一种油封压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油封压机，旨在提供一种结构精简、下压稳定、有效降低机架高度且美观的油封压机。它包括支架、下压架、下压模、工装板和机筒固定装置，支架上设有两条竖直布置的导向导轨，下压架左右两端嵌设在导向导轨中，机筒固定装置布置在下压架和工装板之间，下压架邻近机筒固定装置的一端设有倒置在下压架下方的下压气缸，下压架远离机筒固定装置的一端设有用于与油封连接的下压模。本装置将气缸倒置安装，降低了机体的整体高度；同时下压架和下压模在气缸作用下沿着导向导轨能够稳定下降，增加油封被下压时的稳定性。增加油封被下压时的稳定性。增加油封被下压时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种油封压机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种油封压机。

技术介绍

[0002]现有的油封压机引入了一些自动化的机构来降低工人的工作强度，但是通常结构复杂，操作起来还是不方便，而且油封下压的时候精度有待提高，在机器下压之后，通常还需人工进行逐个校检。
[0003]中国专利公开号CN209289813U，公开日2019年08月23日，专利技术创造的名称为一种油封压机，该申请案公开了一种油封压机，包括工作台，所述工作台的上端设有压机主体，所述压机主体的一侧设有限位柱，所述限位柱内安装有压轴，所述压轴的正下方设有油封模具，所述油封模具设于底座上，所述底座通过定位机构安装于工作台上，所述工作台的下端设有控制开关，所述控制开关连接所述压机主体。该技术通过将控制开关设于工作台下端，可以改变手工扳动为脚踏式制动，消除容易伤手的安全隐患，并且底座通过定位机构固定于工作台上，可以保证需压装部位与压机主轴同轴，定位简单，提高了工作效率。该方案仅仅是改变了控制开关的位置，避免伤手，但是对于下压时的稳定性和机架结构上的优化改进并没有很好的建议。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构精简、下压稳定、有效降低机架高度且美观的油封压机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种油封压机，包括支架、下压架、下压模、工装板和机筒固定装置，支架上设有两条竖直布置的导向导轨，下压架左右两端嵌设在导向导轨中，机筒固定装置布置在下压架和工装板之间，下压架邻近机筒固定装置的一端设有倒置在下压架下方的下压气缸，下压架远离机筒固定装置的一端设有用于与油封连接的下压模。
[0007]将油封下压到机筒之前，先将机筒安置在工装板上的工位中，下压架在下压气缸的驱动作用下沿着导向导轨运动，油封跟随着下压模、下压架同步运动，将油封压到机筒上方对应的位置。
[0008]作为优选，所述机筒固定装置包括定位板和机筒定位夹手，定位板左右两端分别与两条导向导轨一一对应连接。机筒定位夹手是固定在定位板上，定位板一般情况下是固定在导向导轨上。根据需要，可以把定位板设置成能沿导向导轨上下滑动的形式，这样可以使定位板上的机筒定位夹手的高度变得可以调节，用来固定那些不同高度的机筒，增加设备的适用范围。
[0009]作为优选，所述工装板下方设有固定在支架上的顶升工装，顶升工装包括多个布置在工装板下方的顶升气缸。顶升气缸能够起到调节工装板高度的作用，对于高度较小的机筒，下压模由下压气缸的带动下降后可能与机筒顶部还会有一定距离，这个时候驱动顶
升气缸，抬高机筒的高度，就能使油封和机筒对接安装。
[0010]作为优选，所述机筒定位夹手包括用于抱夹机筒的两个夹臂，夹臂面向机筒的一侧设有与机筒外侧壁接触的限位杆，限位杆竖直布置在机筒两侧。限位杆具有一定的长度，竖直布置的限位杆对机筒在水平方向起到很好的限位作用。
[0011]作为优选，限位杆采用的是竖直布置的滚轴。采用滚轴设计的限位杆相当于辊子，在机筒进入到两个夹臂之间的空间中时，限位杆会发生自我旋转，使机筒更容易地进入到夹臂之间的空隙中。
[0012]作为优选，所述限位杆上套设有若干转盘，转盘以限位杆为轴自由旋转。这里设置的转盘相当于轴承，套设在限位杆上的转盘能够自由旋转，而限位杆本身是不转的。如果像前面那个方案里说的用类似辊柱的限位杆来引导机筒进出工位的话，会因为限位杆与机筒之间的接触面过大而影响进出速度。启用转盘可以减小机筒与夹臂之间的接触面，提高机筒进出工位的速度。
[0013]作为优选，机筒定位夹手与定位板通过螺栓连接。机筒定位夹手通过螺栓固定在定位板，十分牢固，而且螺栓连接也方便工人进行拆装维修。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整个装置将气缸倒置安装，降低了机体的整体高度；下压架和下压模在气缸作用下沿着导向导轨能够稳定下降，增加油封被下压时的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图中：支架1、下压架2、下压模3、工装板4、机筒固定装置5、机筒定位夹手51、定位板52、导向导轨6、下压气缸7、顶升气缸8、夹臂9、限位杆10、转盘11。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1所示，一种油封压机，包括支架1、下压架2、下压模3、工装板4和机筒固定装置5，支架1上设有两条竖直布置的导向导轨6，下压架2左右两端嵌设在导向导轨6中，机筒固定装置布置在下压架2和工装板4之间，下压架2邻近机筒固定装置5的一端设有倒置在下压架2下方的下压气缸7，下压架2远离机筒固定装置5的一端设有用于与油封连接的下压模3。机筒固定装置5包括机筒定位夹手51和定位板52，定位板52左右两端分别与两条导向导轨6一一对应连接。工装板4下方设有固定在支架上的顶升工装，顶升工装包括多个布置在工装板下方的顶升气缸8。机筒定位夹手51包括用于抱夹机筒的两个夹臂9，夹臂9面向机筒的一侧设有与机筒外侧壁接触的限位杆10，限位杆10竖直布置在机筒两侧。限位杆10上套设有若干转盘11，转盘11以限位杆10为轴自由旋转。机筒定位夹手与定位板通过螺栓连接。
[0019]油封压机工作前，向将机筒运送至工装板4上方，机筒定位夹手51的两个夹臂9通过转盘11与机筒对接，使机筒外侧被夹臂9相夹而防止左右倾倒。下压气缸7沿着导向导轨6把下压模3往下送，下压膜3携带着油封然后把油封压在机筒上进行安装固定。由于气缸倒置安装，降低了机体整体高度，下压气缸7在下压时的稳定性得到提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封压机，其特征在于，包括支架、下压架、下压模、工装板和机筒固定装置，支架上设有两条竖直布置的导向导轨，下压架左右两端嵌设在导向导轨中，机筒固定装置布置在下压架和工装板之间，下压架邻近机筒固定装置的一端设有倒置在下压架下方的下压气缸，下压架远离机筒固定装置的一端设有用于与油封连接的下压模。2.根据权利要求1所述的一种油封压机，其中，所述机筒固定装置包括定位板和机筒定位夹手，定位板左右两端分别与两条导向导轨一一对应连接。3.根据权利要求1所述的一种油封压机，其中，所述工装板下方设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，祝新荣，
申请(专利权)人：杭州德创能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：