一种车间冷冻水循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车间冷冻水循环装置，包括冷却塔、冷水机、密封设备，冷却塔和密封设备之间设有冷却水出管、冷却水入管，冷水机和密封设备之间设有冷冻水输送管，冷冻水输送管的外壁设有耐蚀耐磨层，冷冻水输送管内壁设有缓冲弹性层，缓冲弹性层内设有内活动板，内活动板上设有伸缩板和伸缩槽，内活动板内设有耐冻层，伸缩槽内设有耐冻密封垫。伸缩滑动的内活动板结构可以针对热胀冷缩情况实时的进行伸缩调节，避免冷冻水输送管本体由于热胀冷缩而产生裂缝甚至破裂漏水，保证内活动板内壁对于内部输送的低温冷冻水的抗低温性，提高冷冻水输送管针对外部的耐蚀耐磨性，提高管体使用寿命，保证车间冷冻水循环正常工作。保证车间冷冻水循环正常工作。保证车间冷冻水循环正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种车间冷冻水循环装置


[0001]本技术属于车间冷冻水循环
，具体为一种车间冷冻水循环装置。

技术介绍

[0002]换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中，现有的车间基本都需要换热设备。
[0003]在公告号CN206234948U中公开了一种全自动车间换热设备，水冷式冷水机内设有蒸发器，蒸发器与控制电箱连接，水冷式冷水机的底部设有冷冻水泵，冷冻水泵与冷冻水出管连接，冷冻水出管与密封设备连接，密封设备通过冷冻水回管与水冷式冷水机连接，水冷式冷水机的底部设有壳管式冷凝器，壳管式冷凝器与压缩机连接，压缩机分别与冷却水出管、冷却水入管连接，冷却水入管上设有冷却水泵，冷却水出管、冷却水入管均与冷却塔连接。
[0004]上述车间换热设备具体工作是，冷却塔中的水经过冷却水入管流入水冷式冷水机中，在壳管式冷凝器、压缩机的作用下，将水变成冷冻水，经过冷冻水泵输入至密封设备中，密封设备操作后，将多余的冷冻水通过冷冻水回管送入水冷式冷水机，在控制电箱、蒸发器的作用下，将水回送至冷却塔中，再次循环加工。
[0005]可是，上述公告号CN206234948U中公开的全自动车间换热设备，由于冷冻水输送管是输送低温冷冻液体的管道，又由于车间内环境温度也会在不断变化，这样会造成冷冻水输送管的管体产生热胀冷缩的情况，时间久了，会造成管体产生裂缝甚至破裂漏水，影响到车间冷冻水循环的正常工作，另外，冷冻水输送管针对外部的耐蚀耐磨性较低，使用寿命会降低。

