一种连接器线体用取料装置制造方法及图纸

一种连接器线体用取料装置,包括：传送夹取组件、放线组件，传送夹取组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、治具模块，所述主动齿轮、从动齿轮之间通过链条连接，主动齿轮、从动齿轮均通过安装组件固定，上端链条下方设置有防垂支撑件，放线组件包括光纤传感器、拖线板、上盖板、竖向滑轨滑块组件、顶升气缸、限位板、上盖板升降气缸；优势在于：传送夹取组件由链条带动治具模块运动，治具安装位置灵活，可装夹的工位多，线体传送过程中可避免下垂、避免插接过程中的晃动，保证插接到位的顺利进行。保证插接到位的顺利进行。保证插接到位的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器线体用取料装置


[0001]本技术涉及光伏接线盒与连接器组装设备
，具体为一种连接器线体用取料装置。

技术介绍

[0002]太阳能接线盒是太阳能电池方阵、太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。接线盒与连接器之间通过线体连接，由于线体有一定的长度、柔软度，所以现有技术中的线体用取料装置由于结构设置不合理，存在以下缺陷：一、线体传送过程中容易出现摆动；二、现有技术中利用多个工位的夹爪气缸夹持传送，首先，夹爪气缸的设置占用空间较大，所以在生产线设置的总个数受限，变动不灵活。
[0003]本技术提出一种连接器线体用取料装置，解决上述一个或多个技术问题。

