一种应用于梁板钢模板底部的托架制造技术

本申请公开了一种应用于梁板钢模板底部的托架，在使用时，将U型槽固定在梁板模板支架工字钢的下端凹槽内，然后根据实际情况旋拧支撑板至合适的位置，使支撑板同时与工字钢和U型槽的底部相抵触，且使螺纹杆位于U型槽内，通过在U型槽槽壁一侧处的限位豁口内插设插销的方式防止螺纹杆从U型槽内滑出，进而实现对梁板模板的支撑，在施工结束之后，旋拧支撑板，释放梁板模板给的承载力后，将限位豁口内的插销抽离，通过向螺纹杆下部施力的方式将托架从梁板模板的底部拆掉，然后再拆除梁板模板，拆卸简单方便，省时省力，可以确保施工进度。可以确保施工进度。可以确保施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于梁板钢模板底部的托架


[0001]本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种应用于梁板钢模板底部的托架。

技术介绍

[0002]随着社会的不断创新和进步，建筑施工方面的技术也在不断提升中，想要保证建筑施工的质量，就需要不断提高施工技术，加强施工管理工作。现浇预制梁板模板施工工艺是建筑施工技术的一个重要方面，对于保证建筑施工的整体质量具有重要意义。
[0003]现在混凝土施工所用模板多为梁板钢模板，在建筑施工过程中，通常需要通过支架对梁板钢模板的底部进行支撑，在梁板上的混凝土凝固后，需要将支架和梁板模板进行拆卸去除，但是，现有的支架结构大多为在套筒内旋拧穿入螺纹杆或利用方木底部支撑，在螺杆的上端固定水平杆，然后将水平杆与梁板的底部直接接触进行支撑，由于梁板模板自身的重力加其上的混凝土重力的双重作用，在施工结束之后，支架和梁板模板拆卸难度较大，费时费力，影响工程进度。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种应用于梁板钢模板底部的托架，解决了现有技术中传统的梁板支架拆卸难度大，费时费力，影响工程进度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于梁板钢模板底部的托架，包括：
[0006]U型槽和支撑筒，所述U型槽固定在梁板模板支架的工字钢的下端凹槽内，所述U型槽的开口背离所述工字钢，所述U型槽的槽壁一侧设置有限位豁口，所述限位豁口内设置有插销，所述支撑筒的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有支撑板，所述支撑板同时与所述U型槽和所述工字钢相抵触且所述螺纹杆位于所述U型槽内。
[0007]优选地，所述支撑筒的底部还设置有稳定板。
[0008]优选地，所述支撑筒的上端焊接有第一螺母，所述螺纹杆贯穿所述第一螺母并延伸至所述支撑筒内。
[0009]优选地，所述支撑筒的上端与所述螺纹杆焊接连接。
[0010]优选地，所述支撑板上设置有安装孔，所述安装孔的侧部上焊接有与所述螺纹杆对应的第二螺母，所述第二螺母旋拧于所述螺纹杆上。
[0011]优选地，所述支撑筒上还设置有安装拆卸用的通孔。
[0012]相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架，包括U型槽和支撑筒，U型槽固定在梁板模板支架的工字钢的下端凹槽内，U型槽的开口背离工字钢，U型槽的槽壁一侧设置有限位豁口，限位豁口内设置有插销，支撑筒的上端设置有螺纹杆，螺纹杆上旋拧有支撑板，支撑板同时与U型槽和工字钢相抵触且螺纹杆位于U型槽内。由此可见，应用本托架，在使用时，将U型槽固定在梁板模板支架的工字钢的下端凹槽内，然后根据实际情况旋拧支撑板至合适的位置，使支撑板同时与工字钢和U型槽的底部相抵触，且使螺纹杆位于U型槽内，通过在U型槽槽壁一侧处的限位豁口内插设插销的方式防止螺纹杆从U
型槽内滑出，进而实现对梁板模板的支撑，在施工结束之后，旋拧支撑板，释放梁板模板给的承载力后，将限位豁口内的插销抽离，通过向螺纹杆下部施力的方式将托架从梁板的底部拆掉，然后再拆除梁板模板，拆卸简单方便，省时省力，可以确保施工进度。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架立体图；
[0015]图2为本技术实施例所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架平面图；
[0016]图3为本技术实施例所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架安装示意图；
