一种筒体收口模具制造技术

一种筒体收口模具，包括冲柄、上模、下模及限位块；沿上模的轴心开设贯通的内孔及成型腔，成型腔位于内孔下部，成型腔由依次相互平滑连接的成型圆弧面、圆柱面、尺寸逐步增大的锥面及弧面组成，成型圆弧面尺寸与待收口筒体的外圆弧一致，弧面外翻、与锥面一起形成导向通道；下模的主圆柱体上端面与外侧面连接处采用圆弧面过渡连接，主圆柱体外侧面沿轴向至少设有一个让位削边，主圆柱体下端连接有直径依次增大的二级限位圆柱体、一级限位圆柱体；限位块为一端开有开口导向槽的半环形结构，限位块中部设同心的半圆弧一、半圆弧二，半圆弧一与二级限位圆柱体配合限位，半圆弧二与一级限位圆柱体配合限位；结构简洁、效率高、且使用方便的。便的。便的。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体收口模具


[0001]本技术涉及一种筒体收口模具，主要用于筒体的单侧收口。

技术介绍

[0002]在主体为筒体结构的容器类产品中，筒体部分通常都不是独立结构，而是通过一定的结构过渡（如封头），完成其整体的封闭，大多数情况下，都是在通体的端部焊接一个封头，只是筒体端部焊接点正好位于其结构的最大应力处，避开这个位置实施焊接即可让压力容器的安全性得到较大的提高，强度也会得到有效的提高，而且可以改善其结构特征，中小筒体收口就是基于以上需求而提出来的，如千斤顶外套的收口就很好的解决了强度及结构方面的需求问题。
[0003]但现有的收口模具需要将上模上升至一定高度才可以将待成型的筒体套入下模上，然后在下压上模进行成型，造成上模的形成空间过大，无形中增加成产时间，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种筒体收口模具，结构简洁、效率高、且使用方便的。
[0005]本技术的技术方案是：一种筒体收口模具，包括冲柄、上模、下模及限位块；
[0006]沿上模的轴心开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体收口模具，其特征在于：包括冲柄（3）、上模（6）、下模（7）及限位块（9）；沿上模（6）的轴心开设贯通的内孔（19）及成型腔，成型腔位于内孔（19）下部，成型腔由依次相互平滑连接的成型圆弧面（22）、圆柱面（23）、尺寸逐步增大的锥面（24）及弧面（25）组成，成型圆弧面（22）尺寸与待收口筒体的外圆弧一致，圆柱面（23）与待收口筒体间隙配合，弧面（25）外翻、与锥面（24）一起形成导向通道；上模（6）固定在冲柄（3）下端，在冲柄（3）的中心孔及内孔（19）内装有退料装置；下模（7）的主圆柱体（28）用于定位支撑待收口筒体，主圆柱体（28）上端面与外侧面连接处采用圆弧面（26）过渡连接，圆弧面（26）与待收口筒体的外圆弧一致，主圆柱体（28）外侧面沿轴向至少设有一个让位削边（27）；主圆柱体（28）下端连接有直径依次增大的二级限位圆柱体（31）、一级限位圆柱体（32），二级限位圆柱体（31）外径大于待收口筒体外径；限位块（9）固定底板（10）上，用于限位下模（7），限位块（9）限位中心与冲柄（3）的中轴线平齐；限位块（9）为一端开有开口导向槽（33）的半环形结构，限位块（9）中部设同心的半圆弧一（34）、半圆弧二（35），半圆弧一（34）与二级限位圆柱体（31）配合限位，半圆弧二（35）与一级限位圆柱体（32）配合限位，开口导向槽（33）的两侧边相互平行，且与半圆弧一（34）相切。2.根据权利要求1所述的一种筒体收口模具，其特征在于：退料装置包括退料杆（2）、弹簧（4），弹簧（4）套装在退料杆（2）的小径部（12）上，退料杆（2）的大径部（14）外径与内孔（19）间隙配合，大径部（14）的高度小于内孔（19）深度；小径部（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘映泉，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：