一种覆膜板撕膜装置，包括固定架，所述固定架固定有安装座，所述安装座的顶端固定有固定板，所述固定架滑动连接有两个固定筒，所述固定筒螺纹连接有限位杆，所述限位杆与所述固定架的侧壁抵触，本实用新型专利技术通过将固定架悬空固定，使得两个吸盘悬空，将覆膜板支撑放置在两个吸盘的底端，使覆膜板上的保护膜抵触两个吸盘，通过电动推杆工作推动拉杆上滑，带动橡胶块在套筒内部上滑，将吸盘和导管内部气体吸入套筒内部，使得两个吸盘吸住保护膜，通过工作带动凸轮转动，使得套筒在固定筒内部上滑，带动吸盘上移，将吸盘吸住的保护膜从两端开始上拉撕去，防止保护膜撕去过程中破裂，利于对覆膜板的完整撕膜。覆膜板的完整撕膜。覆膜板的完整撕膜。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜板撕膜装置
[0001]本技术涉及覆膜板撕膜
，尤其是涉及一种覆膜板撕膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，防紫外线性能优越，铝合金基材覆膜形成覆膜板后，覆膜板一侧的膜粘有防护膜，进行覆膜层的保护，使用时需要将保护膜撕去；传统的大批量覆膜板表面保护膜手动撕去时，较为不便，保护膜通过手指撕去较难脱离，撕膜容易不均，使得保护膜粘贴在覆膜板一侧难以取下，不利于覆膜板的撕膜处理。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种覆膜板撕膜装置用以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种覆膜板撕膜装置，包括固定架，所述固定架固定有安装座，所述安装座的顶端固定有固定板，所述固定架滑动连接有两个固定筒，所述固定筒螺纹连接有限位杆，所述限位杆与所述固定架的侧壁抵触，两个所述固定筒均滑动连接有套筒，所述固定筒固定有电机，所述电机固定有凸轮，所述凸轮与所述套筒之间滚动连接，两个所述套筒均固定有导管，两个所述导管均固定有吸盘，所述套筒滑动连接有橡胶块，所述橡胶块位于所述导管的的顶端，所述橡胶块固定有拉杆，所述拉杆与所述套筒之间滑动连接，所述套筒的顶端固定有电动推杆，所述电动推杆与所述拉杆之间固定连接。
[0005]优选的，所述套筒的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆转动连接有滚轮，所述滚轮与所述固定筒之间滚动连接，所述支撑杆与所述固定筒之间固定有弹簧。
[0006]优选的，所述套筒开设有转动槽，所述凸轮转动于所述转动槽的内部，所述凸轮的底端与所述电机之间的最小垂直距离大于所述凸轮的顶端与所述电机之间的最小垂直距离。
[0007]优选的，所述导管连通所述吸盘和所述套筒，所述拉杆的截面呈T形结构，且两个所述吸盘的底端平齐。
[0008]优选的，两个所述套筒的顶端均固定有所述电动推杆，两个所述套筒均滑动连接有所述拉杆，两个所述电动推杆分别与两个所述拉杆之间固定连接，且两个所述套筒均滑动连接有所述橡胶块。
[0009]优选的，所述安装座开设有插孔，两个所述固定筒均螺纹连接有所述限位杆，且两个所述限位杆均与所述固定架的侧壁抵触。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术通过将固定架悬空固定，使得两个吸盘悬空，将覆膜板支撑放置在两个吸盘的底端，使覆膜板上的保护膜抵触两个吸盘，通过电动推杆工作推动拉杆上滑，带
动橡胶块在套筒内部上滑，将吸盘和导管内部气体吸入套筒内部，使得两个吸盘吸住保护膜，便于撕膜。
[0012]2、本技术吸盘吸住保护膜时，通过工作带动凸轮转动，使得套筒在固定筒内部上滑，带动吸盘上移，将吸盘吸住的保护膜从两端开始上拉撕去，防止保护膜撕去过程中破裂，利于对覆膜板的完整撕膜。
[0013]3、本技术本技术凸轮转动推动套筒和吸盘上移撕膜时，使得支撑杆侧壁的滚轮在固定筒内侧壁滚动，使得弹簧压缩，避免套筒上移晃动造成保护膜撕膜时破裂，利于保护膜的撕去，从而便于覆膜板的使用。
[0014]4、本技术通过转动限位杆远离固定架，这时在固定架外侧壁滑动固定筒，调节两个固定筒之间的水平距离，从而调节两个吸盘之间的水平距离，便于进行不同长度的覆膜板上的保护膜的撕去。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术截面结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术套筒、凸轮和转动槽的连接示意图。
[0020]图中：1、固定架，2、安装座，3、固定板，4、固定筒，5、套筒，6、导管，7、吸盘，8、限位杆，9、插孔，10、橡胶块，11、拉杆，12、电动推杆，13、凸轮，14、电机，15、转动槽，16、支撑杆，17、弹簧，18、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]由图1
