本实用新型专利技术公开了一种磁瓦打磨装置装配模具，属于磁瓦打磨加工相关技术领域。包括基体、工作层、第一压环、第二压环、第三压环、第四压环和外模，所述工作层包括第一工作部和第二工作部，所述第一工作部设置在第一工作部两侧，所述第二工作部包括侧面和底面，所述基体与第二工作部相接，所述第一压环设置在工作层与基体之间，第一压环与第二工作部的底面相接，所述第二压环设置在第二工作部侧面一侧，并与第一压环抵靠，所述第三压环设置在第一压环和第二压环外侧，所述第四压环设置在工作层远离基体的一侧，所述外模抵靠第四压环。能够方便的进行磁瓦打磨装置的装配，方便快捷，便于实现。于实现。于实现。
【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦打磨装置装配模具
[0001]本技术属于磁瓦打磨加工相关
，更具体地说，涉及一种磁瓦打磨装置装配模具。
技术介绍
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。在进行磁瓦的生产过程中，已初步成型的磁瓦的硬度相对较高，此时若需要对磁瓦进行打磨，则需要使用相应的打磨设备，而磁瓦的轮廓线一般是具有弧度的，这就对于磁瓦的打磨提出了要求。
[0003]关于磁瓦的打磨设备，中国专利申请号为：201621399841.5，公告日为：2017.07.07的：“瓦型磁石的研磨装置”，其包括转轴、套设于转轴上的砂轮，砂轮包括轮身、设于轮身中部的轴孔及设于轮身边缘的凸边，转轴穿过轴孔，与砂轮相互固定安装，轮身侧边设有加工面，凸边凸出轮身边缘将加工面围成研磨槽，研磨槽的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面及连接第一弧形面的底边的侧研磨边，第一弧形面与侧研磨边连接形成W字型。
[0004]中国专利申请号为：201710470208.3，公开日为：2017
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17的：“一种磁瓦内弧打磨装置”，其包括：底板、支撑板一、气缸、支架、电机、砂轮、支撑板二、限位板、夹具、夹槽、螺栓，所述的底板上平面的左端固定安装一个支撑板一，所述的支撑板一的左平面固定两个气缸，所述的两个气缸的活塞杆上固定安装一个支架，所述的支架上固定安装一个电机，所述的电机的转轴与支架通过轴承连接，所述的电机的转轴上固定安装有砂轮，所述的底板上平面的右端固定安装一个支撑板二，所述的支撑板左平面固定安装一个限位板，所述的限位板内放置有夹具，所述的夹具的左平面开设有夹槽，所述的限位板的上平面设有螺栓，所述的螺栓与夹具接触。
[0005]中国专利申请号为：201911011376.1，公开日为：2020
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14的：“一种永磁铁氧体瓦形块打磨装置”，其包括输送架、固定工装、支撑架、限位座、液压杆和抓夹机构，所述输送架顶部安装有若干个固定工装，所述输送架一侧顶部安装有支撑架，所述支撑架两侧均安装有限位座，一侧所述限位座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端穿过一侧限位座与另一侧限位座转动连接，所述支撑架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑座；其能够对固定工装进行精确完美抓夹，然后对其高度进行调节，便于后续与打磨操作相互配合，保证打磨的精度高，效率快，能够一次性完成瓦形永磁铁氧体一面的打磨。
[0006]对于磁瓦的打磨装置，需要使用一定的装配组件实现磁瓦打磨装置的装配。
技术实现思路
[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有磁瓦打磨装置不便于装配的问题，本技术提供一种磁瓦打磨装置装
配模具，能够方便的进行磁瓦打磨装置的装配，方便快捷，便于实现。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]本技术的一种磁瓦打磨装置装配模具，包括基体、工作层、第一压环、第二压环、第三压环、第四压环和外模，所述工作层包括第一工作部和第二工作部，所述第一工作部设置在第一工作部两侧，所述第二工作部包括侧面和底面，所述基体与第二工作部相接，所述第一压环设置在工作层与基体之间，第一压环与第二工作部的底面相接，所述第二压环设置在第二工作部侧面一侧，并与第一压环抵靠，所述第三压环设置在第一压环和第二压环外侧，所述第四压环设置在工作层远离基体的一侧，所述外模抵靠第四压环。实现对磁瓦的一次性打磨，则工作层的结构需要和磁瓦的外轮廓相吻合，使得工作层的外轮廓为不规则形状，而不规则的工作层是较难进行制作的，通过多个压环实现对工作层的顶压，使得工作层与基体之间能够进行良好的结合。
