一种卡式螺母组装的螺母推入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡式螺母组装的螺母推入机构，包括底座，所述底座顶部外壁中部开有固定槽，且固定槽底部内壁焊接有卡盘，所述卡盘一侧外壁连接有转动杆，所述底座顶部一侧外壁焊接有直角固定杆，且直角固定杆顶部一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆底部外壁焊接有电机箱，且电机箱底部内壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过转动轴焊接有限位块，且限位块底部外壁焊接有螺纹杆，所述电机箱底部外壁四角均焊接有连接管。本实用新型专利技术通过固定罩和固定罩内部由安装槽、第二弹簧、限位框和滚珠组成的夹持组件可以在安装时对螺母进行夹持与固定，并且可以在加工中避免操作人员需要不停的调整来确定位置，这样可以提高工作效率。这样可以提高工作效率。这样可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡式螺母组装的螺母推入机构


[0001]本技术涉及螺母组装
，尤其涉及一种卡式螺母组装的螺母推入机构。

技术介绍

[0002]目前气缸的活塞杆基本都是圆柱形状，顶端带有螺纹连接的装置。大部分气缸连接活塞杆都是利用螺纹连接，例如外形为圆管形内部攻螺纹，顶端打扁并穿孔或用定位销连接“I”型接头或者“Y”型接头这样方便与其他机械元件连接。但是会使机械元件加工复杂，而且拆装程序繁琐。当碰到活塞杆要进入矩形槽或者活塞杆接触的端面为方形时，那么圆柱形活塞杆就不能很好的发挥作用。当气缸设计安装位置不能够将活塞杆推入机械部件内部，例如说冲压模具内部，这时就要借助外界接头来完成。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡式螺母组装的螺母推入机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种卡式螺母组装的螺母推入机构，包括底座，所述底座顶部外壁中部开有固定槽，且固定槽底部内壁焊接有卡盘，所述卡盘一侧外壁连接有转动杆，所述底座顶部一侧外壁焊接有直角固定杆，且直角固定杆顶部一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆底部外壁焊接有电机箱，且电机箱底部内壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过转动轴焊接有限位块，且限位块底部外壁焊接有螺纹杆，所述电机箱底部外壁四角均焊接有连接管，且连接管顶部内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底部外壁焊接有连接杆，且连接杆底部外壁焊接有固定罩，所述固定罩四侧内壁开有等距离对称分布的安装槽，且安装槽一侧内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧一侧外壁焊接有限位框，且限位框内壁转动连接有滚珠。
[0006]优选的，所述底座一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁尺寸与转动杆的外壁尺寸相适配。
[0007]优选的，所述转动杆一侧外壁焊接有转动把手，且转动把手的外壁粘接有防滑垫。
[0008]优选的，所述固定罩顶部外壁开有套接孔，且套接孔的内壁尺寸与转动轴的外壁尺寸相适配。
[0009]优选的，所述限位框一侧外壁开有转动孔，且转动孔内壁与滚珠外壁呈过盈配合。
[0010]优选的，所述电动推杆和伺服电机通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本设计的卡式螺母组装的螺母推入机构，利用卡盘的工作的原理可以在加工是根据部件的大小进行调节固定，同时通过电动推杆的推动可以在加工时让操作人员远离加
工位置防止在加工推入的过程中出现位置偏移而导致螺母蹦出造成安全事故；
[0013]2、本设计的卡式螺母组装的螺母推入机构，通过固定罩和固定罩内部由安装槽、第二弹簧、限位框和滚珠组成的夹持组件可以在安装时对螺母进行夹持与固定，并且可以在加工中避免操作人员需要不停的调整来确定位置，这样可以提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种卡式螺母组装的螺母推入机构的整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种卡式螺母组装的螺母推入机构的底座结构俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种卡式螺母组装的螺母推入机构的连接管结构剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种卡式螺母组装的螺母推入机构的固定罩结构剖视图。
[0018]图中：1底座、2固定槽、3卡盘、4转动杆、5直角固定杆、6电动推杆、7电机箱、8伺服电机、9限位块、10螺纹杆、11连接管、12第一弹簧、13连接杆、14固定罩、15安装槽、16第二弹簧、17限位框、18滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种卡式螺母组装的螺母推入机构，包括底座1，所述底座1顶部外壁中部开有固定槽2，且固定槽2底部内壁焊接有卡盘3，所述底座1一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁尺寸与转动杆4的外壁尺寸相适配，所述卡盘3一侧外壁连接有转动杆4，所述转动杆4一侧外壁焊接有转动把手，且转动把手的外壁粘接有防滑垫，所述底座1顶部一侧外壁焊接有直角固定杆5，且直角固定杆5顶部一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆6，利用卡盘3的工作的原理可以在加工是根据部件的大小进行调节固定，同时通过电动推杆6的推动可以在加工时让操作人员远离加工位置防止在加工推入的过程中出现位置偏移而导致螺母蹦出造成安全事故；
[0021]所述电动推杆6底部外壁焊接有电机箱7，且电机箱7底部内壁通过螺栓固定有伺服电机8，所述电动推杆6和伺服电机8通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，所述伺服电机8的输出轴通过转动轴焊接有限位块9，且限位块9底部外壁焊接有螺纹杆10，所述电机箱7底部外壁四角均焊接有连接管11，且连接管11顶部内壁焊接有第一弹簧12，所述第一弹簧12底部外壁焊接有连接杆13，且连接杆13底部外壁焊接有固定罩14，所述固定罩14顶部外壁开有套接孔，且套接孔的内壁尺寸与转动轴的外壁尺寸相适配，所述固定罩14四侧内壁开有等距离对称分布的安装槽15，且安装槽15一侧内壁焊接有第二弹簧16，所述第二弹簧16一侧外壁焊接有限位框17，且限位框17内壁转动连接有滚珠18，所述限位框17一侧外壁开有转动孔，且转动孔内壁与滚珠18外壁呈过盈配合，通过固定罩14和固定罩14内部由安装槽15、第二弹簧16、限位框17和滚珠18组成的夹持组件可以在安装时对螺母进行夹持与固定，并且可以在加工中避免操作人员需要不停的调整来确定位置，这样
可以提高工作效率。
[0022]工作原理：当使用者使用该台设备时，利用卡盘3的工作的原理可以在加工是根据部件的大小进行调节固定，然后将螺母放置到固定罩14内利用伺服电机8的转动将螺纹杆10与螺母相螺接，加工时通过电动推杆6的推动将螺母推入至产品的安装孔内，在推入的过程中利用限位块9以及连接管11通过第一弹簧12与连接杆13相连接可以使螺母快速的脱离固定罩14，最后通过伺服电机8的反向转动将螺纹杆10从螺母内孔取出。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡式螺母组装的螺母推入机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁中部开有固定槽（2），且固定槽（2）底部内壁焊接有卡盘（3），所述卡盘（3）一侧外壁连接有转动杆（4），所述底座（1）顶部一侧外壁焊接有直角固定杆（5），且直角固定杆（5）顶部一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆（6），所述电动推杆（6）底部外壁焊接有电机箱（7），且电机箱（7）底部内壁通过螺栓固定有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴通过转动轴焊接有限位块（9），且限位块（9）底部外壁焊接有螺纹杆（10），所述电机箱（7）底部外壁四角均焊接有连接管（11），且连接管（11）顶部内壁焊接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）底部外壁焊接有连接杆（13），且连接杆（13）底部外壁焊接有固定罩（14），所述固定罩（14）四侧内壁开有等距离对称分布的安装槽（15），且安装槽（15）一侧内壁焊接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海丹，
申请(专利权)人：苏州德益创五金标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：