一种丝网印花用滑架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印花用滑架结构，它基板(1)，基板(1)下方设置有驱动杆(2)，驱动杆(2)和基板(1)之间连接有驱动部；所述基板(1)下方对应驱动杆(2)两端部的位置处均固定有固定块(8)，驱动杆(2)与固定块(8)之间转动连接；所述驱动杆(2)的两端部均连接有摆动部，两个摆动部相对应一端之间连接有刮刀部，两个摆动部相对应的另一端之间连接有回墨刀部；驱动部能带动驱动杆正反向转动，使摆动部两端的刮刀部和回墨刀部进行交替上下摆动。本实用新型专利技术不仅能够降低设备成本，还具有动作执行耗气较少、印花效果较好、适用范围较广和刮墨压力调节范围较大的优点。墨压力调节范围较大的优点。墨压力调节范围较大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印花用滑架结构


[0001]本技术涉及印花设备,特别是一种丝网印花用滑架结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的丝网印花机中，刮墨动作都是由印臂上的滑架结构来完成的；常见的滑架结构中，刮刀和回墨刀的两端部均连接有伸缩驱动部，在滑架沿印臂来回移动时，4个伸缩驱动部带动刮刀和回墨刀进行交替上下运动。此类滑架结构中需要采用4个伸缩驱动部，设备成本较高且动作执行时较费气；且刮刀两端部的伸缩驱动部和回墨刀两端部的伸缩驱动部进行伸缩动作时较难实现精准同步，导致印花效果较差。因此，现有的丝网印花用滑架结构存在着设备成本较高、动作执行较费气和印花效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种丝网印花用滑架结构。本技术不仅能够降低设备成本，还具有动作执行耗气较少和印花效果较好的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种丝网印花用滑架结构,包括基板，基板下方设置有驱动杆，驱动杆和基板之间连接有驱动部；所述基板下方对应驱动杆两端部的位置处均固定有固定块，驱动杆与固定块之间转动连接；所述驱动杆的两端部均连接有摆动部，两个摆动部相对应一端之间连接有刮刀部，两个摆动部相对应的另一端之间连接有回墨刀部；驱动部能带动驱动杆正反向转动，使摆动部两端的刮刀部和回墨刀部进行交替上下摆动。
[0005]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述驱动部为固定在基板上的气缸，气缸伸缩杆伸缩时能带动驱动杆摆动；气缸伸缩杆上连接有调节螺帽，调节螺帽能调节气缸伸缩杆的最大伸长距离。
[0006]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述摆动部包括呈上下平行分布的上摆杆和下摆杆；上摆杆的两端部分别与刮刀部和回墨刀部转动连接，下摆杆的两端部分别与刮刀部和回墨刀部转动连接；所述上摆杆上对应刮刀部的连接位置和下摆杆上对应刮刀部的连接位置位于同一竖直线上；所述上摆杆上对应回墨刀部的连接位置和下摆杆上对应回墨刀部的连接位置位于同一竖直线上。
[0007]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述下摆杆中部与固定块之间转动连接；所述驱动杆端部穿过固定块转动设置在上摆杆内，驱动杆端部的侧面设置有向外凸出的摆动片。
[0008]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述上摆杆内对应摆动片的位置处设有空腔，空腔的内壁与摆动片的上下面之间均设有间隙；所述上摆杆顶端对应摆动片的位置处固定有弹簧气缸，弹簧气缸位于上摆杆上靠近回墨刀部一侧。
[0009]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述摆动片穿过并固定在驱动杆的端部，摆动片的两端均凸出在驱动杆外侧。
[0010]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述气缸伸缩杆位于驱动杆上靠近刮刀部的
一侧；气缸伸缩杆的底端转动连接有连接扣，连接扣上转动连接有固定在驱动杆上的固定夹。
[0011]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述刮刀部包括刮刀轴，刮刀轴上连接有刮刀夹，刮刀夹上可拆卸地连接有刮刀；刮刀轴的两端部均连接有呈竖直设置的刮刀调节螺纹杆，摆动部一端部转动连接在刮刀调节螺纹杆上；每个刮刀调节螺纹杆上均螺纹连接有刮刀调节螺帽，刮刀调节螺帽的螺帽位于基板上方；所述回墨刀部包括回墨刀轴，回墨刀轴上连接有回墨刀夹，回墨刀夹上可拆卸地连接有回墨刀；回墨刀轴的两端部均连接有呈竖直设置的回墨刀调节螺纹杆，摆动部另一端部转动连接在回墨刀调节螺纹杆上；每个回墨刀调节螺纹杆上均螺纹连接有回墨刀调节螺帽，回墨刀调节螺帽的螺帽位于基板上方；所述基板上对应刮刀调节螺帽和回墨刀调节螺帽的螺杆位置处均设有腰孔。
[0012]前述的一种丝网印花用滑架结构中，所述刮刀夹转动套设在刮刀轴外，刮刀夹上螺纹连接有用于将刮刀夹与刮刀轴固定的固定螺丝；所述刮刀调节螺纹杆的一侧固定有角度盘，刮刀夹上固定有对应角度盘设置的角度指针。
