本实用新型专利技术涉及静铁芯螺纹孔加工技术领域，公开了一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置，包括机体，所述机体上设有端面孔攻丝电机，所述端面孔攻丝电机上安装有端面孔攻丝多轴器，所述端面孔攻丝多轴器上安装有用于攻丝加工的刀具，所述刀具的下方设有装夹定位装置，所述装夹定位装置包括定位座、压紧气缸和压板，所述定位座固定在机体上，所述压紧气缸位于定位座的一侧，所述压板的一端与压紧气缸的伸缩轴铰接，所述压板的中部与支撑座铰接，所述支撑座固定在机体上，所述压板的另一端与静铁芯接触，静铁芯通过装夹定位装置实现定位夹紧，端面孔攻丝多轴器可以实现一次对多个孔进行攻丝加工，加工过程简单，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置
[0001]本技术涉及静铁芯螺纹孔加工
，特别涉及一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置。
技术介绍
[0002]静铁芯是电磁阀的重要零部件，静铁芯是磁力开关不可或缺的组成部分，其作用是与线圈绕组配合成电磁铁，增强磁场，同时也起到尺寸匹配作用。
[0003]授权公告号为CN102581556B的专利技术专利公开了一种电磁阀静铁芯加工工艺，其包括以下步骤：a、原材料第一次冷拉；b、冷拉后材料第一次退火处理；c、材料进行第二次冷拉；d、材料进行冷镦，形成零件胚体；e、冷镦后零件做第二次退火处理；f、检测零件磁性能，合格后做表面精加工处理。其中，表面精加工处理包含钻孔和螺纹孔攻丝等加工等工序，而现有技术中，钻孔和螺纹孔攻丝是分开操作的，通常是先利用钻床进行钻孔，再采用自动攻丝机进行螺纹孔攻丝操作，在螺纹孔攻丝的时候难以实现精准定位，工艺过程复杂，加工效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置，利用静铁芯的上端圆盘的外圆和孔以进行定位，再通过气动压板将圆盘压住，实现定位与装夹，然后采用自动攻丝机加装多轴器进行攻丝，工艺过程简单，加工效率高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置，包括机体，所述机体上设有端面孔攻丝电机，所述端面孔攻丝电机上安装有端面孔攻丝多轴器，所述端面孔攻丝多轴器上安装有用于攻丝加工的刀具，所述刀具的下方设有装夹定位装置，所述装夹定位装置包括定位座、压紧气缸和压板，所述定位座固定在机体上，所述压紧气缸位于定位座的一侧，所述压板的一端与压紧气缸的伸缩轴铰接，所述压板的中部与支撑座铰接，所述支撑座固定在机体上，所述压板的另一端与静铁芯接触。
[0007]通过采用上述技术方案，将静铁芯定位在定位座上，使得安装在端面孔攻丝多轴器上的刀具对准静铁芯待攻丝的螺孔，然后启动压紧气缸，压紧气缸驱动压板将静铁芯压紧在定位座上，控制端面孔攻丝多轴器下移，启动端面孔攻丝电机，使得安装在端面孔攻丝多轴器上的刀具对静铁芯上待攻丝的螺孔进行攻丝加工，通过端面孔攻丝多轴器可以实现一次对多个孔进行攻丝加工，加工过程简单，效率高。
[0008]本技术的进一步设置为：所述定位座的顶部设有用于静铁芯定位的定位槽，所述定位槽的横向宽度大于静铁芯杆部直径小于静铁芯盘部直径，所述定位槽沿纵向将定位座贯穿，所述定位槽的深度大于静铁芯的轴向尺寸。
[0009]通过采用上述技术方案，定位时，静铁芯杆部置于定位槽中，静铁芯盘部承载在定位座的顶部，再通过压板压紧，共同实现定位装夹，操作过程简单，定位槽沿纵向将定位座
贯穿，使得攻丝加工过程中产生的废屑和切削液能够很方便的从定位槽中排出，无需人工清理，省时省力。
[0010]本技术的进一步设置为：所述定位座的顶部还设有用于静铁芯盘部定位的圆形凹槽，所述圆形凹槽与定位槽相互贯穿。
[0011]通过采用上述技术方案，圆形凹槽与静铁芯盘部相匹配，使得静铁芯在定位后，其轴心始终位于圆形凹槽的圆心处，而静铁芯盘部、静铁芯杆部和静铁芯盘部上的孔在加工过程中定位基准均是静铁芯的轴心，因此利用圆形凹槽对静铁芯盘部定位的方式，使得静铁芯在攻丝加工过程中，其轴心的位置与其定位基准重合，从而实现了基准统一原则，因此加工误差更小。
[0012]本技术的进一步设置为：所述圆形凹槽的底部设有用于于静铁芯盘部周向定位的周向定位部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在圆形凹槽的底部设置周向定位部来对静铁芯的周向进行定位，可以有效防止静铁芯绕轴心转动，从而保证每个静铁芯在装夹定位时，其待加工的螺孔均与端面孔攻丝多轴器上的刀具相对，无需人工调整，装夹效率高，定位精度高。
