一种多工位自动螺母冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动螺母冷镦机，包括支撑座，所述支撑座顶部一端外壁上设有等距离分布的输送机构，所述支撑座顶部远离输送机构的一端外壁上焊接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧外壁上套接有液压油缸，所述支撑座顶部靠近输送机构的一端外壁上焊接有第二支撑板，所述第二支撑板一边外壁上开有插槽，且插槽内插接有模具，所述支撑座上方设有顶板，且顶板底部分别焊接于第一支撑板和第二支撑板顶部外壁上。本实用新型专利技术便于更换模具，节省了更换时间，提高了工作效率，冲压、钻孔、裁切和成型一体化完成，结构简单合理，减小了占用空间，同时便于后期维护保养，能够及时的将废料和坯料分离并将废料收集，提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动螺母冷镦机


[0001]本技术涉及冷镦机
，尤其涉及一种多工位自动螺母冷镦机。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，冷镦机原理为根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
[0003]现有的多工位的自动螺母冷镦机在使用时，结构复杂，不便于后期维护保养，且占用空间大，此外，现有的冷镦机在更换模具时，操作繁琐，不便于更换，同时，现有的冷镦机在使用时不便于清理钻孔时产生的碎屑，导致实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位自动螺母冷镦机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多工位自动螺母冷镦机，包括支撑座，所述支撑座顶部一端外壁上设有等距离分布的输送机构，所述支撑座顶部远离输送机构的一端外壁上焊接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧外壁上套接有液压油缸，所述支撑座顶部靠近输送机构的一端外壁上焊接有第二支撑板，所述第二支撑板一边外壁上开有“十”字形结构的插槽，且插槽内插接有模具，所述支撑座上方设有顶板，且顶板底部分别焊接于第一支撑板和第二支撑板顶部外壁上，所述顶板底部外壁上设有等距离分布升降机构，所述升降机构包括伺服气缸，所述伺服气缸套接于顶板底部外壁上，且伺服气缸活塞杆底端外壁上焊接有安装板，所述安装板底部一端外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块，所述滑块底部外壁上焊接有第一安装座，且第一安装座一侧外壁上焊接有挤压板，所述第一安装座底部外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端套接有安装块，且安装块一侧外壁上套接有螺母丝锥，所述安装板底部靠近第二支撑板的一端外壁上焊接有裁切刀，所述裁切刀一侧外壁上设有复位组件，所述复位组件包括套管，所述套管焊接于裁切刀一侧外壁上，且套管一侧内壁上固定连接有弹簧，所述套管内滑动安装有滑板，且弹簧一端固定连接于滑板一侧外壁上，所述滑板一侧外壁上焊接有连接杆，所述套管一端内壁上套接有限位环，所述支撑座顶部靠近第一支撑板的一端外壁上设有等距离分布的收集机构，所述收集机构包括固定块和第二安装座，所述固定块焊接于支撑座顶部外壁上，所述第二安装座焊接于支撑座一侧外壁上，所述第二安装座顶部外壁上通过螺栓连接有废料箱，所述废料箱顶部内壁上套接有输料管，所述固定块一侧外壁上开有漏斗状的开口，且输料管一端套接于开口内，所述第二安装座顶部一端外壁上通过螺栓连接有气泵，且气泵通过连接管与废料箱内部相连通，所述支撑座顶部靠近第二支撑板的底端外壁上开有等距离
分布的圆台状的出料口，出料口下方设有收集箱。
[0007]优选的，所述输送机构包括安装架和支撑柱，安装架焊接于支撑座顶部外壁上，且安装架相对一侧内壁上通过轴承连接有传动轴，安装架相对一侧位于传动轴下方的内壁上通过轴承连接有旋转轴，且传动轴和旋转轴外壁上均套接有输送轮，安装架顶部外壁上通过螺栓连接有输送电机，且输送电机输出轴一端套接有皮带轮，传动轴一端延伸到安装架一边外壁上，且传动轴一端外壁上套接有从动皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合，支撑柱焊接于支撑座顶部外壁上，且支撑柱顶部外壁上通过轴承连接有放置辊。
[0008]优选的，所述模具两侧外壁上均开有等距离分布的正六边形结构的凹槽，且模具两侧的凹槽大小依次减小，凹槽一侧内壁上开有通孔，所述模具一边外壁上焊接有固定板，且固定板一边的四角外壁上均螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与第二支撑板形成紧固配合。
[0009]优选的，所述挤压板一侧外壁上开有等距离分布的通风口，所述限位环内径大小与连接杆外径大小相适配，且连接杆滑动安装于限位环内。
[0010]优选的，所述废料箱一边外壁上开有安装口，且安装口一侧内壁上铰接有箱门，箱门一边外壁上焊接有把手，所述废料箱靠近连接管的一侧内壁上焊接有安装管，且安装管一端内壁上套接有过滤网。