[0012]作为本技术进一步可能实施的方案中，所述外模包括外模内芯和外模顶压件，所述外模内芯设置在工作层外侧，所述外模顶压件设置在外模内芯外侧。外模内芯与工作层的外轮廓相拟合，外模顶压件对外模内芯进行施力，使得工作层的受力均匀，便于施力。
[0013]作为本技术进一步可能实施的方案中，所述第一工作部外侧截面轮廓呈弧形。第一工作部在使用过程中，对应着磁瓦的内弧面或外弧面，设置成与磁瓦内弧面和外弧面相匹配的形状，能够对磁瓦的内弧面或外弧面进行一次性加工。
[0014]作为本技术进一步可能实施的方案中，所述第三压环和基体之间卡合相接。
[0015]作为本技术进一步可能实施的方案中，所述第三压环与基体相接的一端设置凸起，基体与第三压环相接的一侧设置凹槽，第三压环与基体之间通过凸起和凹槽卡合相接。
[0016]作为本技术进一步可能实施的方案中，所述第四压环上设置凹槽，所述外模内芯置于凹槽外侧。
[0017]作为本技术进一步可能实施的方案中，所述基体上设置有安装孔。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术的一种磁瓦打磨装置装配模具，实现对磁瓦的一次性打磨，则工作层的结构需要和磁瓦的外轮廓相吻合，使得工作层的外轮廓为不规则形状，而不规则的工作层是较难进行制作的，通过多个压环实现对工作层的顶压，使得工作层与基体之间能够进行良好的结合；
[0021](2)本技术的一种磁瓦打磨装置装配模具，外模内芯与工作层的外轮廓相拟合，外模顶压件对外模内芯进行施力，使得工作层的受力均匀，便于施力；
[0022](3)本技术的一种磁瓦打磨装置装配模具，第一工作部在使用过程中，对应着磁瓦的内弧面或外弧面，设置成与磁瓦内弧面和外弧面相匹配的形状，能够对磁瓦的内弧面或外弧面进行一次性加工。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种磁瓦打磨装置装配模具的基本结构示意图；
[0024]图2为图1中A处放大图；
[0025]图3为一种磁瓦的结构示意图；
[0026]图4为磁瓦打磨装置的成品结构示意图。
[0027]附图中：1、基体；11、安装孔；2、工作层；3、第一压环；4、第二压环；5、第三压环；6、第四压环；7、外模内芯；8、外模顶压件。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0029]实施例1
[0030]如图3所示，为磁瓦的一种基本结构示意图，磁瓦的基本结构包括内弧面、外弧面以及内弧面和外弧面之间的连接面，在对磁瓦的打磨工作过程中，主要针对磁瓦几个面进行打磨。
[0031]为了便于磁瓦的打磨，设计出了如图4所示的磁瓦打磨装置，但其工作层2部分形状与磁瓦的外形相契合，为非规则形状，故在工作层2的制作过程中，需要考虑工作层2的复杂结构，在进行磁瓦打磨装置的制作过程中，工作层2为金刚石粉料填充，需要对工作层2进行包覆。
[0032]如图1和图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁瓦打磨装置装配模具，其特征在于：包括基体(1)、工作层(2)、第一压环(3)、第二压环(4)、第三压环(5)、第四压环(6)和外模，所述工作层(2)包括第一工作部和第二工作部，所述第一工作部设置在第一工作部两侧，所述第二工作部包括侧面和底面，所述基体(1)与第二工作部相接，所述第一压环(3)设置在工作层(2)与基体(1)之间，第一压环(3)与第二工作部的底面相接，所述第二压环(4)设置在第二工作部侧面一侧，并与第一压环(3)抵靠，所述第三压环(5)设置在第一压环(3)和第二压环(4)外侧，所述第四压环(6)设置在工作层(2)远离基体(1)的一侧，所述外模抵靠第四压环(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦打磨装置装配模具，其特征在于：所述外模包括外模内芯(7)和外模顶压件(8)，所述外模内芯(7)设置在工作层(2)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶舟，王存邦，何坤，吴胜，
申请(专利权)人：马鞍山市华东超硬材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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