本申请涉及一种轴类零件打眼攻丝装置，涉及机械加工设备的领域，其包括底座，底座上设置有倾斜的斜面，底座上设置有第一电机，第一电机的输出轴上同轴连接有转动块，转动块处于所述斜面上方，转动块的周向边缘间隔开设有若干个供轴体放置的放置槽，转动块上周向开设有供环部插接的环槽，放置槽内的轴体经所述第一电机驱动后能够依次位于上料工位、加工工位和出料工位，上料工位处于斜面的上端，出料工位处于斜面的下端，还包括与加工工位对应的用于加工轴体的攻丝机，攻丝机处于转动块的斜上方。本申请具有提高而轴类零件打眼攻丝效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件打眼攻丝装置
[0001]本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种轴类零件打眼攻丝装置。
技术介绍
[0002]在机械零件的使用过程中，常用到一些具有螺纹的轴类零件，通过带有螺纹的轴类零件方便各零件之间的安装。
[0003]相关技术中，有一种轴类零件，如图1所示，包括轴体28和设置于轴体28周向侧壁的环部29，当需要对轴体28上进行螺纹加工时，工作人员先将该轴类零件固定后，再利用攻丝机对轴体28进行打眼攻丝，从而能够得到带有螺纹的轴类零件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际生产过程中，若通过工作人员手动进行加工，工作效率过低，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善轴类零件加工时效率过低的问题，本申请提供一种轴类零件打眼攻丝装置。
[0006]本申请提供的一种轴类零件打眼攻丝装置采用如下的技术方案：
[0007]一种轴类零件打眼攻丝装置，包括底座，所述底座上设置有倾斜的斜面，所述底座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有转动块，所述转动块处于所述斜面上方，所述转动块的侧壁周向间隔开设有若干个供轴体放置的放置槽，所述转动块上周向开设有供环部插接的环槽，所述放置槽内的轴体经所述第一电机驱动后能够依次位于上料工位、加工工位和出料工位，所述上料工位处于斜面的上端，所述出料工位处于斜面的下端，还包括与加工工位对应的用于加工轴体的攻丝机，所述攻丝机处于转动块的斜上方。
[0008]通过采用上述技术方案，在轴类零件的加工过程中，使轴体进入上料工位处，此时环部卡接于环槽内使轴类零件初步定位，上料工位处于斜面的上端使轴体不易从上料工位处的放置槽内移出，在第一电机的作用下，轴体能够移动至与攻丝机相对的加工工位处，此时启动攻丝机即可对轴体进行加工，从而实现了轴类零件的快速加工，当轴体加工完成后，在第一电机的作用下，轴体能够跟随放置槽移动至下料工位处，此时轴类零件在重力的作用下能够从放置槽内移出，以便于工作人员对加工完成的轴类零件进行收集。
[0009]可选的，所述斜面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有与加工工位对应的用于抵紧轴体的挤压组件，所述挤压组件包括挤压块，所述挤压块能够抵接于加工工位上的轴体。
[0010]通过采用上述技术方案，当轴体移动至加工工位时，启动气缸使气缸的活塞杆伸长，此时挤压块在气缸活塞杆的作用下能够抵接于轴体上，使轴体在加工工位时固定，以减小轴体在加工的过程中从转动块上脱离的情况发生，提高了轴体在加工过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述挤压组件还包括滑移块和两个相对设置的固定块，所述固定块设置于斜面上，两个所述固定块之间设置有与气缸活塞杆平行设置的限位杆，所述滑移块滑移
连接于限位杆，所述挤压块设置于滑移块上远离底座的端面，所述滑移块上靠近气缸的一端连接于气缸的活塞杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆伸长过程中，气缸的活塞杆带动滑移块移动，此时挤压块跟随滑移块移动能够使挤压块抵紧轴体，在滑移块的移动过程中，限位杆对滑移块起限位作用，使滑移块只能沿着限位杆的长度方向移动，从而提高了滑移块在移动过程中的稳定性，使挤压块能够与轴体较好的适配。
[0013]可选的，所述斜面上设置有两个相对设置的固定架，两个所述固定架上设置有相对的红外发射器和红外接收器，所述转动块上加工工位的轴体能够阻挡所述红外发射器发出的红外信号。
[0014]通过采用上述技术方案，当红外接收器未接收到红外发射器发出的红外信号时，说明加工工位处具有轴体，此时能够启动攻丝机对轴体进行加工。
[0015]可选的，还包括与上料工位对应的用于运输轴类零件的运输架，所述运输架与斜面同倾斜程度设置且所述运输架的最低端抵接于所述转动块上料工位处。
[0016]通过采用上述技术方案，将需要加工的轴类零件放置于运输架上，在运输架上的轴类零件沿着运输架的倾斜方向移动至上料工位处，使转动至上料工位处的放置槽均有轴体快速进入，利于轴类零件的快速加工。
