本申请涉及夹持装置领域，尤其是涉及一种钢管焊接用夹持装置，其包括相对设置的一对夹紧机构、带动两个夹紧机构相互靠近的驱动机构；所述夹紧机构包括至少三个抵紧件、带动抵紧件向钢管轴线方向运动的驱动组件。工作时，启动驱动组件，驱动组件带动抵紧件向着钢管移动并将钢管夹紧，之后启动驱动机构，驱动机构带动两个夹紧机构相互靠近，两段钢管相互抵紧，之后操作人员对钢管进行焊接，本申请具有能够夹持不同尺寸钢管的效果。能够夹持不同尺寸钢管的效果。能够夹持不同尺寸钢管的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用夹持装置
[0001]本申请涉及夹持装置领域，尤其是涉及一种钢管焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
[0003]工业生产中，将两段钢管焊接前需要将钢管用夹具固定，夹具包括两个半圆形夹头，钢管被夹紧在两个半圆形夹头之间，半圆形夹头抵紧于钢管外壁。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为半圆形夹头和钢管之间为弧形接触，所以一个型号的半圆形夹头只能用于一种尺寸的钢管。
技术实现思路
[0005]为了能够夹持不同尺寸的钢管本申请提供一种钢管焊接用夹持装置。
[0006]本申请提供的一种钢管焊接用夹持装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管焊接用夹持装置，包括相对设置的一对夹紧机构、带动两个夹紧机构相互靠近的驱动机构；所述夹紧机构包括至少三个抵紧件、带动抵紧件向钢管轴线方向运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动抵紧件向着钢管移动并将钢管夹紧，之后启动驱动机构，驱动机构带动两个夹紧机构相互靠近，两段钢管相互抵紧，之后操作人员对钢管进行焊接，能够夹持不同尺寸的钢管。
[0009]可选的，还包括竖直设置的固定板、垂直安装于固定板的第一放置板、平行于第一放置板且位于第一放置板下方的第二放置板；两个所述夹紧机构分别安装于第一放置板和第二放置板；驱动组件包括主动齿轮、啮合于主动齿轮的行星齿轮、啮合于行星齿轮的齿条、带动主动齿轮转动的电机；所述抵紧件安装于齿条。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动齿条移动，齿条带动抵紧件运动，主动齿轮同时带动三个抵紧件同步运动，能够保持多个抵紧件运动的同步性。
[0011]可选的，所述夹紧机构还包括安装于抵紧件靠近钢管一端的弹性垫块。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性垫块被夹紧后收缩，能够有效降低钢管在被夹持的过程中损伤的可能性。
[0013]可选的，所述第一放置板包括安装于固定板的安装部、可拆卸连接于安装块的放置部，所述夹紧机构安装于安装部。
[0014]通过采用上述技术方案，安装部上的抵紧件位于第一放置板下方，操作人员在放置钢管时不易观察到钢管是否处于多个抵紧件之间，所以将放置部取下，夹紧钢管后将放
置部和安装部连接起来。
[0015]可选的，所述第一放置板还包括安装于放置部靠近安装部一端的嵌设块，所述安装部远离固定板一端开设有滑槽，所述嵌设块滑动连接于滑槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动嵌设块，将放置部和安装部分离，操作简单。
[0017]可选的，所述嵌设块侧壁开设有定位槽，所述滑槽侧壁安装有和定位槽相对应的定位件，所述滑槽内侧壁开设有伸缩槽，所述定位件包括安装于伸缩槽内底壁的弹簧、安装于弹簧远离伸缩槽内底壁的凸起。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动嵌设块，在弹簧弹力的作用下，凸起嵌设至定位槽中，使得两个夹紧机构能够对齐，提高了钢管的定位准确性。
[0019]可选的，所述固定板侧壁开设有移动槽，所述移动槽延伸于第一放置板和第二放置板相互远离和接近的方向，所述驱动机构包括滑动连接于移动槽的滑块、穿设于滑块的螺纹杆。
[0020]通过采用上述技术方案，螺纹传动精确度高，传动平稳。
[0021]可选的，所述驱动机构还包括连接于螺纹杆的施力部，所述施力部包括垂直于螺纹杆的第一施力杆、垂直于第一施力杆同时平行于螺纹杆的第二施力杆。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员握住第二施力杆，第二施力杆于螺纹杆处于偏心位置，方便施力。
[0023]可选的，所述施力部还包括套设于第二施力杆的连接套，所述连接套转动连接于第二施力杆，所述连接套绕第二施力杆轴线转动。
[0024]通过采用上述技术方案，如果没有连接套，操作人员握住第二施力杆，在施力时，手部和第二施力杆产生相对摩擦；操作人员手部和连接套之间不发生相对移动，连接套转动，降低了第二施力杆对手部的摩擦力。
