一种膨胀机的密封结构制造技术

本申请公开了一种膨胀机的密封结构，涉及膨胀机技术领域。技术方案为一种膨胀机的密封结构，包括叶轮和主轴，所述叶轮套接安装于所述主轴上，所述主轴上套接有第一轴套，所述第一轴套设置在所述叶轮的相邻一侧，所述第一轴套外套接有安装部件，所述安装部件背离所述叶轮的一侧设置有第一通气通道，所述第一通气通道通向所述第一轴套与所述安装部件之间。本申请结构合理，能够有效防止叶轮侧的工艺气进入到机组内，避免工艺气造成机组损坏。避免工艺气造成机组损坏。避免工艺气造成机组损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀机的密封结构


[0001]本申请涉及膨胀机
，特别涉及一种膨胀机的密封结构。

技术介绍

[0002]膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功、使气体温度降低的原理以获得冷量的机械，膨胀机按照运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。
[0003]膨胀机的内部具有许许多多的零件，零件之间多多少少会留有或大或小的间隙，在向叶轮位置通入工艺气时，工艺气容易通过零件之间的缝隙进入到齿轮箱和发电机位置，造成机组损坏，即影响齿轮箱和发电机的正常工作，所以需要防止工艺气进入到齿轮箱和发电机内。
[0004]现有的膨胀机内均设置有密封结构以防止工艺气进入到齿轮箱和发电机内，密封的方法一般是采用铜基巴氏合金，这种密封方法效果显著，但是加工成本高，返修需要更换密封板或者返修密封板，维修成本也高。针对此问题，现提出一种新型的膨胀机密封结构。