[0017]图中，1U型槽，2支撑筒，3工字钢，4限位豁口，5插销，6螺纹杆，7支撑板，8稳定板，9第一螺母，10第二螺母，11通孔。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0019]本申请的核心是提供一种应用于梁板钢模板底部的托架，可以解决现有技术中传统的梁板支架拆卸难度大，费时费力，影响工程进度的问题。
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架立体图，图2为本技术实施例所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架平面图，图3为本技术实施例所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架安装示意图，如图1至图3所示，该托架包括：
[0021]U型槽1和支撑筒2，U型槽1固定在梁板模板支架的工字钢3的下端凹槽内，U型槽1固定于梁板上工字钢3的下端内侧，U型槽1的开口背离工字钢3，U型槽1的槽壁一侧设置有限位豁口4，限位豁口4内设置有插销5，支撑筒2的上端设置有螺纹杆6，螺纹杆6上旋拧有支撑板7，支撑板7同时与U型槽1和工字钢3相抵触且螺纹杆6位于U型槽1内。
[0022]具体地，U型槽1是与梁板上工字钢3的下端内侧焊接连接的，在U型槽1的槽壁一侧设置有用于放置插销5的限位豁口4，支撑筒2其实是呈中空结构的，在撑筒2的上端设置有螺纹杆6，在螺纹杆6上旋拧有支撑板7，具体可以通过在支撑板7上设置与螺纹杆6对应的螺纹孔的方式实现支撑板7与螺纹杆6的旋拧连接，通过旋拧调节支撑板7在螺纹杆6的位置实现对托架高度的调节，以适应不同高度的梁板支撑。在实际使用时，为了提高托架的高度调节范围，优选地，可以在支撑筒2的上端焊有第一螺母9，将螺纹杆6贯穿第一螺母9并延伸至支撑筒2内，进而实现螺纹杆6和支撑筒2的可调节连接。当然，如果考虑到支撑筒2和螺纹杆6的连接牢固性，确保托架的支撑稳定性，优选地，可以将支撑筒2的上端与螺纹杆6焊接连接。为了确保螺纹杆6与支撑板7的旋拧安装稳定性，优选地，可以在支撑板7上设置安装孔，在安装孔的侧部上焊接与螺纹杆6对应的第二螺母10，然后将第二螺母10旋拧于螺纹杆6上，进而实现螺纹杆6与支撑板7的旋拧连接。在实际使用时，支撑板7是同时与U型槽1和工
字钢3相抵触且螺纹杆6是位于U型槽1内的。
[0023]为了提高托架的支撑稳定性，优选地，在支撑筒2的底部还设置有稳定板8。为了便于对支撑板7进行拆卸，优选地，在支撑筒2上还设置有安装拆卸用的通孔11，在实际使用时，在通孔11内插设支杆12，通过手握支杆12并旋拧第二螺母10的方式可以将支撑板7从螺纹杆6上拆卸掉或者将支撑板7安装在螺纹杆6上。
[0024]本申请所提供的一种应用于梁板钢模板底部的托架，在使用时，将U型槽固定在梁板上工字钢的下端内侧，然后根据实际情况旋拧支撑板至合适的位置，使支撑板同时与工字钢和U型槽的底部相抵触，且使螺纹杆位于U型槽内，通过在U型槽槽壁一侧处的限位豁口内插设插销的方式防止螺纹杆从U型槽内滑出，进而实现对梁板的支撑，在施工结束之后，将限位豁口内的插销抽离，通过向螺纹杆下部施力的方式将托架从梁板的底部拆掉，然后再拆除梁板，拆卸简单方便，省时省力，可以确保施工进度。
[0025]本领域技术人员在考虑说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于梁板钢模板底部的托架，其特征在于，包括：U型槽和支撑筒，所述U型槽固定在梁板模板支架的工字钢的下端凹槽内，所述U型槽的开口背离所述工字钢，所述U型槽的槽壁一侧设置有限位豁口，所述限位豁口内设置有插销，所述支撑筒的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有支撑板，所述支撑板同时与所述U型槽和所述工字钢相抵触且所述螺纹杆位于所述U型槽内。2.根据权利要求1所述的应用于梁板钢模板底部的托架，其特征在于，所述支撑筒的底部还设置有稳定板。3.根据权利要求1所述的应用于梁板钢模板底部的托架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦性良，李涛，刘俊，
申请(专利权)人：宁夏宁博通模板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：