一种凡士林搅拌调合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种凡士林搅拌调合设备，包括搅拌罐、盖体、搅拌机构、第一料罐、第二料罐和固定架，所述搅拌罐设置于所述固定架上，且所述搅拌罐的内部具有搅拌腔，所述搅拌罐的一端开设有开口，另一端开设有出液口，所述盖体活动盖合所述开口，所述盖体上开设有穿孔、第一进液口和第二进液口，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和连接杆，需要对凡士林进行稀释时，将凡士林装于第一料罐内，然后将稀释液装于第二料罐内。然后打开电机，电机的输出轴转动带动搅拌杆和连接杆转动，连接杆转动带动盖体转动，使得第一料罐和第二料罐转动，凡士林和稀释液形成了旋转下料，且通过搅拌杆进行搅拌，能快速且均衡的对凡士林进行稀释。工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种凡士林搅拌调合设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是涉及一种凡士林搅拌调合设备。

技术介绍

[0002]凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得，其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物；人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味，而没有煤油气味，可用作药品和化妆品原料，也可用于机器润滑。
[0003]目前，常见的凡士林稀释桶只能起到简单的缓慢稀释作用，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种凡士林搅拌调合设备，包括：搅拌罐、盖体、搅拌机构、第一料罐、第二料罐和固定架；
[0005]所述搅拌罐设置于所述固定架上，且所述搅拌罐的内部具有搅拌腔，所述搅拌罐的一端开设有开口，另一端开设有出液口，所述盖体活动盖合所述开口；
[0006]所述盖体上开设有穿孔、第一进液口和第二进液口，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和连接杆，所述电机设置于所述固定架上，所述电机的输出轴连接所述搅拌杆，所述搅拌杆部分穿过所述穿孔设置于所述搅拌腔内，所述连接杆的一端与所述电机的输出轴连接，另一端与所述盖体连接，所述第一料罐和所述第二料罐均设置于所述盖体上，且所述第一料罐通过所述第一进液口与所述搅拌腔连通，所述第二料罐通过所述第二进液口与所述搅拌腔连通。
[0007]进一步地，所述第一料罐包括第一罐体和第一密封盖，所述第一罐体的底部开设有第一连接口，所述第一连接口与所述第一进液口连通，所述第一密封盖上设置有第一气缸，所述第一气缸的气杆穿过所述第一密封盖，且所述第一气缸的气杆连接一第一推板，所述第一推板活动设置于所述第一罐体的内部。
[0008]进一步地，所述第二料罐包括第二罐体和第二密封盖，所述第二罐体的底部开设有第二连接口，所述第二连接口与所述第二进液口连通，所述第二密封盖上设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆穿过所述第二密封盖，且所述第二气缸的气杆连接一第二推板，所述第二推板活动设置于所述第二罐体的内部。
[0009]进一步地，所述固定架包括支撑架、连接架和两个第三气缸，所述搅拌罐设置于所述支撑架上，所述电机设置于所述连接架上，每一所述第三气缸设置于所述支撑架上，且每一所述第三气缸的气杆驱动连接所述连接架。
[0010]进一步地，所述搅拌罐的内部具有空腔，且所述搅拌罐的外侧设置有门体，所述搅拌罐的外侧开设放置口，所述门体活动盖合所述放置口。
[0011]进一步地，所述空腔内设置有加热器和加热管，所述加热器与所述加热管连接，且
所述加热管环绕设置于所述搅拌罐的侧壁上。
[0012]进一步地，所述搅拌罐的底部设置有出液管，所述出液管上设置有阀门，所述出液管与所述出液口连通，且所述阀门用于控制所述出液管的流通或者断开。
[0013]进一步地，所述搅拌腔的底部设置有倾斜块，且所述出液口设置于所述搅拌腔的底部的中心，所述倾斜块由所述搅拌罐的侧壁往所述出液口的方向倾斜。
[0014]进一步地，所述开口的侧壁上开设有放置槽，所述盖体转动设置于所述放置槽内。
[0015]进一步地，所述电机的输出轴上套设有固定件，所述连接杆通过所述固定件与所述电机的输出轴活动连接。
[0016]本技术的有益效果为：需要对凡士林进行稀释时，将凡士林装于第一料罐内，然后将稀释液装于第二料罐内。然后打开电机，电机的输出轴转动带动搅拌杆和连接杆转动，连接杆转动带动盖体转动，使得第一料罐和第二料罐转动，凡士林和稀释液形成了旋转下料，且通过搅拌杆进行搅拌，能快速且均衡的对凡士林进行稀释。工作效率高。
附图说明