[0017]可选的，所述运输架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有与外部气泵连接的吹气管，所述吹气管的出气口朝向所述转动块上料工位处。
[0018]通过采用上述技术方案，在轴体上料过程中，若轴体的上表面具有屑块，吹气管所吹出的气体能够将屑块吹落，以减小轴体移动至加工工位进行加工时因屑块而对轴体加工产生影响的情况发生。
[0019]可选的，还包括与下料工位对应的导料板，所述导料板与斜面同倾斜程度设置，所述导料板的最顶端处于所述转动块下料工位的斜下方。
[0020]通过采用上述技术方案，当下料工位处的轴体从放置槽内掉出时，轴体能够移动至导料板上，在导料板的引导作用下，加工完成的轴类零件能够移动至指定的位置进行收集。
[0021]可选的，所述斜面上设置有定位块，所述定位块上设置有与下料工位对应的挡板，所述挡板插接于环槽内，所述挡板处于下料工位至上料工位之间的一段。
[0022]通过采用上述技术方案，当轴体移动至下料工位时，若轴类零件因挤压块挤压后而卡接于转动块上不会从转动块上掉落，在转动块的继续转动过程中，环部能够抵接于挡板上，使挡板对轴类零件进行阻挡，从而使放置槽内的轴体能够从转动块上掉落，以减小轴类零件不从转动块上脱离的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.转动块的设置使代加工的零件能够一个个移动至与攻丝机相对的位置，从而使轴类零件能够快速加工；
[0025]2.挤压组件的设置使轴类零件在加工的过程中能够被抵紧，使轴体在加工时较为稳定；
[0026]3.红外发射器和红外接收器的设置能够检测加工工位处是否存在轴体，以判断攻丝机是否需要进行作业。
附图说明
[0027]图1是相关技术中轴类零件的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的轴类零件打眼攻丝装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；2、斜面；3、第一电机；4、转动块；5、放置槽；6、环槽；7、攻丝机；8、气缸；9、挤压块；10、滑移块；11、固定块；12、限位杆；13、固定架；131、水平部；132、垂直部；14、红外发射器；15、红外接收器；16、运输架；17、支撑架；18、吹气管；19、导料板；191、送料部；192、阻挡部；20、定位块；21、挡板；22、安装架；23、第二电机；24、丝杆；25、移动板；26、限位槽；27、理料机；28、轴体；29、环部；30、运输槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种轴类零件打眼攻丝装置。参照图2，轴类零件打眼攻丝装置包括底座1，底座1的形状为长方体，在底座1上设置有倾斜的斜面2，使底座1的纵截面形状为直角梯形，斜面2所对应的为纵截面的斜边，定义垂直于斜面2向上的方向为上方。在底座1内设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件打眼攻丝装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有倾斜的斜面(2)，所述底座(1)上设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上同轴连接有转动块(4)，所述转动块(4)处于所述斜面(2)上方，所述转动块(4)的侧壁周向间隔开设有若干个供轴体(28)放置的放置槽(5)，所述转动块(4)上周向开设有供环部(29)插接的环槽(6)，所述放置槽(5)内的轴体(28)经所述第一电机(3)驱动后能够依次位于上料工位、加工工位和出料工位，所述上料工位处于斜面(2)的上端，所述出料工位处于斜面(2)的下端，还包括与加工工位对应的用于加工轴体(28)的攻丝机(7)，所述攻丝机(7)处于转动块(4)的斜上方。2.根据权利要求1所述的轴类零件打眼攻丝装置，其特征在于：所述斜面(2)上设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆上连接有与加工工位对应的用于抵紧轴体(28)的挤压组件，所述挤压组件包括挤压块(9)，所述挤压块(9)能够抵接于加工工位上的轴体(28)。3.根据权利要求2所述的轴类零件打眼攻丝装置，其特征在于：所述挤压组件还包括滑移块(10)和两个相对设置的固定块(11)，所述固定块(11)设置于斜面(2)上，两个所述固定块(11)之间设置有与气缸(8)活塞杆平行设置的限位杆(12)，所述滑移块(10)滑移连接于限位杆(12)，所述挤压块(9)设置于滑移块(10)上远离底座(1)的端面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先明，
申请(专利权)人：宁波永仕电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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