[0014]本技术的进一步设置为：所述周向定位部包括定位销、销孔、调节弹簧，所述销孔设置在圆形凹槽的底面，所述定位销位于销孔内，所述定位销的底部通过调节弹簧固定在销孔的底部，自由状态下，定位销的顶部高于圆形凹槽的底面。
[0015]通过采用上述技术方案，定位时，将静铁芯杆部放入定位槽中，同时将静铁芯盘部放入圆形凹槽中，静铁芯盘部底面与定位销接触并将定位销压入销孔中，调节弹簧蓄积压缩力，然后周向旋转静铁芯盘部，至静铁芯盘部孔与销孔重合，此时定位销在调节弹簧的弹簧力的作用下上升并依次穿过从销孔和静铁芯盘部孔，从而将静铁芯盘部卡住，此时静铁芯无法周向转动，因此实现了周向定位，操作过程简单，定位效果好，当静铁芯盘部进行端面孔加工时，无需周向定位，定位销被压入销孔中，不会影响静铁芯的装夹，周向定位部的设计，进一步提高了定位座的通用性，同时，定位过程简单，成本低。
[0016]本技术的进一步设置为：所述压板与静铁芯接触的一端设有向下延伸的凸台，所述凸台上设有弹性垫。
[0017]通过采用上述技术方案，压板通过凸台与静铁芯盘部的上表面接触，大大增加了与静铁芯盘部的上表面的接触面积，因此夹紧效果更好，同时，利用面接触代替线接触的方式，可以减少对静铁芯盘部的压痕，有利于提高静铁芯的表面质量，同时在凸台底部设置弹性垫，将压板对静铁芯的硬接触换成软接触，弹性垫可以有效缓冲压板对静铁芯夹紧时的冲击力，从而更进一步避免了压板对静铁芯盘部造成压痕的现象。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过定位座对静铁芯进行定位，使得安装在端面孔攻丝多轴器上的刀具对准静铁芯待攻丝的螺孔，然后通过压紧气缸驱动压板将静铁芯压紧在定位座上，控制端面孔攻丝多轴器下移，启动端面孔攻丝电机，使得安装在端面孔攻丝多轴器上的刀具对静铁芯上待攻丝的螺孔进行攻丝加工，通过端面孔攻丝多轴器可以实现一次对多个孔进行攻丝加工，加工过程简单，效率高。
[0020]2.本技术通过在定位座的顶部设置定位槽，定位时，静铁芯杆部置于定位槽中，静铁芯盘部承载在定位座的顶部，再通过压板压紧，共同实现定位装夹，操作过程简单，
定位槽沿纵向将定位座贯穿，使得攻丝加工过程中产生的废屑和切削液能够很方便的从定位槽中排出，无需人工清理，省时省力。
[0021]3.本技术通过圆形凹槽与静铁芯盘部相匹配，使得静铁芯在定位后，其轴心始终位于圆形凹槽的圆心处，而静铁芯盘部、静铁芯杆部和静铁芯盘部上的孔在加工过程中定位基准均是静铁芯的轴心，因此利用圆形凹槽对静铁芯盘部定位的方式，使得静铁芯在攻丝加工过程中，其轴心的位置与其定位基准重合，从而实现了基准统一原则，因此加工误差更小。
[0022]4.本技术通过在圆形凹槽的底部设置周向定位部来对静铁芯的周向进行定位，可以有效防止静铁芯绕轴心转动，从而保证每个静铁芯在装夹定位时，其待加工的螺孔均与端面孔攻丝多轴器上的刀具相对，无需人工调整，装夹效率高，定位精度高，且周向定位操作过程简单，定位效果好，同时还进一步提高了定位座的通用性，成本低。
[0023]5.本技术通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有端面孔攻丝电机(2)，所述端面孔攻丝电机(2)上安装有端面孔攻丝多轴器(3)，所述端面孔攻丝多轴器(3)上安装有用于攻丝加工的刀具(4)，所述刀具(4)的下方设有装夹定位装置(5)，其特征在于：所述装夹定位装置(5)包括定位座(51)、压紧气缸(52)和压板(53)，所述定位座(51)固定在机体(1)上，所述压紧气缸(52)位于定位座(51)的一侧，所述压板(53)的一端与压紧气缸(52)的伸缩轴铰接，所述压板(53)的中部与支撑座(54)铰接，所述支撑座(54)固定在机体(1)上，所述压板(53)的另一端与静铁芯(6)接触。2.根据权利要求1所述的一种静铁芯螺纹孔攻丝加工装置，其特征在于：所述定位座(51)的顶部设有用于静铁芯(6)定位的定位槽(511)，所述定位槽(511)的横向宽度大于静铁芯杆部(61)直径小于静铁芯盘部(62)直径，所述定位槽(511)沿纵向将定位座(51)贯穿，所述定位槽(511)的深度大于静铁芯(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛响，
申请(专利权)人：湖北信友汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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