[0011]优选的，所述液压油缸、伺服气缸、伺服电机和气泵均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、顺时针转动四个紧固螺栓，取下紧固螺栓后即可取出模具，根据所需要的坯料规格更换相对应的模具，将模具插进插槽内，并利用紧固螺栓对固定板进行固定，便于更换模具，节省了更换时间，提高了工作效率；
[0014]2、启动液压油缸，液压油缸活塞杆移动挤压原材料，原材料在模具内被挤压成正六边形结构，启动伺服气缸，伺服气缸活塞杆下降带动伺服电机下降，启动伺服电机，伺服电机输出轴转动带动螺母丝锥转动，再次启动液压油缸，使得液压油缸活塞杆带动挤压板移动，进而带动伺服电机移动，当螺母丝锥开丝完成后，液压油缸活塞杆复位，伺服电机在弹簧张力的作用下复位，输送机构将正六边形结构的坯料输送到第二支撑板外部，伺服气缸活塞杆再次下降使得裁切刀对冲压完成后的坯料进行裁切，冲压、钻孔、裁切和成型一体化完成，结构简单合理，减小了占用空间，同时便于后期维护保养；
[0015]3、设置有气泵，启动气泵，气泵抽气将钻孔开设内螺纹时产生的废料吸进输料管内并输送到废料箱内，同时，坯料比废料重，在重力的作用下落进收集箱内，能够及时的将废料和坯料分离并将废料收集，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多工位自动螺母冷镦机的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种多工位自动螺母冷镦机的模具和固定板的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种多工位自动螺母冷镦机的升降机构主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种多工位自动螺母冷镦机的复位组件主视剖面结构示
意图；
[0020]图5为本技术提出的附图1中A放大结构示意图。
[0021]图中：1支撑座、2第一支撑板、3液压油缸、4第二支撑板、5模具、6固定板、7顶板、8伺服气缸、9安装板、10滑块、11第一安装座、12挤压板、13伺服电机、14安装块、15螺母丝锥、16裁切刀、17套管、18弹簧、19滑板、20连接杆、21限位环、22固定块、23第二安装座、24废料箱、25输料管、26气泵、27安装管、28过滤网、29收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种多工位自动螺母冷镦机，包括支撑座1，所述支撑座1顶部一端外壁上设有等距离分布的输送机构，所述输送机构包括安装架和支撑柱，安装架焊接于支撑座1顶部外壁上，且安装架相对一侧内壁上通过轴承连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动螺母冷镦机，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）顶部一端外壁上设有等距离分布的输送机构，所述支撑座（1）顶部远离输送机构的一端外壁上焊接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）一侧外壁上套接有液压油缸（3），所述支撑座（1）顶部靠近输送机构的一端外壁上焊接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）一边外壁上开有“十”字形结构的插槽，且插槽内插接有模具（5），所述支撑座（1）上方设有顶板（7），且顶板（7）底部分别焊接于第一支撑板（2）和第二支撑板（4）顶部外壁上，所述顶板（7）底部外壁上设有等距离分布升降机构，所述升降机构包括伺服气缸（8），所述伺服气缸（8）套接于顶板（7）底部外壁上，且伺服气缸（8）活塞杆底端外壁上焊接有安装板（9），所述安装板（9）底部一端外壁上沿长度方向开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块（10），所述滑块（10）底部外壁上焊接有第一安装座（11），且第一安装座（11）一侧外壁上焊接有挤压板（12），所述第一安装座（11）底部外壁上通过螺栓连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）输出轴一端套接有安装块（14），且安装块（14）一侧外壁上套接有螺母丝锥（15），所述安装板（9）底部靠近第二支撑板（4）的一端外壁上焊接有裁切刀（16），所述裁切刀（16）一侧外壁上设有复位组件，所述复位组件包括套管（17），所述套管（17）焊接于裁切刀（16）一侧外壁上，且套管（17）一侧内壁上固定连接有弹簧（18），所述套管（17）内滑动安装有滑板（19），且弹簧（18）一端固定连接于滑板（19）一侧外壁上，所述滑板（19）一侧外壁上焊接有连接杆（20），所述套管（17）一端内壁上套接有限位环（21），所述支撑座（1）顶部靠近第一支撑板（2）的一端外壁上设有等距离分布的收集机构，所述收集机构包括固定块（22）和第二安装座（23），所述固定块（22）焊接于支撑座（1）顶部外壁上，所述第二安装座（23）焊接于支撑座（1）一侧外壁上，所述第二安装座（23）顶部外壁上通过螺栓连接有废料箱（24），所述废料箱（24）顶部内壁上套接有输料管（25），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海丹，
申请(专利权)人：苏州德益创五金标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：