技术实现思路
/>[0006]本技术的目的在于提供一种车间冷冻水循环装置，以解决现有技术中管体热胀冷缩造成管体产生裂缝甚至破裂漏水的情况、冷冻水输送管针对外部的耐蚀耐磨性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车间冷冻水循环装置，包括冷却塔、冷水机、密封设备，所述冷却塔和密封设备之间设有冷却水出管、冷却水入管，所述冷水机和密封设备之间设有冷冻水输送管，所述冷冻水输送管的外壁设有耐蚀耐磨层，所述冷冻水输送管内壁设有缓冲弹性层，缓冲弹性层为聚氨酯橡胶材质，具有弹性缓冲效果，对于热胀冷缩的传递来的力也具有一定的缓冲卸力作用，所述缓冲弹性层的内壁设有内活动板，所述内活动板上设有伸缩板和伸缩槽，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述内活动板的内壁面设有耐冻层，所述伸缩槽的内壁面设有耐冻密封垫。
[0008]优选的，所述内活动板为圆周排列的四块，伸缩板和伸缩槽分别设于每个内活动板前后端并且对应插接，所述内活动板的截面为弧形状结构，四组滑动套接式的内活动板
刚好与冷冻水输送管内壁匹配套接，可以保证冷冻水的输送。
[0009]优选的，所述耐冻密封垫平铺设置于伸缩槽内并将伸缩板包覆罩接，耐冻密封垫为PTFE聚四氟乙烯弹垫，具有弹性，而且耐低温零下两百度，起到对伸缩板的耐冻作用。
[0010]优选的，所述耐冻层为纤维复合材料胶板并且沿着弧形状结构截面的内活动板内壁铺设，纤维复合材料胶板具有良好的耐寒抗冻性。
[0011]优选的，所述伸缩槽和伸缩板均为弧形状套接结构并与内活动板相匹配，保证四组活动板可以针对热胀冷缩情况实时的进行伸缩调节。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在冷冻水输送管上设置的四组具有伸缩滑动结构的内活动板，在冷冻水输送管外壁面设置缓冲弹性层，当车间内部出现温度变化而造成冷冻水输送管本体进行热胀冷缩的情况时，该伸缩滑动的内活动板结构可以针对热胀冷缩情况实时的进行伸缩调节，避免冷冻水输送管本体由于热胀冷缩而产生裂缝甚至破裂漏水的情况，进而保证了车间冷冻水循环正常工作，另外，在伸缩槽内设置耐冻密封垫以及耐冻层可以保证内活动板内壁对于内部输送的低温冷冻水的抗低温性。
[0014]通过设置的耐蚀耐磨层，有效提高冷冻水输送管针对外部的耐蚀耐磨性，进而提高管体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的冷冻水输送管结构的侧剖图；
[0016]图2为本技术的图1中的A处局部放大图；
[0017]图3为本技术的车间冷冻水循环结构的示意图。
[0018]图中：1冷却塔、11冷却水出管、12冷却水入管、13冷水机、14密封设备、2冷冻水输送管、4内活动板、41伸缩板、5耐冻层、6伸缩槽、61耐冻密封垫、7缓冲弹性层、8耐蚀耐磨层。
具体实施方式
[0019]请参阅图1、图3，一种车间冷冻水循环装置，包括冷却塔1、冷水机13、密封设备14，冷却塔1和密封设备14之间设有冷却水出管11、冷却水入管 12，冷水机13和密封设备14之间设有冷冻水输送管2，上述结构均为公告号 CN206234948U中公开的全自动车间换热设备的组件结构。
[0020]请参阅图1、图2，冷冻水输送管2内壁设有缓冲弹性层7，缓冲弹性层 7的内壁设有内活动板4，内活动板4的截面为弧形状结构，内活动板4上设有伸缩板41和伸缩槽6，内活动板4为圆周排列的四块，伸缩板41和伸缩槽 6分别设于每个内活动板4前后端并且对应插接，伸缩槽6和伸缩板41均为弧形状套接结构并与内活动板4相匹配，伸缩槽6的内壁面设有耐冻密封垫 61，耐冻密封垫61平铺设置于伸缩槽6内并将伸缩板41包覆罩接，耐冻密封垫耐低温零下两百度，起到对伸缩板41的耐冻作用。
[0021]请参阅图1、图2，冷冻水输送管2的外壁设有耐蚀耐磨层8，耐蚀耐磨层8为碳化铬和无机硅酸锌混合胶质涂层，碳化铬本身具有优良的抗耐磨性，并且无机硅酸锌具有耐腐蚀性能，整体提高了冷冻水输送管2外壁的耐蚀耐磨性。
[0022]请参阅图1、图2，内活动板4的内壁面通过树脂胶粘接有耐冻层5，耐冻层5为纤维
复合材料胶板并且沿着弧形状结构截面的内活动板4内壁铺设。
[0023]本方案的工作原理是：当车间内部出现温度变化而造成冷冻水输送管本体2进行热胀冷缩的情况时，此时，设于内部的四组具有伸缩板滑动结构的内活动板4可以针对热胀冷缩情况实时的进行伸缩调节，同时，缓冲弹性层7 也可以进行缓冲卸力效果，整体避免了冷冻水输送管本体2由于热胀冷缩而产生裂缝甚至破裂漏水的情况，极大的保证了车间冷冻水循环的正常工作；
[0024]另外，在伸缩槽6内设置耐冻密封垫61，并且在内活动板4内壁设置耐冻层61结构，可以保证内活动板4内壁对于内部输送的低温冷冻水的抗低温性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间冷冻水循环装置，包括冷却塔(1)、冷水机(13)、密封设备(14)，其特征在于：所述冷却塔(1)和密封设备(14)之间设有冷却水出管(11)、冷却水入管(12)，所述冷水机(13)和密封设备(14)之间设有冷冻水输送管(2)，所述冷冻水输送管(2)的外壁设有耐蚀耐磨层(8)，所述冷冻水输送管(2)内壁设有缓冲弹性层(7)，所述缓冲弹性层(7)的内壁设有内活动板(4)，所述内活动板(4)上设有伸缩板(41)和伸缩槽(6)，所述内活动板(4)的内壁面设有耐冻层(5)，所述伸缩槽(6)的内壁面设有耐冻密封垫(61)。2.根据权利要求1所述的一种车间冷冻水循环装置，其特征在于：所述内活动板(4)为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖江，刘丰，饶伟明，
申请(专利权)人：厦门本素药业有限公司，
类型：新型
国别省市：