一种扭曲铝板施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扭曲铝板施工装置，包括底座，所述底座顶部中间开设有安置槽，所述底座顶部两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端插接有导轨，所述导轨上套接有导向块，所述导向块中间垂直贯穿插接有升降杆，所述升降杆底部螺旋连接有切割机，所述安置槽内转动贯穿有丝杆并延伸至外部，所述丝杆一端固定连接有手轮。本实用新型专利技术通过在安置槽内设有的夹紧装置，转动手轮，使夹块夹紧扭曲铝板边侧，弧形板顶部的稳定块压紧扭曲铝板表面，从而使扭曲铝板固定在托板上，方便下一步切割工作的进行，保证切割后板材的精度，方便扭曲铝板安装，还原了整体建筑效果，加快了工作进度，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扭曲铝板施工装置


[0001]本技术属于扭曲铝板加工
，特别涉及一种扭曲铝板施工装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。具有重量轻，钢性好、强度高，耐久性和耐腐蚀性好，不易玷污，便于清洁保养，可回收再利用，有利环保，铝板可完全回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高，基于以上特点，铝单板多用于幕墙。
[0003]幕墙是建筑上常见的外层装饰，而这些装饰材料一般以进口复合铝板为主，一些高级的建筑常常会采用不同形式的平面、弧形、扭曲造型变幻的装饰线条以形成独特的建筑效果，但是在安装装饰线条过程中，即使少量的安装偏差即会导致破坏整体效果。因此，在安装时需要保证扭曲及弧形线条的工艺效果，同时注意施工便捷及可操作性，势必需要对铝单板进行适应安装现场的切割加工。因扭曲铝板本身造型的不规则性，现有的切割装置在切割作业时无法很好地固定铝板，无法保证切割精度，安装后破坏了幕墙的整体效果，降低了工作进度。
[0004]因此，专利技术一种扭曲铝板施工装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要现场加工扭曲铝板时，将板材固定好，保证切割后板材的精度，方便下一步安装，还原了整体建筑效果，加快了工作进度，提高了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种扭曲铝板施工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭曲铝板施工装置，包括底座，所述底座顶部中间开设有安置槽，所述底座顶部两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端插接有导轨，所述导轨上套接有导向块，所述导向块中间垂直贯穿插接有升降杆，所述升降杆底部螺旋连接有切割机，所述安置槽内转动贯穿连接有丝杆并延伸至外部，所述丝杆一端固定连接有手轮，所述丝杆靠近安置槽两端均啮合套接有移动块，所述移动块顶部固定连接有夹板，所述夹板中间滑动贯穿有定位杆，所述定位杆两端插接于安置槽内壁两侧，所述夹板顶部固定连接有托板，所述托板一侧活动插接有若干个T形杆，所述T形杆位于托板内一段套接有第一弹簧，所述T形杆伸出滑槽外一端固定连接有夹块，所述夹块一端设有弧形板，所述夹块一侧固定连接有定位板，所述定位板一端滑动贯穿有工字形杆，所述工字形杆表面套接有第二弹簧，所述弧形板顶部滑动插接有十字形杆，且表面套接有第三弹簧，所述十字形杆一端设有稳定块，所述安置槽底部设有收纳盒，弧形板与夹块转动贯穿插接有铆栓，且铆栓表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与弧形板固定连接，另一端与夹块固定连接。
[0007]进一步的，所述弧形板两端连线夹角为135度角设置，且内弧朝向安置槽中心方向。
[0008]进一步的，所述稳定块与十字形杆伸出滑槽外部一端固定连接，且稳定块为橡胶材质。
[0009]进一步的，所述第三弹簧套接于十字形杆位于弧形板内一段，且十字形杆的长度小于等于与弧形板插接的长度。
[0010]进一步的，所述安置槽底部中间位置开设有对应的滑槽，收纳盒与底座之间滑动连接。