‑
4给出，本技术一种覆膜板撕膜装置，包括固定架1，固定架1固定有安装座2，安装座2的顶端固定有固定板3，固定架1滑动连接有两个固定筒4，固定筒4螺纹连接有限位杆8，限位杆8与固定架1的侧壁抵触，两个固定筒4均滑动连接有套筒5，固定筒4固定有电机14，电机14固定有凸轮13，凸轮13与套筒5之间滚动连接，两个套筒5均固定有导管6，两个导管6均固定有吸盘7，套筒5滑动连接有橡胶块10，橡胶块10位于导管6的的顶端，橡胶块10固定有拉杆11，拉杆11与套筒5之间滑动连接，套筒5的顶端固定有电动推杆12，电动推杆12与拉杆11之间固定连接；通过将外接悬空固定的支架插入插孔9内部，将安装座2固定在支架上，使得两个吸盘7悬空，对整个装置进行支撑，这时将覆膜板支撑放置在两个吸盘7的底端，使覆膜板上的保护膜抵触两个吸盘7，通过打开电动推杆12外接电源开关，使得电动推杆12工作推动拉杆11上滑，带动橡胶块10在套筒5内部上滑，将吸盘7和导管6内部气体吸入套筒5内部，使得两个吸盘7吸住保护膜，这时通过打开电机14外接电源开关，使电机14工作带动凸轮13转动，使得套筒5在固定筒4内部上滑，带动吸盘7上移，将吸盘7吸住的保护膜从两端开始上拉撕去，防止保护膜撕去过程中破裂，利于对覆膜板的完整撕膜，凸轮13转动推动套筒5和吸盘7上移撕膜时，使得支撑杆16侧壁的滚轮18在固定筒4内侧壁滚动，使得
弹簧17压缩，避免套筒5上移晃动造成保护膜撕膜时破裂，利于保护膜的撕去，从而便于覆膜板的使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，套筒5的顶端固定有支撑杆16，支撑杆16转动连接有滚轮18，滚轮18与固定筒4之间滚动连接，支撑杆16与固定筒4之间固定有弹簧17，支撑杆16侧壁连接的滚轮18在固定筒4内部滚动，利于套筒5的滑动，弹簧17对套筒5进行限位，避免套筒5晃动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，套筒5开设有转动槽15，凸轮13转动于转动槽15的内部，凸轮13的底端与电机14之间的最小垂直距离大于凸轮13的顶端与电机14之间的最小垂直距离，覆膜板的保护膜撕去后，通过电动推杆12工作拉动拉杆11和橡胶块10下滑复位，使得保护膜脱离吸盘7后，控制电机14工作带动凸轮13转动复位，使得套筒5在固定筒4内部下滑复位，这时即可进行下一个覆膜板的撕膜，利于大批量的覆膜板撕膜工作，电机14为自锁步进电机，用于支撑套筒5。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，导管6连通吸盘7和套筒5，拉杆11的截面呈T形结构，且两个吸盘7的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜板撕膜装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)固定有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端固定有固定板(3)，所述固定架(1)滑动连接有两个固定筒(4)，所述固定筒(4)螺纹连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述固定架(1)的侧壁抵触，两个所述固定筒(4)均滑动连接有套筒(5)，所述固定筒(4)固定有电机(14)，所述电机(14)固定有凸轮(13)，所述凸轮(13)与所述套筒(5)之间滚动连接，两个所述套筒(5)均固定有导管(6)，两个所述导管(6)均固定有吸盘(7)，所述套筒(5)滑动连接有橡胶块(10)，所述橡胶块(10)位于所述导管(6)的顶端，所述橡胶块(10)固定有拉杆(11)，所述拉杆(11)与所述套筒(5)之间滑动连接，所述套筒(5)的顶端固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)与所述拉杆(11)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜板撕膜装置，其特征在于，所述套筒(5)的顶端固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)转动连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)与所述固定筒(4)之间滚动连接，所述支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜明耀，夏春兰，
申请(专利权)人：荆州市远牛木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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