本实用新型专利技术提供一种轧辊检测装置，包括支撑座、操作平台、导轨、硬度检测机构、液压驱动机构、压力传感器和红外测距仪；所述操作平台设置于所述支撑座上，所述导轨设置于所述支撑座的两侧且位于所述操作平台的外侧，所述硬度检测机构通过导向块设置于所述导轨上且位于所述操作平台的上方，所述液压驱动机构设置于所述导轨的上部并与所述导向块连接带动所述硬度检测机构在导轨上下移动，所述压力传感器设置于所述硬度检测机构上，所述红外测距仪设置于所述操作平台的一侧且位于所述导轨上；实现了对轧辊的完整检测过程，使检测结果更加准确，保证了生产的顺利进行。保证了生产的顺利进行。保证了生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊检测装置
[0001]本技术涉轧辊
，具体为一种轧辊检测装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧钢机上的重要零件，性能优良的轧辊可以提升生产效率的同时还可以保证使用的寿命，从而降低生产的成本。
[0003]为了确保生产出来的轧辊在硬度上是否符合要求，需要对轧辊进行硬度检测，而在现有轧辊检测装置中检测结果不够精准，易受质检人员操作方式及主观影响，大大减少了轧辊的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊检测装置，解决了现有轧辊检测装置中检测结果不够精准，易受质检人员操作方式及主观影响，大大减少了轧辊的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊检测装置，包括支撑座、操作平台、导轨、硬度检测机构、液压驱动机构、压力传感器和红外测距仪；所述操作平台设置于所述支撑座上，所述导轨设置于所述支撑座的两侧且位于所述操作平台的外侧，所述硬度检测机构通过导向块设置于所述导轨上且位于所述操作平台的上方，所述液压驱动机构设置于所述导轨的上部并与所述导向块连接带动所述硬度检测机构在导轨上下移动，所述压力传感器设置于所述硬度检测机构上，所述红外测距仪设置于所述操作平台的一侧且位于所述导轨上；实现了对轧辊的完整检测过程，使检测结果更加准确，保证了生产的顺利进行。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述硬度检测机构包括固定板、轴承座、下压杆和硬度检测探头；所述固定板的两侧通过螺栓与所述导向块连接，所述轴承座设置于所述固定板上，所述下压杆通过轴承设置于所述轴承座内并向下延伸与所述硬度检测探头连接，所述压力传感器设置于所述硬度检测探头上，在使用时，所述导向块的移动带动固定板的移动，由于所述固定板的移动进而能够实现下压杆带动所述硬度检测探头移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压杆与所述硬度检测探头采用螺纹连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压杆上设置有内螺纹，所述硬度检测探头上设置有与内螺纹配合的外螺纹；实现本装置对不同型号轧辊的硬度检测。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压杆的上部还设置有旋转盘，通过旋转所述旋转盘能够实现手动调节下压杆的位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转盘上还设置有把手，便于旋转盘的调节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：待检测的轧辊放置于操作平台上，所述液压驱动机构带动所述导向块的移动实现所述硬度检测机构在所述导轨上的移动，所述
硬度检测机构下压放置于操作平台上的轧辊，所述红外测距仪用于测量所述硬度检测机构与轧辊的距离，并通过压力传感器测算出硬度检测机构对轧辊的力度，进而实现轧辊的硬度测量，实现了对轧辊的完整检测过程，使检测结果更加准确，保证了生产的顺利进行。
附图说明
[0012]图1所示为本技术轧辊检测装置主视结构示意图；
[0013]图2所示为本技术轧辊检测装置后视结构示意图。
