一种加工车件用的智能数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工车件用的智能数控车床，包括机床主体、工作内腔、碎屑槽，所述碎屑槽包括槽体和碎屑装置，所述碎屑装置包括旋转电机、动力盘、水平轴杆A、水平轴杆B、动力传输盘A、动力传输盘B、碎屑切割刀A、碎屑切割刀B，所述动力盘上设有轮齿A、轮齿B，所述水平轴杆A通过轴承固定套取在所述水平轴杆B上，所述动力传输盘A、所述碎屑切割刀A均固定套取在所述水平轴杆A上，所述动力传输盘B、所述碎屑切割刀B均固定套取在所述水平轴杆B上，所述动力传输盘A和所述动力传输盘B与所述动力盘啮合。本申请装置在数控机床内安装一种碎屑装置，能较快的将长条金属碎屑切割成较为碎小的金属屑，利于金属屑的排出。利于金属屑的排出。利于金属屑的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种加工车件用的智能数控车床


[0001]本技术涉及智能数控机床
，具体涉及一种加工车件用的智能数控车床。

技术介绍

[0002]智能数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动的对被加工零件进行加工，数控机床是目前使用最为广泛的数控机床之一。由于在加工车件时，铣削车件会产生大量的金属碎屑，而有时金属碎屑较长，不能顺利的进入到碎屑槽内，而且由于数控机床内的风枪作用，较长的碎屑有可能会飞至工作内腔内，影响数控机床的工作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加工车件用的智能数控车床。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种加工车件用的智能数控车床，包括机床主体、工作内腔、碎屑槽，所述机床主体为卧式结构，所述碎屑槽位于所述工作内腔内的后端部位，所述碎屑槽包括槽体和碎屑装置，
[0005]所述槽体上设有碎屑接收箱和动力传动箱，所述碎屑接收箱为上端面开口的长方体箱体，所述动力传动箱为位于所述碎屑接收箱右端面的长方体箱体，所述碎屑接收箱的上端面向前向下倾斜，
[0006]所述碎屑装置包括旋转电机、动力盘、水平轴杆A、水平轴杆B、动力传输盘A、动力传输盘B、碎屑切割刀A、碎屑切割刀B，
[0007]所述动力盘为竖直横向放置的圆形盘，所述旋转电机固定连接所述动力盘，所述动力盘上设有轮齿A、轮齿B，若干个所述轮齿A围成圆形，若干个所述轮齿B围成圆形，若干个所述轮齿A围成圆形的直径小于若干个所述轮齿B围成圆形的直径，所述水平轴杆A通过轴承固定套取在所述水平轴杆B上，所述动力传输盘A固定在所述水平轴杆A的右端部位，所述动力传输盘B固定在所述水平轴杆B的右端部位，所述动力传输盘A和所述动力传输盘B均竖直纵向放置，所述动力传输盘A和所述动力传输盘B的外侧表面均设有轮齿，两个所述动力传输盘A分别与所述动力盘上所述轮齿A的左端部位、所述轮齿B的左端部位啮合，两个所述动力传输盘B分别与所述动力盘上所述轮齿A的右端部位、所述轮齿B的右端部位啮合，所述碎屑切割刀A固定套取在所述水平轴杆A的左端部位，所述碎屑切割刀B固定套取在所述水平轴杆B的左端部位，所述水平轴杆B的两端均通过轴承固定在所述槽体内的侧端面上，
[0008]所述碎屑切割刀A和所述碎屑切割刀B均位于所述碎屑接收箱内，所述旋转电机、所述动力盘、所述动力传输盘A、所述动力传输盘B均位于所述动力传动箱内。
[0009]本技术中，所述旋转电机位于所述动力盘后侧的所述动力传动箱的端面上。
[0010]本技术中，所述碎屑切割刀A和所述碎屑切割刀B的数量均为若干个。
[0011]本技术中，所述碎屑切割刀A与所述碎屑切割刀B的旋转方向相反。
[0012]本技术中，所述碎屑切割刀A与所述碎屑切割刀B相同。
[0013]本技术中，所述动力传输盘A和所述动力传输盘B相同。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在数控机床内安装一种碎屑装置，能较快的将长条金属碎屑切割成较为碎小的金属屑，利于金属屑的排出。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术碎屑槽的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术槽体的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术碎屑装置的立体结构示意图。