[0013]与现有技术相比，本技术通过将驱动杆转动设置在基板下方两端部的固定块之间，并用单个驱动部来带动驱动杆来回转动，从而使驱动杆两端部的摆动部摆动，完成刮刀部和回墨刀部交替上下摆动的动作，动作执行耗气较少且设备成本较低；且驱动杆转动时能同步带动两端部的摆动部摆动，使得两侧的摆动部能精准同步摆动，刮刀部刮墨和回墨刀部回墨都较均匀，改善了印花效果。此外，本技术中的驱动部为气缸(型号可以是SDAJ40
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15)，且能通过调节螺母调节气缸伸缩杆的最大伸长距离，以此来控制刮刀部的最大下降距离，以此来适应多种厚度丝网的印花或调控刮刀部上柔性刮刀与丝网之间的压力；气缸通过连接扣和固定夹与驱动杆连接，使得气缸中伸缩杆的伸缩能带动驱动杆在一定角度范围内来回转动；气缸中伸缩杆伸长时，使刮刀部向下伸动，回墨刀部向上抬起；气缸中伸缩杆缩短时，使回墨刀部向下伸动，刮刀部向上抬起，控制较方便；同时，操作者能通过调节气缸内的气压，来调控刮刀部刮油墨时的压力，能适应多种花样和材料的印花操作；但气压过低过0.5Mpa会影响气缸电磁阀的开关，因此，仅用气缸较难实现低压状态的控制；通过将刮刀部和回墨刀部均成竖直状连接在呈上下平行设置的上摆杆和下摆杆上，使刮刀部、回墨刀部、上摆杆和下摆杆之间构成平行四边形，使刮刀部和回墨刀部在上下摆动和沿着印臂平移时均能保持竖直，保证印花效果较好；驱动杆通过端部向外凸出的摆动片来带动上摆杆摆动，上摆杆对应摆动片的位置处设有空腔，且摆动片上方设置有弹簧气缸，弹簧气缸的伸缩杆抵在摆动片上；气缸伸长通过连接扣和固定夹带动驱动杆转动，驱动杆端部的摆动片通过弹簧气缸带动上摆杆摆动，上摆杆端部的刮刀部向下移动靠近丝网；刮刀部上柔性的刮刀抵在丝网上即可进行刮墨操作，此时，当摆动片和空腔之间上下旋转摆动方向都存在间隙，刮刀部抵在丝网上的压力由抵在摆动片上方的弹簧气缸(型号可以是SDA12
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10B)提供，通过调控弹簧气缸内的压力，即可在低压范围调控刮刀与丝网之间的压力(刮刀与丝网之间的压力处于低压范围(0.1～0.5Mpa)时，更适用于印刷细腻的图案；且由于摆动片和空腔之间存在间隙，弹簧气缸的伸缩杆能在一定程度上进行伸缩，刮刀能在一定程度上进行浮动，进一步提升了印刷效果)；若摆动片将弹簧气缸的伸缩杆压缩并抵在空腔内壁上时，刮刀部抵在丝网上的压力则由气缸直接提供，通过调节气缸内的压力，即可在高压范围(0.5～5Mpa)调控刮刀与丝网之间的压力，从而实现大范围刮墨压力调整；刮刀部中刮
刀调节螺纹杆和刮刀调节螺帽配合，能限制刮刀部的最大下降距离，使刮刀部达到最大下降距离时刮刀抵在丝网上能够进行刮墨的状态；回墨刀部中回墨刀调节螺纹杆和回墨刀调节螺帽配合，能限制回墨刀部的最大下降距离，使回墨刀部达到最大下降距离时回墨刀位于丝网上方，回墨刀回移时油墨能被均匀涂抹在丝网上；而基板上的腰孔能使刮刀调节螺帽和回墨刀调节螺帽正常摆动；刮刀夹转动套设在刮刀轴外，并通过固定螺丝进行固定，根据印花图案和材料调整合适的刮刀夹的角度，从而调整刮刀的角度，改善印花效果。因此，本技术不仅能够降低设备成本，还具有动作执行耗气较少、印花效果较好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印花用滑架结构,其特征在于：包括基板(1)，基板(1)下方设置有驱动杆(2)，驱动杆(2)和基板(1)之间连接有驱动部；所述基板(1)下方对应驱动杆(2)两端部的位置处均固定有固定块(8)，驱动杆(2)与固定块(8)之间转动连接；所述驱动杆(2)的两端部均连接有摆动部，两个摆动部相对应一端之间连接有刮刀部，两个摆动部相对应的另一端之间连接有回墨刀部；驱动部能带动驱动杆正反向转动，使摆动部两端的刮刀部和回墨刀部进行交替上下摆动。2.根据权利要求1所述的一种丝网印花用滑架结构，其特征在于：所述驱动部为固定在基板(1)上的气缸(3)，气缸(3)伸缩杆伸缩时能带动驱动杆(2)摆动；气缸(3)伸缩杆上连接有调节螺帽(27)，调节螺帽(27)能调节气缸(3)伸缩杆的最大伸长距离。3.根据权利要求2所述的一种丝网印花用滑架结构，其特征在于：所述摆动部包括呈上下平行分布的上摆杆(6)和下摆杆(7)；上摆杆(6)的两端部分别与刮刀部和回墨刀部转动连接，下摆杆(7)的两端部分别与刮刀部和回墨刀部转动连接；所述上摆杆(6)上对应刮刀部的连接位置和下摆杆(7)上对应刮刀部的连接位置位于同一竖直线上；所述上摆杆(6)上对应回墨刀部的连接位置和下摆杆(7)上对应回墨刀部的连接位置位于同一竖直线上。4.根据权利要求3所述的一种丝网印花用滑架结构，其特征在于：所述下摆杆(7)中部与固定块(8)之间转动连接；所述驱动杆(2)端部穿过固定块(8)转动设置在上摆杆(6)内，驱动杆(2)端部的侧面设置有向外凸出的摆动片(9)。5.根据权利要求4所述的一种丝网印花用滑架结构，其特征在于：所述上摆杆(6)内对应摆动片(9)的位置处设有空腔(10)，空腔(10)的内壁与摆动片(9)的上下面之间均设有间隙；所述上摆杆(6)顶端对应摆动片(9)的位置处固定有弹簧气缸(11)，弹簧气缸(11)位于上摆杆(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周联，
申请(专利权)人：周联，
类型：新型
国别省市：