斜面22，所述导入斜面22的下端倾斜向按键本体2的前端，所述第二卡槽21的下端开口，所述导入斜面22设于第二卡槽21前
槽壁的下部，所述导入斜面22位于电子按钮5的前下方。
[0027]在组装时，电子按钮5从第二卡槽21的下方，可以沿着导入斜面22 向上滑入第二卡槽21，导入斜面22的设计可方便电子按钮5的装入，保证电子按钮5顺利组装到位，且达到电子按钮5与按键本体2接触紧密、按键手感好的效果。
[0028]具体的，所述导入斜面22包括上部的弧斜面221和下部的平斜面 222，所述弧斜面221和平斜面222平滑过渡连接。弧斜面221的设计是为了保证电子按钮5在组装时，顺畅地滑入第二卡槽21，无卡顿。
[0029]进一步的，所述机壳1的前侧壁开设有按键孔，所述按键本体2包括穿设于按键孔的按块23以及设于按块23后端的卡块24，所述按块23可在按键孔中沿前后方向滑动，所述卡块24的尺寸大于按键孔的尺寸，所述卡块24位于机壳1的内部，所述弹片4设于卡块24的上端，所述第二卡槽 21开设于卡块24的后端。按键孔对按键本体2的上下左右方向进行限位，卡块24对按键本体2向前的方向进行限位。
[0030]此外，所述按块23的后端向前凹地开设有减重槽26，所述减重槽26 内水平地设有支撑板27，所述支撑板27位于电子按钮5的前方。在按动按键本体2时，电子按钮5抵接支撑板27。支撑板27可增加按键本体2 的强度，保证按动的手感顺畅。
[0031]而且，所述机壳1的内部设有电路板6，所述电子按钮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键的安装结构，其特征在于：包括机壳(1)、设于机壳(1)内部的电子按钮(5)以及穿设于机壳(1)的按键本体(2)，所述按键本体(2)可沿前后方向滑动，所述机壳(1)前侧壁的内侧设有第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)的开口向下，所述按键本体(2)后部的上端竖直地设有弹片(4)，所述弹片(4)的上部插设于第一卡槽(3)，所述按键本体(2)的后端向前凹地开设有第二卡槽(21)，所述电子按钮(5)的前端插设于第二卡槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种按键的安装结构，其特征在于：所述按键本体(2)的后端设有导入斜面(22)，所述导入斜面(22)的下端倾斜向按键本体(2)的前端，所述第二卡槽(21)的下端开口，所述导入斜面(22)设于第二卡槽(21)前槽壁的下部，所述导入斜面(22)位于电子按钮(5)的前下方。3.根据权利要求2所述的一种按键的安装结构，其特征在于：所述导入斜面(22)包括上部的弧斜面(221)和下部的平斜面(222)，所述弧斜面(221)和平斜面(222)平滑过渡连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种按键的安装结构，其特征在于：所述机壳(1)的前侧壁开设有按键孔，所述按键本体(2)包括穿设于按键孔的按块(23)以及设于按块(23)后端的卡块(24)，所述按块(23)可在按键孔中沿前后方向滑动，所述卡块(24)的尺寸大于按键孔的尺寸，所述卡块(24)位于机壳(1)的内部，所述弹片(4)设于卡块(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪端，刘丹，
申请(专利权)人：珠海芯烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：