技术实现思路

[0004]一种连接器线体用取料装置，包括：传送夹取组件、放线组件，所述传送夹取组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、治具模块，所述主动齿轮、从动齿轮之间通过链条连接，所述驱动电机的动力输出轴与主动齿轮连接；所述治具模块包括治具板、夹板、挡板，所述挡板固定在所述治具板的上板面，所述治具板加工有矩形孔且所述矩形孔的内壁加工有安装孔，所述夹板的下板面设置有下凸的安装饵且所述安装饵加工有安装孔，所述安装饵位于治具板的矩形孔内且通过安装细轴、扭簧安装进而完成治具板、夹板的弹性安装；自然状态下，所述夹板朝向挡板一侧下倾，所述治具板通过连接板与链条中两侧链板固定连接。
[0005]优选的，所述连接器线体用取料装置,所述传送夹取组件还包括主动齿轮安装组件，所述主动齿轮安装组件包括第一底板、第一前侧板、第一后侧板、键轴、滚动轴承、端部件，所述第一前侧板、第一后侧板均垂直板面固定在所述第一底板上板面，所述键轴的两端分别穿过第一前侧板、第一后侧板的板面孔且与板面孔之间通过滚动轴承连接，所述端部件套接固定在所述键轴的一端，键轴的另一端与所述驱动电机的动力输出轴固定连接，所述主动齿轮套接固定在键轴外侧。
[0006]优选的，所述连接器线体用取料装置,所述端部件包括端部件本体、挡板，挡板的外缘延伸在第一前侧板板面孔的直径范围之外。
[0007]优选的，所述连接器线体用取料装置,所述传送夹取组件还包括从动齿轮安装组件，所述从动齿轮安装组件包括第二底板、第二前侧板、第二后侧板、轴、滚动轴承、套筒、下板面加工有半圆孔的螺纹板，所述第二前侧板、第二后侧板与第二底板板面垂直固定，所述第二前侧板、第二后侧板的上端面加工有半圆孔，所述轴穿过所述从动齿轮，所述轴与从动齿轮的孔内壁通过两个滚动轴承可滚动连接，所述轴的两端均套接有套筒且两端部分别位于第二前侧板、第二后侧板的上板面半圆孔中，所述螺纹板扣合在轴的上方且与所述第二前侧板、第二后侧板上板面固定连接，完成轴与所述第二前侧板、第二后侧板的固定，两个
所述套筒的一端与滚动轴承的内圈板面接触、另个套筒的另一端分别与所述第二前侧板及其上方的螺纹板、第二后侧板及其上方的螺纹板板面抵触。
[0008]优选的，所述连接器线体用取料装置,还包括链条横向支撑板、链条竖向支撑板、链条轨道，所述链条竖向支撑板上板面固定有所述链条横向支撑板，所述链条轨道固定在所述链条横向支撑板上板面，所述链条两侧的链板沿所述链条轨道两侧轨道运动。
[0009]优选的，所述连接器线体用取料装置,所述放线组件包括光纤传感器、拖线板、上盖板、竖向滑轨滑块组件、顶升气缸、限位板、上盖板升降气缸，所述拖线板固定在连接板上板面，所述上盖板升降气缸固定在连接板的后板面且上盖板升降气缸的活塞轴与所述上盖板固定，所述上盖板加工有供线体插入的槽，所述上盖板安装有与槽连通的光纤传感器，所述连接板的前板面安装有所述竖向滑轨滑块组件，所述限位板与所述竖向滑轨滑块组件中的滑块固定连接，所述限位板加工有供线体穿过的槽，所述顶升气缸的缸体与连接板前板面固定且活塞轴与所述限位板的下端面固定，所述限位板中加工的槽与上盖板中加工的槽的平面投影中心线重合。
[0010]优势如下：
[0011](1)所述传送夹取组件由链条带动治具模块运动，治具模块在链条上固定的数量较多，可装夹线体的工位较多，后续转换作业工位灵活；
[0012](2)传送过程中可避免线体的下垂、避免线体插接过程中的晃动，保证插接到位的顺利进行。
附图说明：
[0013]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0014]图1是本技术涉及的传送夹取组件结构图(主动齿轮、从动齿轮的端部部分链条结构未画)；
[0015]图2是本技术涉及的链条轨道截面图；
[0016]图3是传送夹取组件中从动齿轮的安装结构图；
[0017]图4是传送夹取组件中主动齿轮的安装结构图；
[0018]图5、6是放线组件的结构图；
[0019]编号对应的具体结构如下：
[0020]主动齿轮1，第一底板11，第一前侧板12，第一后侧板13，键轴14，端部件16，端部件本体161，挡板162，从动齿轮2，第二底板21，第二前侧板22，第二后侧板23，轴24，套筒25，螺纹板26，治具模块3，治具板31，夹板32，挡板33，链条横向支撑板34，链条竖向支撑板35，链条轨道36，光纤传感器 41，拖线板42，上盖板43，竖向滑轨滑块组件44，顶升气缸45，限位板46，上盖板升降气缸47，
[0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]具体实施案例1：
[0023]一种连接器线体用取料装置，包括：传送夹取组件、放线组件，所述传送夹取组件包括驱动电机、主动齿轮1、从动齿轮2、治具模块3，所述主动齿轮 1、从动齿轮2之间通过链
条连接，所述驱动电机的动力输出轴与主动齿轮1连接；所述治具模块3包括治具板31、夹板32、挡板33，所述挡板33固定在所述治具板31的上板面，所述治具板31加工有矩形孔且所述矩形孔的内壁加工有安装孔，所述夹板32的下板面设置有下凸的安装饵且所述安装饵加工有安装孔，所述安装饵位于治具板31的矩形孔内且通过安装细轴、扭簧安装进而完成治具板31、夹板32的弹性安装；自然状态下，所述夹板32朝向挡板33一侧下倾，所述治具板33通过连接板与链条中两侧链板固定连接。
[0024]工作原理：首先要说明的是传送夹取组件还包括升降气缸，所述升降气缸的活塞轴位于治具模块3中治具板31的上方，升降气缸31下压压住夹板32上翘的一侧板面，使夹板32反向转动进而夹板32与所述挡板33之间留出一定的间隙，将线体直接塞入夹板32与挡板33之间的间隙中，升降气缸31上升，夹板32在扭簧的回复扭转力作用下回弹，完成线体的夹取，在驱动电机的带动下带动链条传送，将线体运送至放线组件。
[0025]优选的，所述连接器线体用取料装置,所述传送夹取组件还包括主动齿轮安装组件，所述主动齿轮安装组件包括第一底板11、第一前侧板12、第一后侧板 13、键轴14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器线体用取料装置，包括：传送夹取组件、放线组件，其特征在于：所述传送夹取组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、治具模块，所述主动齿轮、从动齿轮之间通过链条连接，所述驱动电机的动力输出轴与主动齿轮连接；所述治具模块包括治具板、夹板、挡板，所述挡板固定在所述治具板的上板面，所述治具板加工有矩形孔且所述矩形孔的内壁加工有安装孔，所述夹板的下板面设置有下凸的安装饵且所述安装饵加工有安装孔，所述安装饵位于治具板的矩形孔内且通过安装细轴、扭簧安装进而完成治具板、夹板的弹性安装；自然状态下，所述夹板朝向挡板一侧下倾，所述治具板通过连接板与链条中两侧链板固定连接。2.如权利要求1所述连接器线体用取料装置,其特征在于：所述传送夹取组件还包括主动齿轮安装组件，所述主动齿轮安装组件包括第一底板、第一前侧板、第一后侧板、键轴、滚动轴承、端部件，所述第一前侧板、第一后侧板均垂直板面固定在所述第一底板上板面，所述键轴的两端分别穿过第一前侧板、第一后侧板的板面孔且与板面孔之间通过滚动轴承连接，所述端部件套接固定在所述键轴的一端，键轴的另一端与所述驱动电机的动力输出轴固定连接，所述主动齿轮套接固定在键轴外侧。3.如权利要求2所述连接器线体用取料装置,其特征在于：所述端部件包括端部件本体、挡板，挡板的外缘延伸在第一前侧板板面孔的直径范围之外。4.如权利要求1所述连接器线体用取料装置,其特征在于：所述传送夹取组件还包括从动齿轮安装组件，所述从动齿轮安装组件包括第二底板、第二前侧板、第二后侧板、轴、滚动轴承、套筒、下板面加工有半圆孔的螺纹板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚强，韩勇，钱培荣，
申请(专利权)人：苏州市毅田自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：