一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构，包括底柱和通过连接件连接的横梁，所述底柱的内部设置有第一钢筋，所述横梁的内部设置有第二钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋均插接于连接件的内部，所述连接件包括套筒，所述连接件通过第三钢筋与套筒焊接，所述弹簧槽的内底壁固定安装有弹簧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，当需要装配底柱和横梁时，可将第一钢筋和第二钢筋插入到套筒中，套筒、弹簧、弧形夹持板和导向板的设计，使得套筒在面对不同直径的钢筋时，也可使钢筋插入，弧形夹持板夹紧钢筋可避免在随后浇筑混凝土时，混凝土将套筒中的钢筋向外推出，从而避免连接件与底柱和横梁之间的连接出现缝隙。件与底柱和横梁之间的连接出现缝隙。件与底柱和横梁之间的连接出现缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构


[0001]本技术涉及装配式混凝土结构领域，尤其是涉及一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构。

技术介绍

[0002]随着近年来装配式结构的大力推广应用，促进了我国建筑业的转型升级，装配式建筑的发展对于资源能源的节约、施工污染的减少以及劳动生产效率和建筑质量水平的提高非常有利，同时也加快化解产能过剩，促进信息化、工业化与建筑业的深度融合。
[0003]现有的一些装配式结构连接部位大多只采用螺栓铆钉等方式固定，虽可加快施工进度，但是，在长期使用时稳定性会大打折扣，甚至出现坍塌的可能，另外，一些装配式建筑在浇筑混凝土时结构中的钢筋易被混凝土推出，造成结构之间缝隙，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的一些装配式结构连接部位大多只采用螺栓铆钉等方式长期使用时会产生安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构，包括底柱和通过连接件连接的横梁，所述底柱的内部设置有第一钢筋，所述横梁的内部设置有第二钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋均插接于连接件的内部；
[0006]所述连接件包括套筒，所述连接件通过第三钢筋与套筒焊接，所述套筒的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板的一侧设置有导向板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内部设置有挡板，所述挡板的内部开设有第一通孔，所述套筒和弧形夹持板的内部均开设有第二通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的一侧焊接有第四钢筋，所述第四钢筋的数量为四个，且四个所述第四钢筋以套筒的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形夹持板的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为PVC软胶。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的顶部开设有灌浆口，所述连接件顶部位于灌浆口的一侧开设有排浆口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过灌浆口和排浆口的设计，施工人员可通过灌浆口将混凝土灌入到连接件中，当排浆口出现混凝土时则表示连接件中已经灌满混凝土此时可停止灌浆，避免混凝土的浪费。
[0013]2.本技术通过套筒、弹簧和弧形夹持板的设置，可有效避免连接件与底柱和
横梁之间出现缝隙，避免了后期拆除重建，达到了节省建材的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构正视剖面图；
[0015]图2是本技术的图1中A结构放大图；
[0016]图3是本技术挡板的立体结构图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底柱；2、连接件；3、横梁；4、第一钢筋；5、第二钢筋；6、套筒；7、第三钢筋；8、弹簧；9、弧形夹持板；10、导向板；11、挡板；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第四钢筋；15、灌浆口；16、排浆口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构，包括底柱1和通过连接件2连接的横梁3，当需要装配底柱1和横梁3时，可直接将第一钢筋4和第二钢筋5插入到套筒6中，第一钢筋4和第二钢筋5分别设置于底柱1和横梁3的内部，套筒6的内部设置有挡板11，挡板11可使两侧钢筋插入到套筒6内的距离相同，套筒6的一侧焊接有第四钢筋14，第四钢筋14的数量为四个，且四个第四钢筋14以套筒6的垂直中线为对称轴呈对称设置，第四钢筋14可使套筒6之间的固定不易位移，四个第四钢筋14可使套筒6之间的固定更加牢固，从而使底柱1与横梁3的连接更加牢固，套筒6通过第三钢筋7与连接件2焊接，套筒6在面对不同直径的钢筋时，钢筋会率先挤压导向板10与弧形夹持板9相接触，导向板10通过焊接的方式与弧形夹持板9连接，弧形夹持板9的一侧设置有防滑垫，防滑垫的材质为PVC软胶，防滑垫可增加摩擦强度，PVC软胶具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、抗弯强度及冲击韧性强的特点，可使弧形夹持板9与钢筋之间的固定更急稳定，弧形夹持板9通过锁紧螺栓的方式连接有弹簧8，进入套筒6内部的钢筋会挤压弧形夹持板9使弧形夹持板9向，套筒6内壁方向移动挤压弹簧8，弹簧8在受力的同时会产生反作用力使弧形夹持板9夹紧钢筋，弧形夹持板9夹紧钢筋可避免在随后浇筑混凝土时，混凝土将套筒6中的钢筋向外推出，从而避免连接件2与底柱1和横梁3之间的连接出现缝隙，结合图3，挡板11的内部开设有第一通孔12,套筒6和弧形夹持板9的内部均开设有第二通孔13，第一通孔12和第二通孔13的作用是在灌浆时可使混凝土快速灌满套筒6。
[0021]具体的，请参阅图1，连接件2的顶部开设有灌浆口15，连接件2顶部位于灌浆口15的一侧开设有排浆口16，通过灌浆口15和排浆口16的设计，施工人员可通过灌浆口15将混凝土灌入到连接件2中，当排浆口16出现混凝土时则表示连接件2中已经灌满混凝土此时可停止灌浆。
[0022]工作原理：本技术通过底柱1、连接件2、横梁3、第一钢筋4、第二钢筋5、套筒6和第三钢筋7的设计，当需要装配底柱1和横梁3时，可将第一钢筋4和第二钢筋5插入到套筒
6中，通过套筒6、弹簧8、弧形夹持板9和导向板10的设计，使得套筒6在面对不同直径的钢筋时，也可使钢筋插入，具体为，钢筋在进入套筒6时会率先挤压导向板10，导向板10受力带动弧形夹持板9向套筒6内壁方向移动挤压弹簧8，弹簧8在受力的同时会产生反作用力使弧形夹持板9夹紧钢筋，弧形夹持板9夹紧钢筋可避免在随后浇筑混凝土时，混凝土将套筒6中的钢筋向外推出，从而避免连接件2与底柱1和横梁3之间的连接出现缝隙，通过灌浆口15和排浆口16的设计，施工人员可通过灌浆口15将混凝土灌入到连接件2中，当排浆口16出现混凝土时则表示连接件2中已经灌满混凝土此时可停止灌浆，此种连接方式快速高效且固定牢固，避免了现有的一些装配式结构连接部位大多只采用螺栓铆钉等方式长期使用时会产生安全隐患的问题。
[0023]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构，包括底柱（1）和通过连接件（2）连接的横梁（3），其特征在于：所述底柱（1）的内部设置有第一钢筋（4），所述横梁（3）的内部设置有第二钢筋（5），所述第一钢筋（4）和第二钢筋（5）均插接于连接件（2）的内部；所述连接件（2）包括套筒（6），所述连接件（2）通过第三钢筋（7）与套筒（6）焊接，所述套筒（6）的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的一侧固定安装有弧形夹持板（9），所述弧形夹持板（9）的一侧设置有导向板（10）。2.根据权利要求1所述的一种带笼式连接构件的装配式混凝土结构，其特征在于：所述套筒（6）的内部设置有挡板（11），所述挡板（11）的内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友青，黄汶锜，黄文静，
申请(专利权)人：广东文泓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：