技术实现思路

[0005]为了改善采用密封板进行密封加工成本高和维修成本高的情况，本申请提供一种膨胀机的密封结构。
[0006]本申请提供一种膨胀机的密封结构，采用如下方案：
[0007]一种膨胀机的密封结构，包括叶轮和主轴，所述叶轮套接安装于所述主轴上，所述主轴上套接有第一轴套，所述第一轴套设置在所述叶轮的相邻一侧，所述第一轴套外套接有安装部件，所述安装部件背离所述叶轮的一侧设置有第一通气通道，所述第一通气通道通向所述第一轴套与所述安装部件之间。
[0008]通过采用上述方案，向第一通气通道内通气，从而避免叶轮侧的工艺气进入到缝隙内，从而能够有效阻止工艺气进入到齿轮箱和发电机内而对损坏机组，并且，通气成本低，气体也不会发生损坏，最多膨胀机外的供气设备出现问题，方便维修，维修成本低。
[0009]可选地，所述第一轴套与所述安装部件之间还形成有第一密封结构，所述第一密封结构为迷宫密封。
[0010]通过采用上述方案，迷宫密封能够有效阻止气体进入缝隙，减少进入缝隙的工艺气量，从而可往第一通气通道内输送更少的气体以进行平衡。
[0011]可选地，所述主轴上还套接有动盘，所述动盘设置在所述第一轴套背离所述叶轮的一侧并与所述第一轴套抵接，所述第一通气通道位于所述动盘与所述安装部件之间，所述动盘背向所述第一轴套的一侧还设置有套接在所述主轴上的第二轴套，膨胀机的齿轮箱设置在所述第二轴承背向所述动盘的一侧，所述动盘外还套接有静盘，且所述静盘亦抵接于所述动盘背向所述第一轴套的一侧，所述第二轴套外还套接有碳环，所述碳环抵接于所述静盘背向所述第一轴套的一侧，所述碳环上设置有第二通气通道，所述第二通气通道通向所述第二轴套与所述碳环之间。
[0012]通过采用上述方案，在向第一通气通道内通气以阻止工艺气进入时，两者的气压控制不稳，容易导致通气进入工艺气内而污染工艺气，同时，工艺气也有可能混入到供气内，所以再设置第二通气通道，往第一通气通道内通入工艺气以平衡气压，往第二通气通道内输入隔离气，隔离气和工艺气的交汇点位于缝隙靠里位置，当隔离气和工艺气的气压差发生变化时，交汇位置的变化有个调整余地，而不会直接导致气体相互污染。
[0013]可选地，所述动盘与所述静盘之间还形成有第二密封结构，所述第二密封结构为迷宫密封。
[0014]通过采用上述方案，设置第二密封结构阻碍气体的流动，减少了流向隔离气的工艺气，减少了气体的混合。
[0015]可选地，所述安装部件外套接有密封器壳体，所述静盘和所述碳环亦被套接在所述密封器壳体内，所述密封器壳体上设置有泄漏气通道，所述泄漏气通道连通至所述碳环与所述静盘之间。
[0016]通过采用上述方案，虽然在隔离气的气压和工艺气的气压相等时，两种气体之间无法大幅度推动，但是还是会有部分隔离气和工艺气混合，此部分混合的气体容易影响隔离气和工艺气的纯净度，所以设置泄漏气通道，将这一小部分混合的隔离气和工艺气排出，从而完全避免工艺气进入到机组内，同时又能保证隔离气和工艺气的纯净。
[0017]可选地，所述密封器壳体上还设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第一通气通道连通，所述第二贯穿孔和所述第二通气通道连通。
[0018]通过采用上述方案，设置第一贯穿孔和第二贯穿孔，方便向第一通气通道和第二通气通道位置通气。
[0019]可选地，所述密封器壳体的内壁还设置有第一环槽、第二环槽和第三环槽，所述第一环槽与所述第一贯穿孔、所述第一通气通道连通，所述第二环槽与所述第二贯穿孔、所述第二通气通道连通，所述第三环槽与所述泄漏气通道连通。
[0020]通过采用上述方案，由于各部件之间的缝隙是围绕主轴一圈，所以设置第一环槽和第二环槽能够将输入的气体分散到各个位置，第三环槽能够将主轴周边一圈的混合气全部输送到泄漏气通道处排出。
[0021]可选地，所述密封器壳体外还套接有连接架和法兰壳，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔和所述泄漏气通道皆包围在所述法兰壳内，所述连接架与所述叶轮相邻，所述连接架与所述法兰壳固定连接，所述连接架上设置有测压孔，所述测压孔的一端连通至所述连接架与所述叶轮之间，另一端连通至所述连接架与所述法兰壳之间。
[0022]通过采用上述方案，设置测压孔实时监测气压，方便调整各输入气体的气压，避免气压差过大而导致过量的气体混合。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1、采用气体进行密封，有效防止工艺气进入到机组内，避免工艺气损坏机组；
[0025]2、设置两层通气结构，以及两层迷宫密封，有效减少了工艺气和隔离气的混合，减少了气体损耗。
附图说明
[0026]图1是实施例的总体结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的放大图。
[0028]附图标记：1、叶轮；2、主轴；3、第一轴套；4、安装部件；5、第一通气通道；6、第一密封结构；7、动盘；8、第二轴套；9、静盘；10、碳环；11、第二通气通道；12、第二密封结构；13、密封器壳体；14、泄漏气通道；15、第一贯穿孔；16、第二贯穿孔；17、第一环槽；18、第二环槽；19、第三环槽；20、连接架；21、法兰壳；22、测压孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种膨胀机的密封结构，结合图1和图2所示，包括叶轮1和主轴2，膨胀机内皆设置有叶轮1和主轴2，叶轮1套接安装在主轴2上，在叶轮1的相邻一侧设置有套接在主轴2上的第一轴套3，第一轴套3安装好之后，第一轴套3和叶轮1之间会存在安装间隙，这是零部件在安装时无法避免的，在第一轴套3的外部还套接有安装部件4，第一轴套3和安装部件4之间存在安装间隙，输送到叶轮1位置以推动叶轮1转动的工艺气，容易通过第一轴套3和安装部件4之间的安装间隙漏出；当然，第一轴套3和主轴2之间也会存在安装间隙，但是，一般来说，主轴2和第一轴套3的加工精度更高，主轴2与第一轴套3之间的安装间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀机的密封结构，包括叶轮（1）和主轴（2），所述叶轮（1）套接安装于所述主轴（2）上，其特征在于：所述主轴（2）上套接有第一轴套（3），所述第一轴套（3）设置在所述叶轮（1）的相邻一侧，所述第一轴套（3）外套接有安装部件（4），所述安装部件（4）背离所述叶轮（1）的一侧设置有第一通气通道（5），所述第一通气通道（5）通向所述第一轴套（3）与所述安装部件（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述第一轴套（3）与所述安装部件（4）之间还形成有第一密封结构（6），所述第一密封结构（6）为迷宫密封。3.根据权利要求1所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述主轴（2）上还套接有动盘（7），所述动盘（7）设置在所述第一轴套（3）背离所述叶轮（1）的一侧并与所述第一轴套（3）抵接，所述第一通气通道（5）位于所述动盘（7）与所述安装部件（4）之间，所述动盘（7）背向所述第一轴套（3）的一侧还设置有套接在所述主轴（2）上的第二轴套（8），膨胀机的齿轮箱设置在所述第二轴承背向所述动盘（7）的一侧，所述动盘（7）外还套接有静盘（9），且所述静盘（9）亦抵接于所述动盘（7）背向所述第一轴套（3）的一侧，所述第二轴套（8）外还套接有碳环（10），所述碳环（10）抵接于所述静盘（9）背向所述第一轴套（3）的一侧，所述碳环（10）上设置有第二通气通道（11），所述第二通气通道（11）通向所述第二轴套（8）与所述碳环（10）之间。4.根据权利要求3所述的一种膨胀机的密封结构，其特征在于：所述动盘（7）与所述静盘（9）之间还形成有第二密封结构（12），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立群，陈克平，肖宏远，孙充渊，虞孟群，
申请(专利权)人：杭州杭氧膨胀机有限公司，
类型：新型
国别省市：