一种原油的短流程处理系统技术方案

一种原油的短流程处理系统，包括：一级三相分离器、二级静电聚结三相分离器、稳定塔和原油存储装置；地层采出的原油进入所述一级三相分离器；所述一级三相分离器的原油出口与所述二级静电聚结三相分离器的原油入口，所述二级静电聚结三相分离器的原油出口与所述稳定塔的原油入口相连通，所述稳定塔的原油出口与原油存储装置的入口相连通。本申请提供的短流程原油处理装置极大的节省了设备种类和数量，节约了占地面积和投资，取得了明显的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种原油的短流程处理系统


[0001]本文涉及但不限于一种原油处理技术，尤指一种原油的短流程处理系统。

技术介绍

[0002]一般情况原油开采后的国际通行商品原油产品指标如下，含水率：0.2
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0.4％；RVP(雷德蒸汽压)：≤0.69bara；
[0003]国外一些油田产量规模大，单列单台设施原油处理能力要求高达10万桶 /天(折合500万吨/年)，同时，原油介质复杂，高含硫化氢、高含盐，如伴生气中H2S含量高达20.66％，CO2含量高达5.06％，最大含水率47％，水中含盐205,000mg/L。为了节约能源提高效率，原油处理设施需要处理流程短，单设备处理效率高，尽可能在无电脱水、电脱盐装置的情况下，使得原油综合含水率≤0.1％，H2S含量≤50ppmw，雷特蒸气压≤6.5psia，含盐量≤30ppmw。
[0004]要实现上述产品指标，通常采用比较成熟流程，主要工艺过程包括油气分离、加热、脱水、脱盐、原油稳定等，其核心技术是二级或三级分离+二级脱水脱盐+一级原油稳定工艺。而现有方案的存在流程复杂、占地面积大、投资较高等缺点；此外，原油稳定需要加热温度高，供热能耗高。泵及电脱设备需供电，电能消耗大；转动设备多，现场运行维护工作量大。
[0005]综上所述，传统流程设备多，占地大，能耗大，现场操作维护不便。