[0017]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0018]图1为一实施例提供的一种凡士林搅拌调合设备的整体结构示意图；
[0019]图2为一实施例提供的一种凡士林搅拌调合设备的内部结构示意图；
[0020]图3为图2的A处放大示意图；
[0021]图4为图2的B处放大示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1至图4所示，一种凡士林搅拌调合设备，包括：搅拌罐100、盖体200、搅拌机构、第一料罐400、第二料罐500和固定架，所述搅拌罐100设置于所述固定架上，且所述搅拌罐100的内部具有搅拌腔101，所述搅拌罐100的一端开设有开口，另一端开设有出液口102，所述盖体200活动盖合所述开口，所述盖体200上开设有穿孔210、第一进液口220和第二进液口230，所述搅拌机构包括电机310、搅拌杆320和连接杆330，所述电机310设置于所述固定架上，所述电机310的输出轴连接所述搅拌杆320，所述搅拌杆320部分穿过所述穿孔210设置于所述搅拌腔101内，所述连接杆330的一端与所述电机310的输出轴连接，另一端与所述盖体200连接，所述第一料罐400和所述第二料罐500均设置于所述盖体200上，且所述第一料罐400通过所述第一进液口220与所述搅拌腔101连通，所述第二料罐500通过所述第二进液口230与所述搅拌腔101连通。
[0024]具体地，所述第一料罐400包括第一罐体410和第一密封盖420，所述第一罐体410的底部开设有第一连接口，所述第一连接口与所述第一进液口220连通，所述第一密封盖420上设置有第一气缸430，所述第一气缸430的气杆穿过所述第一密封盖420，且所述第一气缸430的气杆连接一第一推板440，所述第一推板440活动设置于所述第一罐体410的内
部。所述第二料罐500包括第二罐体510和第二密封盖520，所述第二罐体510的底部开设有第二连接口，所述第二连接口与所述第二进液口230连通，所述第二密封盖520上设置有第二气缸530，所述第二气缸530的气杆穿过所述第二密封盖520，且所述第二气缸530的气杆连接一第二推板540，所述第二推板540活动设置于所述第二罐体510的内部，且所述固定架包括支撑架610、连接架620和两个第三气缸630，所述搅拌罐100设置于所述支撑架610上，所述电机310设置于所述连接架620上，每一所述第三气缸630设置于所述支撑架610上，且每一所述第三气缸630的气杆驱动连接所述连接架620。进一步地，所述搅拌罐100的内部具有空腔103，且所述搅拌罐100的外侧设置有门体110，所述搅拌罐100的外侧开设放置口，所述门体110活动盖合所述放置口。所述空腔103内设置有加热器和加热管700，所述加热器与所述加热管700连接，且所述加热管700环绕设置于所述搅拌罐100的侧壁上。所述搅拌罐100的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凡士林搅拌调合设备，其特征在于，包括：搅拌罐、盖体、搅拌机构、第一料罐、第二料罐和固定架；所述搅拌罐设置于所述固定架上，且所述搅拌罐的内部具有搅拌腔，所述搅拌罐的一端开设有开口，另一端开设有出液口，所述盖体活动盖合所述开口；所述盖体上开设有穿孔、第一进液口和第二进液口，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和连接杆，所述电机设置于所述固定架上，所述电机的输出轴连接所述搅拌杆，所述搅拌杆部分穿过所述穿孔设置于所述搅拌腔内，所述连接杆的一端与所述电机的输出轴连接，另一端与所述盖体连接，所述第一料罐和所述第二料罐均设置于所述盖体上，且所述第一料罐通过所述第一进液口与所述搅拌腔连通，所述第二料罐通过所述第二进液口与所述搅拌腔连通。2.根据权利要求1所述的凡士林搅拌调合设备，其特征在于：所述第一料罐包括第一罐体和第一密封盖，所述第一罐体的底部开设有第一连接口，所述第一连接口与所述第一进液口连通，所述第一密封盖上设置有第一气缸，所述第一气缸的气杆穿过所述第一密封盖，且所述第一气缸的气杆连接一第一推板，所述第一推板活动设置于所述第一罐体的内部。3.根据权利要求2所述的凡士林搅拌调合设备，其特征在于：所述第二料罐包括第二罐体和第二密封盖，所述第二罐体的底部开设有第二连接口，所述第二连接口与所述第二进液口连通，所述第二密封盖上设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆穿过所述第二密封盖，且所述第二气缸的气杆连接一第二推板，所述第二推板活...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗智刚，
申请(专利权)人：道尔顿广东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：