安全施工型破碎锤外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了安全施工型破碎锤外壳，包括前夹紧板和后夹紧板，前夹紧板和后夹紧板之间的后端通过销轴主体相连接，且销轴主体设置有两组，前夹紧板和后夹紧板的外侧与销轴主体相对应的位置设置有销轴加强板，且销轴主体贯穿销轴加强板并连接有轴套，前夹紧板和后夹紧板的顶部固定连接有第二保护板，液压破碎锤在施工过程中存在高压氮气包使固定螺帽飞溅伤人，通过设置的35mm锰板材质的第二保护板加以阻挡，同时改变原有第二保护板上的吊装孔的位置，使其避开蓄能器，能有效避免螺帽飞溅，并且上加强板能够更进一步减少第二保护板破裂的概率。的概率。的概率。

【技术实现步骤摘要】
安全施工型破碎锤外壳


[0001]本技术涉及破碎锤
，具体为安全施工型破碎锤外壳。

技术介绍

[0002]液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
[0003]液压破碎机内部的高压氮气包蓄能器在使用过程中，高压氮气包内充入高达70公斤压力的氮气，而蓄能器盖板螺丝在使用若干时间后，频繁出现了损伤会产生断裂的故障，断裂的螺丝会被高压氮气顶起并飞出，往往会飞向驾驶室，目前挖掘机驾驶员常做的保护工作如安全帽以及驾驶室玻璃防飞溅铁丝网，但是，也不能排除个别螺帽从铁丝网间隙中飞入驾驶室的风险，造成人员受伤。
[0004]针对以上问题，为此提出了安全施工型破碎锤外壳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供安全施工型破碎锤外壳，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有液压破碎锤在施工过程中存在高压氮气包使固定螺丝飞溅，致使驾驶室受伤技术缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安全施工型破碎锤外壳，包括前夹紧板和后夹紧板，所述前夹紧板和后夹紧板之间的后端通过销轴主体相连接，且销轴主体设置有两组，前夹紧板和后夹紧板的外侧与销轴主体相对应的位置设置有销轴加强板，且销轴主体贯穿销轴加强板并连接有轴套，前夹紧板和后夹紧板的顶部固定连接有第二保护板。
[0007]进一步地，所述第二保护板的顶部两侧均固定连接有上加强板，第二保护板的中间设置有吊装孔。
[0008]进一步地，所述第二保护板的材质为锰板，且厚度为35mm，第二保护板与前夹紧板和后夹紧板之间使用气保焊焊接而成。
[0009]进一步地，所述前夹紧板和后夹紧板的前端内侧均设置有前侧加强板，前侧加强板与前夹紧板和后夹紧板之间通过第二螺栓螺纹连接，前夹紧板和后夹紧板的外表面与第二螺栓相对应的位置均设置有防松动垫。
[0010]进一步地，所述前夹紧板和后夹紧板的内侧之间固定连接有后连接板，前夹紧板和后夹紧板的外表面均固定连接有与之外表面形状相对应的后侧筋板，前夹紧板和后夹紧板的内侧后端均固定连接有第一保护板，前夹紧板和后夹紧板之间均螺纹连接有贯穿第一保护板的第一螺栓。
[0011]进一步地，所述前夹紧板和后夹紧板的前端外侧均固定连接有前挡板。
[0012]进一步地，所述前夹紧板和后夹紧板的底部均固定连接有下面板，下面板的底部
均固定连接有下加强板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1．本技术提出的安全施工型破碎锤外壳，液压破碎锤在施工过程中存在高压氮气包使固定螺帽飞溅伤人，通过设置的35mm锰板材质的第二保护板加以阻挡，同时改变原有第二保护板上的吊装孔的位置和大小，使其避开蓄能器，能有效避免螺帽飞溅，并且上加强板能够更进一步减少第二保护板破裂的概率。
[0015]2．本技术提出的安全施工型破碎锤外壳，由于前侧加强板与前夹紧板和后夹紧板之间通过第二螺栓螺纹连接，前夹紧板和后夹紧板的外表面与第二螺栓相对应的位置均设置有防松动垫，并且前夹紧板和后夹紧板之间均螺纹连接有贯穿第一保护板的第一螺栓，能将前夹紧板和后夹紧板之间固定紧密，减少施工过程中破裂的可能性，有效延长整体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术的整体结构爆炸图；