技术实现思路

[0006]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
[0007]本申请改进现有传统原油处理流程的不足，针对高含盐高含硫原油，在满足苛刻的产品指标的前提下，实现更短的处理流程，综合降低工程投资和运行费用，规避项目执行风险。
[0008]本申请根据油田处理大型化、简单化流程的需求，立足于处理流程短，单设备处理效率高，无电脱水、电脱盐装置，得到了原油综合含水率要求≤ 0.4vol.％，原油中H2S含量≤50ppmw，雷特蒸气压≤10psia，含盐量≤30ppmw 的技术效果。
[0009]对于不含H2S原油，原油稳定塔可取消气提气，通过微正压稳定满足原油RVP需求。
[0010]本申请提供了一种短流程原油处理装置，包括：一级三相分离器、二级静电聚结三相分离器、稳定塔和原油存储装置；
[0011]地层采出的原油进入所述一级三相分离器；所述一级三相分离器的原油出口与所述二级静电聚结三相分离器的原油入口相连通，所述二级静电聚结三相分离器的原油出口与所述稳定塔的原油入口相连通，所述稳定塔的原油出口与原油存储装置的入口相连通。
[0012]在本申请提供的一种实施方式中，所述一级三相分离器与所述二级静电聚结三相分离器之间设置有加热装置；所述一级三相分离器的原油出口与所述加热装置的原油入口
相连通，所述加热装置的原油出口与所述二级静电聚结三相分离器的原油入口相连通。
[0013]在本申请提供的一种实施方式中，所述一级三相分离器还包括第一水出口和第一气体出口，所述第一水出口与所述污水处理系统相连通，所述第一气体出口与天然气处理系统相连通；
[0014]所述二级静电聚结三相分离器还包括第二水出口和第二气体出口，所述第二水出口与所述污水处理系统相连通，所述第二气体出口与所述天然气处理系统相连通。
[0015]在本申请提供的一种实施方式中，所述稳定塔还设置有洗盐水进水通道；
[0016]任选地，所述洗盐水进水通道为所述稳定塔原油进口；
[0017]任选地，所述洗盐水矿化度≤2000ppm；
[0018]所述稳定塔设置有气提气进气通道。
[0019]在本申请提供的一种实施方式中，所述原油存储装置的罐底具有切底水功能；
[0020]任选地，所述切底水可以通过管路进入二级静电聚结三相分离器的原油入口。
[0021]另一方面，本申请提供了一种短流程原油处理方法，包括如下步骤：
[0022]1)地层采出的原油进入一级三相分离器进行第一次三相分离；
[0023]2)将所述第一次三相分离后得到的原油进入二级静电聚结三相分离器进行第二次三相分离；
[0024]3)将所述第二次三相分离后得到的原油与洗盐水充分混合输送到稳定塔；
[0025]4)所述稳定塔中的原油和所述洗盐水从所述稳定塔底部进入原油存储装置，所述原油存储装置具备切底水的功能，使用原油存储装置将所述洗盐水从原油存储装置中排出。
[0026]在本申请提供的一种实施方式中，步骤3)中所述洗盐水的用量为原油的 3vol.％至8vol.％。
[0027]在本申请提供的一种实施方式中，所述第一次三相分离后得到的原油还通过加热装置进行升温，升温后的原油进入二级静电聚结三相分离器进行第二次三相分离；
[0028]可选地，通过在所述稳定塔中通入气提气，去除硫化氢气体。
[0029]在本申请提供的一种实施方式中，所述气提气选自商品干气、甲烷、乙烷中的任意一种或更多种；
[0030]可选地，所述加热装置升温至60℃至90℃；
[0031]可选地，当所述原油为轻质原油时，所述加热装置升温的温度为60℃至 70℃，当所述原油为重质原油时，所述加热装置升温的温度为70℃至90℃；任选地，所述气提气与所述原油的体积比是(0.5至2):(1至1.5)，优选地所述体积比为1:1。
[0032]在本申请提供的一种实施方式中，所述一级三相分离器中的操作压力为 0.5MPag至2.0MPag；第一次三相分离后，原油中含水量≤3vol.％至5vol.％；
[0033]所述二级静电聚结三相分离器中的操作压力为0.15MPag至0.5MPag；所述第二次三相分离后，原油中含水量≤0.1vol.％至0.5vol.％；
[0034]所述稳定塔中的操作压力为2kPag至30kPag，去除硫化氢气体后的原油中硫化氢含量≤50ppmw；原油RVP≤6.5psia至10psia；
[0035]所述原油存储装置的温度范围为40
‑
80℃，所述切底水操作后的原油中的含水量≤0.1vol.％至0.4vol.％；原油中硫化氢含量≤50ppmw；原油RVP≤ 6.5psia至10psia；油
中含盐量≤30ppmw；
[0036]优选地，所述含水量≤0.2vol.％，所述原油RVP≤6.5psia。
[0037]本申请创新之处在于：
[0038](1)采用二级三相分离器串联，取代分离器+电脱传统流程
[0039]采用二级三相分离器串联使用(可以第二级或两级均为静电聚结三相分离器)，取消了传统原油处理流程的脱水泵、电脱水、电脱盐、循环水泵以及洗盐水换热器等设施，大大缩短工艺流程，节约了占地面积和投资，减少现场操作维护工作量，通过脱水致含水率0.1vol.％
‑
0.5vol.％。
[0040](2)低温气提脱硫+原油稳定+原油洗盐一体化工艺
[0041]摒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油的短流程处理系统，其特征在于，包括：一级三相分离器、二级静电聚结三相分离器、稳定塔和原油存储装置；地层采出的原油进入所述一级三相分离器；所述一级三相分离器的原油出口与所述二级静电聚结三相分离器的原油入口相连通，所述二级静电聚结三相分离器的原油出口与所述稳定塔的原油入口相连通，所述稳定塔的原油出口与原油存储装置的入口相连通。2.根据权利要求1所述的原油的短流程处理系统，其特征在于，所述一级三相分离器与所述二级静电聚结三相分离器之间设置有加热装置；所述一级三相分离器的原油出口与所述加热装置的原油入口相连通，所述加热装置的原油出口与所述二级静电聚结三相分离器的原油入口相连通。3.根据权利要求1所述的原油的短流程处理系统，其特征在于，所述一级三相分离器还包括第一水出口和第一气体出口，所述第一水出口与污水处理系统相连通，所述第一气体出口与天然气处理系统相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，朱宜亮，房昆，盖争，耿业军，程浩，寇志军，魏彦海，
申请(专利权)人：中国石油集团工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：