[0011]进一步的，所述丝杆左右两端螺纹为反方向设置，两个所述移动块关于安置槽对称设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在安置槽内设有的夹紧装置，加工时：首先将扭曲铝板放置在托板上，转动手轮，移动块带动夹板和托板向中间靠拢，使夹块夹紧扭曲铝板边侧，弧形板顶部的稳定块压紧扭曲铝板表面，从而使扭曲铝板固定在托板上，方便下一步切割工作的进行，保证切割后板材的精度，方便扭曲铝板安装，还原了整体建筑效果，加快了工作进度，提高了工作效率；
[0014]2、本技术通过铆栓上设有的扭力弹簧装置，加工完毕后：转动手轮，移动块带动夹板和托板向两边运动，工字形杆在第二弹簧作用下回弹离开弧形板底部，弧形板在扭力弹簧作用下快速复位，稳定块离开扭曲铝板表面，方便进行下一次切割工作，降低工作人员工作量；
[0015]3、本技术通过十字形杆套接的第三弹簧，当弧形板顶部的稳定块压向铝板表面时，第三弹簧和十字形杆可以起到减震和缓冲的作用，避免造成对铝板表面的损伤；
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2是本技术中弧形板侧面剖视图；
[0020]图3是本技术中图1的A部放大图。
[0021]图中：1、底座；2、安置槽；3、支撑杆；4、导轨；5、导向块；6、升降杆；7、切割机；8、丝杆；9、手轮；10、移动块；11、夹板；110、定位杆；12、托板；13、T形杆；14、第一弹簧；15、夹块；16、弧形板；17、定位板；18、工字形杆；19、第二弹簧；20、十字形杆；21、第三弹簧；22、稳定块；23、收纳盒；24、铆栓；25、扭力弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种扭曲铝板施工装置，包括底座1，所述底座1顶部中间开设有安置槽2，所述底座1顶部两端均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3一端插接有导轨4，所述导轨4上套接有导向块5，所述导向块5中间垂直贯穿插接有升降杆6，所述升降杆6底部螺旋连接有切割机7，所述安置槽2内转动贯穿连接有丝杆8并延伸至外部，所述丝杆8一端固定连接有手轮9，所述丝杆8靠近安置槽2两端均啮合套接有移动块10，所述移动块10顶部固定连接有夹板11，所述夹板11中间滑动贯穿有定位杆110，所述定位杆110两端插接于安置槽内壁两侧，所述夹板11顶部固定连接有托板12，所述托板12一侧活动插接有若干个T形杆13，所述T形杆13位于托板12内一段套接有第一弹簧14，所述T形杆13伸出滑槽外一端固定连接有夹块15，所述夹块15一端设有弧形板16，所述夹块15一侧固定连接有定位板17，所述定位板17一端滑动贯穿有工字形杆18，所述工字形杆18表面套接有第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭曲铝板施工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中间开设有安置槽（2），所述底座（1）顶部两端均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）一端插接有导轨（4），所述导轨（4）上套接有导向块（5），所述导向块（5）中间垂直贯穿插接有升降杆（6），所述升降杆（6）底部螺旋连接有切割机（7），所述安置槽（2）内转动贯穿连接有丝杆（8）并延伸至外部，所述丝杆（8）一端固定连接有手轮（9），所述丝杆（8）靠近安置槽（2）两端均啮合套接有移动块（10），所述移动块（10）顶部固定连接有夹板（11），所述夹板（11）中间滑动贯穿有定位杆（110），所述定位杆（110）两端插接于安置槽（2）内壁两侧，所述夹板（11）顶部固定连接有托板（12），所述托板（12）一侧活动插接有若干个T形杆（13），所述T形杆（13）位于托板（12）内一段套接有第一弹簧（14），所述T形杆（13）伸出滑槽外一端固定连接有夹块（15），所述夹块（15）一端设有弧形板（16），所述夹块（15）一侧固定连接有定位板（17），所述定位板（17）一端滑动贯穿有工字形杆（18），所述工字形杆（18）表面套接有第二弹簧（19），所述弧形板（16）顶部滑动插接有十字形杆（20），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶新春，
申请(专利权)人：合肥巨源装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：