[0019]图4为本技术的前夹紧板和后夹紧板内部结构爆炸图。
[0020]图中：1、前夹紧板；11、销轴主体；12、轴套；13、销轴加强板；14、后侧筋板；15、后连接板；16、第一保护板；161、第一螺栓；2、后夹紧板；21、下面板；211、下加强板；22、前侧加强板；23、前挡板；24、第二螺栓；25、防松动垫；3、第二保护板；31、上加强板；311、吊装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，安全施工型破碎锤外壳，包括前夹紧板1和后夹紧板2，前夹紧板1和后夹紧板2之间的后端通过销轴主体11相连接，且销轴主体11设置有两组，前夹紧板1和后夹紧板2的外侧与销轴主体11相对应的位置设置有销轴加强板13，且销轴主体11贯穿销轴加强板13并连接有轴套12，前夹紧板1和后夹紧板2的顶部固定连接有第二保护板3，第二保护板3的顶部两侧均固定连接有上加强板31，第二保护板3的中间设置有吊装孔311，第二保护板3的材质为锰板，且厚度为35mm，第二保护板3与前夹紧板1和后夹紧板2之间使用气保焊焊接而成，通过设置的35mm锰板材质的第二保护板3加以阻挡，同时改变原有第二保护板3上的吊装孔311的位置和大小，使其避开蓄能器，能有效避免螺帽飞溅，并且上加强板31能够更进一步减少第二保护板3破裂的概率。
[0023]请参阅图3
‑
4，前夹紧板1和后夹紧板2的前端内侧均设置有前侧加强板22，前侧加强板22与前夹紧板1和后夹紧板2之间通过第二螺栓24螺纹连接，前夹紧板1和后夹紧板2的外表面与第二螺栓24相对应的位置均设置有防松动垫25，前夹紧板1和后夹紧板2的内侧之间固定连接有后连接板15，前夹紧板1和后夹紧板2的外表面均固定连接有与之外表面形状
相对应的后侧筋板14，前夹紧板1和后夹紧板2的内侧后端均固定连接有第一保护板16，前夹紧板1和后夹紧板2之间均螺纹连接有贯穿第一保护板16的第一螺栓161，前夹紧板1和后夹紧板2的前端外侧均固定连接有前挡板23，前夹紧板1和后夹紧板2的底部均固定连接有下面板21，下面板21的底部均固定连接有下加强板211。
[0024]工作原理：通过设置的35mm锰板材质的第二保护板3加以阻挡，同时改变原有第二保护板3上的吊装孔311的位置和大小，使其避开蓄能器，能有效避免螺帽飞溅，并且上加强板31能够更进一步减少第二保护板3破裂的概率，由于前侧加强板22与前夹紧板1和后夹紧板2之间通过第二螺栓24螺纹连接，前夹紧板1和后夹紧板2的外表面与第二螺栓24相对应的位置均设置有防松动垫25，并且前夹紧板1和后夹紧板2之间均螺纹连接有贯穿第一保护板16的第一螺栓161，能将前夹紧板1和后夹紧板2之间固定紧密，减少施工过程中破裂的可能性，有效延长整体的使用寿命。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全施工型破碎锤外壳，包括前夹紧板（1）和后夹紧板（2），其特征在于：所述前夹紧板（1）和后夹紧板（2）之间的后端通过销轴主体（11）相连接，且销轴主体（11）设置有两组，前夹紧板（1）和后夹紧板（2）的外侧与销轴主体（11）相对应的位置设置有销轴加强板（13），且销轴主体（11）贯穿销轴加强板（13）并连接有轴套（12），前夹紧板（1）和后夹紧板（2）的顶部固定连接有第二保护板（3）。2.根据权利要求1所述的安全施工型破碎锤外壳，其特征在于：所述第二保护板（3）的顶部两侧均固定连接有上加强板（31），第二保护板（3）的中间设置有吊装孔（311）。3.根据权利要求1所述的安全施工型破碎锤外壳，其特征在于：所述第二保护板（3）的材质为锰板，且厚度为35mm，第二保护板（3）与前夹紧板（1）和后夹紧板（2）之间使用气保焊焊接而成。4.根据权利要求1所述的安全施工型破碎锤外壳，其特征在于：所述前夹紧板（1）和后夹紧板（2）的前端内侧均设置有前侧加强板（22），前侧加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立羽，
申请(专利权)人：江苏玖润机械工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：