一种耐磨异形玻璃成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃加工装置技术领域的一种耐磨异形玻璃成型工装，包括成型底座、安装座，安装座顶部安置有成型座，成型座顶部设有成型腔，成型座由翻转单元驱动其翻转，安装座上设有用于检测成型座是否转动到位的检测单元，安装座顶面安置有电加热元件。通过设置成型腔，这样玻璃原料与成型腔内壁各处接触比较均匀，使得成型效果较好，提升了成型效率，且不易产生外观缺陷，通过设置翻转单元驱动成型座翻转，这样使得成型完毕后，方便工人或机械手将成型腔内的玻璃取出，通过设置电加热元件，能够实时调节玻璃原料的温度，进而对玻璃原料进行保温，以达到最佳的成型效果，通过设置检测单元，能够检测成型座是否翻转到位。能够检测成型座是否翻转到位。能够检测成型座是否翻转到位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨异形玻璃成型工装


[0001]本技术涉及玻璃加工装置
，具体为一种耐磨异形玻璃成型工装。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN207738635U公开了一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置，包括保温通道和油箱，所述保温通道的上部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有成型模具，所述油箱固定安装在保温通道的内底部，所述油箱的上部固定连接有弹性板，所述弹性板的上部固定安装有成型辊道，所述成型辊道设置在成型模具的正下方，所述保温通道的内部安装有玻璃运输辊道，所述保温通道的一侧设置有加热炉。通过弹性板和油箱的设计，进行热压弯成型，利用下部油液油压的特性，在成型时，成型受力均匀，成型质量好；通过电机、皮带轮以及弹性皮带的设计，成型后可直接输送至玻璃运输辊道上，十分方便。
[0003]上述现有技术中通过热压弯头下移对玻璃进行热压成型，玻璃通过其下方的多个辊轴进行支撑，但是这种方式使得热压过程中，玻璃位于相邻两个辊轴之间部位成型效果不佳，且容易产生外观缺陷。
[0004]基于此，本技术设计了一种耐磨异形玻璃成型工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨异形玻璃成型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中通过热压弯头下移对玻璃进行热压成型，玻璃通过其下方的多个辊轴进行支撑，但是这种方式使得热压过程中，玻璃位于相邻两个辊轴之间部位成型效果不佳，且容易产生外观缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨异形玻璃成型工装，包括成型底座及设于成型底座上的安装座，所述安装座顶部安置有成型座，所述成型座顶部设有成型腔，所述成型座横向一端铰接在安装座上且由翻转单元驱动其沿与安装座的铰接处翻转，所述安装座上设有用于检测成型座是否转动到位的检测单元，所述安装座顶面安置有电加热元件。
[0007]优选地，所述成型座顶部以成型腔中心线为轴阵列设有多个限位部，多个所述限位部之间围成一个供玻璃原料卡合放置的限位空间。
[0008]优选地，所述检测单元包括竖直穿设于安装座内的检测柱，所述安装座内设有供检测柱插合的、且能上下自由滑动的通孔，所述检测柱下端设有一浮动部，所述安装座内开设有供浮动部上下移动能自由通过的避空槽，所述检测柱下端设有一穿出浮动部的检测销，所述避空槽内底壁上设有压力传感器，所述压力传感器与检测销配合使用，所述避空槽内设有用于弹性抵顶浮动部并驱动浮动部朝上移动的弹性件。
[0009]优选地，所述弹性件为竖直安置在避空槽内的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动部及避空槽的内底壁。
[0010]优选地，所述翻转单元包括铰接在成型底座上的活动铰座，所述活动铰座上安装有液压缸，所述液压缸上驱动连接有连接架，所述成型座上设有一翻转臂，所述翻转臂与连接架铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置成型腔，这样玻璃原料与成型腔内壁各处接触比较均匀，使得成型效果较好，提升了成型效率，且不易产生外观缺陷，通过设置翻转单元驱动成型座翻转，这样使得成型完毕后，方便工人或机械手将成型腔内的玻璃取出，通过设置电加热元件，能够实时调节玻璃原料的温度，进而对玻璃原料进行保温，以达到最佳的成型效果，通过设置检测单元，能够检测成型座是否翻转到位。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种耐磨异形玻璃成型工装的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