[0020]图中标号：机床主体－1；工作内腔－2；碎屑槽－3；槽体－3.1；碎屑接收箱－3.1.1；动力传动箱－3.1.2；碎屑装置－3.2；旋转电机－3.2.1；动力盘－3.2.2；轮齿A－3.2.2.1；轮齿B－3.2.2.2；水平轴杆A－3.2.3；水平轴杆B－3.2.4；动力传输盘A－3.2.5；动力传输盘B－3.2.6；碎屑切割刀A－3.2.7；碎屑切割刀B－3.2.8。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1所示，一种加工车件用的智能数控车床，包括机床主体1、工作内腔2、碎屑槽3，所述机床主体1为卧式结构，所述碎屑槽3位于所述工作内腔2内的后端部位。
[0024]如图2、图3所示，所述碎屑槽3包括槽体3.1和碎屑装置3.2，所述槽体3.1上设有碎屑接收箱3.1.1和动力传动箱3.1.2，所述碎屑接收箱3.1.1为上端面开口的长方体箱体，所述动力传动箱3.1.2为位于所述碎屑接收箱3.1.1右端面的长方体箱体，所述碎屑接收箱3.1.1的上端面向前向下倾斜，所述碎屑切割刀A3.2.7和所述碎屑切割刀B3.2.8均位于所述碎屑接收箱3.1.1内，所述旋转电机3.2.1、所述动力盘3.2.2、所述动力传输盘A3.2.5、所述动力传输盘B3.2.6均位于所述动力传动箱3.1.2内。所述旋转电机3.2.1位于所述动力盘3.2.2后侧的所述动力传动箱3.1.2的端面上。
[0025]如图4所示，所述碎屑装置3.2包括旋转电机3.2.1、动力盘3.2.2、水平轴杆A3.2.3、水平轴杆B3.2.4、动力传输盘A3.2.5、动力传输盘B3.2.6、碎屑切割刀A3.2.7、碎屑切割刀B3.2.8，所述动力盘3.2.2为竖直横向放置的圆形盘，所述旋转电机3.2.1固定连接所述动力盘3.2.2，所述动力盘3.2.2上设有轮齿A3.2.2.1、轮齿B3.2.2.2，若干个所述轮齿A3.2.2.1围成圆形，若干个所述轮齿B3.2.2.2围成圆形，若干个所述轮齿A3.2.2.1围成圆形的直径小于若干个所述轮齿B3.2.2.2围成圆形的直径，所述水平轴杆A3.2.3通过轴承固定套取在所述水平轴杆B3.2.4上，所述动力传输盘A3.2.5固定在所述水平轴杆A3.2.3的右端部位，所述动力传输盘B3.2.6固定在所述水平轴杆B3.2.4的右端部位，所述动力传输盘
A3.2.5和所述动力传输盘B3.2.6均竖直纵向放置，所述动力传输盘A3.2.5和所述动力传输盘B3.2.6的外侧表面均设有轮齿，两个所述动力传输盘A3.2.5分别与所述动力盘3.2.2上所述轮齿A3.2.2.1的左端部位、所述轮齿B3.2.2.2的左端部位啮合，两个所述动力传输盘B3.2.6分别与所述动力盘3.2.2上所述轮齿A3.2.2.1的右端部位、所述轮齿B3.2.2.2的右端部位啮合，所述碎屑切割刀A3.2.7固定套取在所述水平轴杆A3.2.3的左端部位，所述碎屑切割刀B3.2.8固定套取在所述水平轴杆B3.2.4的左端部位，所述水平轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工车件用的智能数控车床，包括机床主体(1)、工作内腔(2)、碎屑槽(3)，所述机床主体(1)为卧式结构，所述碎屑槽(3)位于所述工作内腔(2)内的后端部位，其特征是：所述碎屑槽(3)包括槽体(3.1)和碎屑装置(3.2)，所述槽体(3.1)上设有碎屑接收箱(3.1.1)和动力传动箱(3.1.2)，所述碎屑接收箱(3.1.1)为上端面开口的长方体箱体，所述动力传动箱(3.1.2)为位于所述碎屑接收箱(3.1.1)右端面的长方体箱体，所述碎屑接收箱(3.1.1)的上端面向前向下倾斜，所述碎屑装置(3.2)包括旋转电机(3.2.1)、动力盘(3.2.2)、水平轴杆A(3.2.3)、水平轴杆B(3.2.4)、动力传输盘A(3.2.5)、动力传输盘B(3.2.6)、碎屑切割刀A(3.2.7)、碎屑切割刀B(3.2.8)，所述动力盘(3.2.2)为竖直横向放置的圆形盘，所述旋转电机(3.2.1)固定连接所述动力盘(3.2.2)，所述动力盘(3.2.2)上设有轮齿A(3.2.2.1)、轮齿B(3.2.2.2)，若干个所述轮齿A(3.2.2.1)围成圆形，若干个所述轮齿B(3.2.2.2)围成圆形，若干个所述轮齿A(3.2.2.1)围成圆形的直径小于若干个所述轮齿B(3.2.2.2)围成圆形的直径，所述水平轴杆A(3.2.3)通过轴承固定套取在所述水平轴杆B(3.2.4)上，所述动力传输盘A(3.2.5)固定在所述水平轴杆A(3.2.3)的右端部位，所述动力传输盘B(3.2.6)固定在所述水平轴杆B(3.2.4)的右端部位，所述动力传输盘A(3.2.5)和所述动力传输盘B(3.2.6)均竖直纵向放置，所述动力传输盘A(3.2.5)和所述动力传输盘B(3.2.6)的外侧表面均设有轮齿，两个所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤达，
申请(专利权)人：三河市跃达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：