本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用的夹持装置,包括夹持架，夹持架的上端内壁安装有限位板，限位板的底部与夹持架的下端内壁转动连接有两个往复螺纹柱，往复螺纹柱的上端外部螺纹套接有调节板，调节板的两端滑动连接有导向杆，调节板的正面铰接有两个连杆，连杆的顶端铰接有移动板，移动板与限位板滑动设置，两个移动板相对的一侧等距离装配有多组弹簧的一端，多组弹簧的另一端分别配合连接有多个夹持板，两个往复螺纹柱的下端分别套接有蜗轮，两个蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆的右端焊接有手轮，夹持架的正下方设置有底座。本实用新型专利技术便于批量夹持，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，方便加工定位，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用的夹持装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种阀门生产用的夹持装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]目前阀门生产加工时，需要对阀门进行夹持固定，现有的夹持装置不便于同时对多个阀门进行夹持，同时阀门固定后的位置难以调节，不便于加工定位，无法满足生产需求，为此本技术提出了一种阀门生产用的夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于同时对多个阀门进行夹持，无法满足生产需求的问题，而提出的一种阀门生产用的夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门生产用的夹持装置，包括夹持架，所述夹持架的上端内壁安装有限位板，限位板的底部与夹持架的下端内壁转动连接有两个往复螺纹柱，所述往复螺纹柱的上端外部螺纹套接有调节板，调节板的两端滑动连接有导向杆，所述调节板的正面铰接有两个连杆，连杆的顶端铰接有移动板，移动板与限位板滑动设置，两个移动板相对的一侧等距离装配有多组弹簧的一端，多组所述弹簧的另一端分别配合连接有多个夹持板，两个所述往复螺纹柱的下端分别套接有蜗轮，两个蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的右端焊接有手轮，夹持架的正下方设置有底座，所述底座的顶部两侧均装配有纵向电动滑台，两个纵向电动滑台的滑动端上配合连接有横向电动滑台，所述夹持架的下端与横向电动滑台的滑动端配合安装。
[0007]优选的，所述限位板上设有多个滑动口，移动板的外壁两侧分别与滑动口的内壁两侧滑动连接，所述移动板的两端分别延伸至滑动口的外部。
[0008]优选的，所述导向杆的两端分别与限位板的底部和夹持架的下端内壁相固定，蜗杆的一端与其中一个导向杆的侧壁转动连接。
[0009]优选的，三个所述导向杆上均设有通孔，蜗杆的一端贯穿多个通孔与手轮相连接。
[0010]优选的，每组所述弹簧的个数为二到二十个，两个夹持板之间夹设有阀门。
[0011]优选的，两个所述移动板分别对称设置在调节板的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门生产用的夹持装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置有、限位板、手轮、蜗杆和两个蜗轮、两个往复螺纹柱，实现了两个调节
板的升降，并配合有两个连杆、两个移动板、多组弹簧和多个夹持板，方便同时对多个阀门进行夹持固定，便于批量夹持，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0014]2、通过设置有横向电动滑台，实现了多个阀门左右移动，并配合有两个纵向电动滑台，实现了多个阀门的前后移动，便于对多个阀门的位置进行调节，使得不同位置的阀门位于切割刀或者抛光轮的下方，方便加工定位，无需人工移动夹持架，节省了大量的时间，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阀门生产用的夹持装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的往复螺纹柱、导向杆和调节板的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中的横向电动滑台和纵向电动滑台的俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中的多个夹持板夹持阀门后的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、夹持架；2、限位板；3、往复螺纹柱；4、导向杆；5、调节板；6、连杆；7、移动板；8、弹簧；9、夹持板；10、滑动口；11、蜗轮；12、蜗杆；13、手轮；14、横向电动滑台；15、纵向电动滑台；16、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种阀门生产用的夹持装置，包括夹持架1，所述夹持架1的上端内壁安装有限位板2，限位板2的底部与夹持架1的下端内壁转动连接有两个往复螺纹柱3，所述往复螺纹柱3的上端外部螺纹套接有调节板5，调节板5的两端滑动连接有导向杆4，所述调节板5的正面铰接有两个连杆6，连杆6的顶端铰接有移动板7，移动板7与限位板2滑动设置，两个移动板7相对的一侧等距离装配有多组弹簧8的一端，多组所述弹簧8的另一端分别配合连接有多个夹持板9，两个所述往复螺纹柱3的下端分别套接有蜗轮11，两个蜗轮11上啮合有蜗杆12，所述蜗杆12的右端焊接有手轮13，夹持架1的正下方设置有底座16，所述底座16的顶部两侧均装配有纵向电动滑台15，两个纵向电动滑台15的滑动端上配合连接有横向电动滑台14，所述夹持架1的下端与横向电动滑台14的滑动端配合安装。
[0023]本实施例中，所述限位板2上设有多个滑动口10，移动板7的外壁两侧分别与滑动口10的内壁两侧滑动连接，所述移动板7的两端分别延伸至滑动口10的外部。
[0024]本实施例中，所述导向杆4的两端分别与限位板2的底部和夹持架1的下端内壁相固定，蜗杆12的一端与其中一个导向杆4的侧壁转动连接。
[0025]本实施例中，三个所述导向杆4上均设有通孔，蜗杆12的一端贯穿多个通孔与手轮13相连接。
[0026]本实施例中，每组所述弹簧8的个数为二到二十个，两个夹持板9之间夹设有阀门。
[0027]本实施例中，两个所述移动板7分别对称设置在调节板5的两侧。
[0028]本技术中，使用时，将多个阀门放置在限位板2的顶部，且位于两个移动板7之间，并人工转动手轮13，手轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12转动时带动两个蜗轮11转动，两个蜗轮11转动时带动两个往复螺纹柱3转动，实现了两个调节板5的升降，调节板5升降时带动两个连杆6拉动两个移动板7运动，使得两个移动板7相互靠近和远离，两个移动板7相互靠近时，带动多组弹簧8和多个夹持板9运动，使得多个夹持板9将多个阀门夹持住，便于批量夹持，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，而通过启动横向电动滑台14工作时，横向电动滑台14工作时带动夹持架1水平移动，夹持架1带动多个阀门左右移动，而通过启动纵向电动滑台15工作，纵向电动滑台15工作时带动横向电动滑台14和夹持架1前后移动，便于对多个阀门的位置进行调节，使得不同位置的阀门位于切割刀或者抛光轮的下方，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用的夹持装置，包括夹持架(1)，其特征在于，所述夹持架(1)的上端内壁安装有限位板(2)，限位板(2)的底部与夹持架(1)的下端内壁转动连接有两个往复螺纹柱(3)，所述往复螺纹柱(3)的上端外部螺纹套接有调节板(5)，调节板(5)的两端滑动连接有导向杆(4)，所述调节板(5)的正面铰接有两个连杆(6)，连杆(6)的顶端铰接有移动板(7)，移动板(7)与限位板(2)滑动设置，两个移动板(7)相对的一侧等距离装配有多组弹簧(8)的一端，多组所述弹簧(8)的另一端分别配合连接有多个夹持板(9)，两个所述往复螺纹柱(3)的下端分别套接有蜗轮(11)，两个蜗轮(11)上啮合有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的右端焊接有手轮(13)，夹持架(1)的正下方设置有底座(16)，所述底座(16)的顶部两侧均装配有纵向电动滑台(15)，两个纵向电动滑台(15)的滑动端上配合连接有横向电动滑台(14)，所述夹持架(1)的下端与横向电动滑台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，
申请(专利权)人：滨海县盐电机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。