[0025]可选的，所述施力部还包括多个嵌设于第二施力杆的滚珠，所述滚珠分布于第二施力杆的轴向方向，所述连接套内壁开设有用于嵌设滚珠的限位槽。
[0026]通过采用上述技术方案，将连接套和第二施力杆之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了有害摩擦，提高了运动的流畅性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：启动驱动组件，驱动组件带动抵紧件向着钢管移动并将钢管夹紧，之后启动驱动机构，驱动机构带动两个夹紧机构相互靠近，两段钢管相互抵紧，之后操作人员对钢管进行焊接，能够夹持不同尺寸的钢管。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的一种钢管焊接用夹持装置的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的一种钢管焊接用夹持装置的部分结构示意图。
[0030]图3是图2中A部分的放大图。
[0031]图4是本申请实施例的一种钢管焊接用夹持装置的部分结构示意图。
[0032]图5是夹紧机构的整体结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、夹紧机构；11、抵紧件；12、弹性垫块；13、驱动组件；131、主动齿轮；132、行星齿轮；133、齿条；134、电机；2、第一放置板；21、放置部；22、安装部；221、滑槽；2211、伸缩槽；23、嵌设块；231、定位槽；3、第二放置板；4、定位件；41、弹簧；42、凸起；5、配重
块；6、驱动机构；61、驱动部；611、螺纹杆；612、滑块；62、施力部；621、第一施力杆；622、第二施力杆；6221、安装槽；623、连接套；624、滚珠；7、固定板；71、移动槽。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种钢管焊接用夹持装置。参照图1，一种钢管焊接用夹持装置包括竖直设置的固定板7、垂直安装于固定板7的第一放置板2和第二放置板3，分别安装于第一放置板2和第二放置板3的两个夹紧机构1、带动第一放置板2向下运动的驱动机构6。
[0036]参考图1、图2，配重块5和固定板7均呈长方体状设置，固定板7侧壁开设有移动槽71，移动槽71竖直设置。驱动机构6包括驱动部61和施力部62；驱动部61包括滑动连接于移动槽71中的滑块612、穿设于滑块612的螺纹杆611，螺纹杆611竖直设置。
[0037]参考图2、图3，施力部62包括垂直连接于螺纹杆611上端的第一施力杆621、垂直于第一施力杆621且竖直设置的第二施力杆622，第二施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用夹持装置，其特征在于：包括相对设置的一对夹紧机构（1）、带动两个夹紧机构（1）相互靠近的驱动机构（6）；所述夹紧机构（1）包括至少三个抵紧件（11）、带动抵紧件（11）向钢管轴线方向运动的驱动组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用夹持装置，其特征在于：还包括竖直设置的固定板（7）、垂直安装于固定板（7）的第一放置板（2）、平行于第一放置板（2）且位于第一放置板（2）下方的第二放置板（3）；两个所述夹紧机构（1）分别安装于第一放置板（2）和第二放置板（3）；驱动组件（13）包括主动齿轮（131）、啮合于主动齿轮（131）的行星齿轮（132）、啮合于行星齿轮（132）的齿条（133）、带动主动齿轮（131）转动的电机（134）；所述抵紧件（11）安装于齿条（133）。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用夹持装置，其特征在于：所述夹紧机构（1）还包括安装于抵紧件（11）靠近钢管一端的弹性垫块（12）。4.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一放置板（2）包括安装于固定板（7）的安装部（22）、可拆卸连接于安装块的放置部（21），所述夹紧机构（1）安装于安装部（22）。5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一放置板（2）还包括安装于放置部（21）靠近安装部（22）一端的嵌设块（23），所述安装部（22）远离固定板（7）一端开设有滑槽（221），所述嵌设块（23）滑动连接于滑槽（221）中。6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接用夹持装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅海龙，苗树林，李海斌，
申请(专利权)人：杭州恒立制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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