一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装置，第一底板、立柱、第二底板、第一底座、加压摆杆、第一销轴、第一滚轮、第一推头、第一导向槽、第一气缸、第一螺母、第二螺母、第二气缸、第二推头、第二销轴、第二滚轮、第三销轴、第三滚轮、第四销轴、压力传感器安装座、压力传感器、精密导轨、滑座、外圈定位模、底座、直线滑套、限位夹板、测量感应平台、压缩弹簧、位移传感器、位移传感器安装座、第二底座、限位板。该球轴承装钢球合套外圈形变检测装置，可有效防止各种因素造成检测数据的误差，使检测结果更加精准，实现全自动化，大大降低工人的劳动强度，提高了定位精度，大大提高生产效率，保证成品质量。保证成品质量。保证成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装置


[0001]本技术涉及定位机械
，具体为一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装置。

技术介绍

[0002]传统的球轴承装钢球合套都是手工或半自动装配,装配前需要手工上料,装配时将外圈/内圈放到装球工装上上,手动或半自动内圈偏移,使内圈靠到外圈内孔一端,然后通过人工用力或通过简单的加压机构对外圈进行径向挤压使外圈发生一定的形变,这两种挤压方法都是没有对挤压力大小、外圈发生形变量大小的监控，这两种检测方式存在以下缺陷:
[0003]1.依靠人工或通过简单的加压机构对外圈进行挤压，加压力的大小不能准确控制。
[0004]2.依靠人工或通过简单的加压机构对外圈进行挤压，外圈形变量的大小不能准确控制。
[0005]3.手工装配劳动强度大,生产效率低,不利实现自动化生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装置，达到了提高装配效率及质量的效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球轴承装钢球合套外圈形变检测装置，包括第一底板(01)、支柱(02)和第二底板(03)，其特征在于：所述第一底板(01)外表面上安装有支柱(02)，所述支柱(02)上设有第二底板(03)，所述第二底板(03)右端表面设有两个第一底座(04)、第二底座(32)，所述第一底座(04)和第二底座(32)一侧表面设置有第一导向槽(09)和第二导向槽(38)，所述第一底座(04)和第二底座(32)表面设置有连接板(39),连接板(39)表面设置有第一气缸(10)和第二气缸(13),所述第一气缸(10)的一端设置有第一推头(08)，所述第一推头(08)一端设置有第一滚轮(07),所述第一推头(08)两侧设置有第一导向槽(09)第二导向槽(38)，所述第一气缸(10)的一端设置有第一螺母(11)、第二螺母(12)，所述第二气缸(13)的一端设置有第二推头(14)，所述第二推头(14)一端设置有第二滚轮(16)，所述第一底座(04)、第二底座(32)之间设置有加压摆杆(05)，所述加压摆杆(05)上设置有第四销轴(19)，所述第二底板(03)外表面设置有精密导轨(22)，所述精密导轨(22)表面设置有滑座(23)，所述滑座(23)一端设置有外圈定位模(24)，所述滑座(23)一端设置有压力传感器(21)，所述压力传感器(21)一端设置有压力传感器安装座(20)，所述压力传感器(21)和压力传感器安装座(20)的正面和背面均设置有导向销轴(40)，所述压力传感器安装座(20)的右端设置有第三滚轮(18)，所述滑座(23)外表面设置有底座(25)，所述底座(25)设置有直线滑套(26)，所述直线滑套(26)上设置有测量感应平台(28)，所述测量感应平台(28)设置有限位夹板(27)，所述测量感应平台(28)设有压缩弹簧(29)，所述测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力赞，
申请(专利权)人：广州东荣轴承设备有限公司，
类型：新型
国别省市：