[0014]附图标记：1是支撑座、2是操作平台、3是导轨、4是硬度检测机构、5 是液压驱动机构、6是导向块、7是固定板、8是轴承座、9是下压杆、10是硬度检测探头、11是轴承、12是压力传感器、13是红外测距仪、14是操作把手、15是把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请一并参阅图1
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2所示，本技术提供一种轧辊检测装置，包括支撑座1、操作平台2、导轨3、硬度检测机构4、液压驱动机构5、压力传感器 12和红外测距仪13；所述操作平台2设置于所述支撑座1上，所述导轨3 设置于所述支撑座1的两侧且位于所述操作平台2的外侧，所述硬度检测机构4通过导向块6设置于所述导轨3上且位于所述操作平台2的上方，所述液压驱动机构5设置于所述导轨3的上部并与所述导向块6连接带动所述硬度检测机构4在导轨3上下移动，所述压力传感器12设置于所述硬度检测机构4上，所述红外测距仪13设置于所述操作平台2的一侧且位于所述导轨3 上；在使用时待检测的轧辊放置于操作平台2上，所述液压驱动机构5带动所述导向块6的移动实现所述硬度检测机构4在所述导轨3上的移动，所述硬度检测机构4下压放置于操作平台2上的轧辊，所述红外测距仪13用于测量所述硬度检测机构4与轧辊的距离，并通过压力传感器12测算出硬度检测机构4对轧辊的力度，进而实现轧辊的硬度测量，实现了对轧辊的完整检测过程，使检测结果更加准确，保证了生产的顺利进行。
[0017]具体的，所述硬度检测机构4包括固定板7、轴承座8、下压杆9和硬度检测探头10；所述固定板7的两侧通过螺栓与所述导向块6连接，所述轴承座8设置于所述固定板7上，所述下压杆9通过轴承11设置于所述轴承座8 内并向下延伸与所述硬度检测探头10连接，所述压力传感器12设置于所述硬度检测探头10上，在使用时，所述导向块6的移动带动固定板7的移动，由于所述固定板7的移动进而能够实现下压杆9带动所述硬度检测探头10移动。
[0018]具体的，所述轴承座8设置有两个，两个轴承座8分别设置于所述固定板7的上下两侧，相应的所述轴承11也设置有两个，进而能够保证下压杆9 的位置，防止其偏移；所述轴承座8与所述固定板7通过螺栓连接，在连接时，所述轴承座8的两侧及固定板7上均设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔并通过螺母固定。
[0019]具体的，在所述下压杆9与所述硬度检测探头10连接时，其采用螺纹连接，所述下压杆9上设置有内螺纹，所述硬度检测探头10上设置有与内螺纹配合的外螺纹；由于所述下
压杆9和硬度检测探头10通过螺纹连接，进而能够根据不同轧辊的型号，更换合适的硬度检测探头10实现本装置对不同型号轧辊的硬度检测。
[0020]具体的，所述下压杆9的上部还设置有旋转盘14，通过旋转所述旋转盘 14能够实现手动调节下压杆9的位置，进而能够实现硬度检测探头10与轧辊的距离，防止液压驱动机构损坏不能工作的问题，影响效率的问题；为了便于旋转盘14的旋转，所述旋转盘14上还设置有把手15。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊检测装置，其特征在于，包括支撑座(1)、操作平台(2)、导轨(3)、硬度检测机构(4)、液压驱动机构(5)、压力传感器(12)和红外测距仪(13)；所述操作平台(2)设置于所述支撑座(1)上，所述导轨(3)设置于所述支撑座(1)的两侧且位于所述操作平台(2)的外侧，所述硬度检测机构(4)通过导向块(6)设置于所述导轨(3)上且位于所述操作平台(2)的上方，所述液压驱动机构(5)设置于所述导轨(3)的上部并与所述导向块(6)连接带动所述硬度检测机构(4)在导轨(3)上下移动，所述压力传感器(12)设置于所述硬度检测机构(4)上，所述红外测距仪(13)设置于所述操作平台(2)的一侧且位于所述导轨(3)上。2.根据权利要求1所述的一种轧辊检测装置，其特征在于，所述硬度检测机构(4)包括固定板(7)、轴承座(8)、下压杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向海，张俊延，刘吉志，王芳倩，
申请(专利权)人：邹平鑫特铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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