成型底座，2
‑
检测柱，3
‑
安装座，4
‑
成型座，5
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成型腔，6
‑
限位部，7
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电加热元件，8
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翻转臂，9
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连接架，10
‑
液压缸，11
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活动铰座，12
‑
避空槽，13
‑
浮动部，14
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检测销，15
‑
压力传感器，16
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨异形玻璃成型工装，包括成型底座1及设于成型底座1上的安装座3，安装座3顶部安置有成型座4，成型座4顶部设有成型腔5，成型座4顶部以成型腔5中心线为轴阵列设有多个限位部6，多个限位部6之间围成一个供玻璃原料卡合放置的限位空间，进而对玻璃原料进行限位，提高成型精度，安装座3顶面安置有电加热元件7，电加热元件7可以设置为半导体制热元件，其通电时产生热量，并通过热传导作用，将热量传递至成型座4内，并对成型腔5内的玻璃原料进行加热，使成型过程中，玻璃原料能够处于一个较为恒定的温度，实现对玻璃原料进行保温，进而可提升玻璃原料的成型效果，成型座4横向一端铰接在安装座3上且由翻转单元驱动其沿与安装座3的铰接处翻转，翻转单元包括铰接在成型底座1上的活动铰座11，活动铰座11上安装有液压缸10，液压缸10上驱动连接有连接架9，成型座4上设有一翻转臂8，翻转臂8与连接架9铰接，成型作业完毕后，启动液压缸10，液压缸10的伸缩杆缩短，使连接架9拉动翻转臂8朝下摆动，进而使成型座4朝上翻转，以使成型后的玻璃产品能够从成型腔5内滑落下来进行收集，玻璃原料卸料完毕后，液压缸10的伸缩杆伸长，以驱动成型座4朝下翻转至水平状态，安装
座3上设有用于检测成型座4是否转动到位的检测单元，检测单元包括竖直穿设于安装座3内的检测柱2，安装座3内设有供检测柱2插合的、且能上下自由滑动的通孔，检测柱2下端设有一浮动部13，安装座3内开设有供浮动部13上下移动能自由通过的避空槽12，检测柱2下端设有一穿出浮动部13的检测销14，避空槽12内底壁上设有压力传感器15，压力传感器15与检测销14配合使用，避空槽12内设有用于弹性抵顶浮动部13并驱动浮动部13朝上移动的复位弹簧16，复位弹簧16竖直安置在避空槽12内且其弹力方向两端分别弹性抵顶浮动部13及避空槽12的内底壁，成型座4转动至水平状态时，其底部抵顶检测柱2并驱动检测柱2朝下移动，进而使检测销14朝下移动并抵住压力传感器15，使压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨异形玻璃成型工装，包括成型底座(1)及设于成型底座(1)上的安装座(3)，其特征在于，所述安装座(3)顶部安置有成型座(4)，所述成型座(4)顶部设有成型腔(5)，所述成型座(4)横向一端铰接在安装座(3)上且由翻转单元驱动其沿与安装座(3)的铰接处翻转，所述安装座(3)上设有用于检测成型座(4)是否转动到位的检测单元，所述安装座(3)顶面安置有电加热元件(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨异形玻璃成型工装，其特征在于，所述成型座(4)顶部以成型腔(5)中心线为轴阵列设有多个限位部(6)，多个所述限位部(6)之间围成一个供玻璃原料卡合放置的限位空间。3.根据权利要求1所述的一种耐磨异形玻璃成型工装，其特征在于，所述检测单元包括竖直穿设于安装座(3)内的检测柱(2)，所述安装座(3)内设有供检测柱(2)插合的、且能上下自由滑动的通孔，所述检测柱(2)下端设有一浮动部(13)，所述安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁育强，
申请(专利权)人：苏州市泰吉宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：