本实用新型专利技术公开了一种柱状零件装配自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板和两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有等距离排列的圆柱装配槽，每个所述圆柱装配槽的内壁均开设有滑孔，所述立板的右侧面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。该柱状零件装配自动上料装置，通过利用第一电动伸缩杆带动推板和推杆，在圆柱装配槽的内部滑动，对圆柱装配槽内部的圆柱零件体进行推动，经过定位孔的配合进入机器设备的安装孔内，实现圆柱零件体自动的装配，使机器设备装配更加精准，而且减小工作人员的劳动强度，增加工作人员的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状零件装配自动上料装置
[0001]本技术属于自动上料设备
，尤其涉及一种柱状零件装配自动上料装置。
技术介绍
[0002]在机械制造领域中，在对机器设备进行装配时，经常会使用到定位销、销套和导柱等柱状零件来对机器设备进行安装固定，现有的安装装配方式大都是使用手动气锤或液压压装设备对柱状零件进行压装，而现有的圆柱零件在压装装配前，大都是使用人工进行手动上料，人工上料时容易发生上料位置出现偏差，或操作不一致，造成机器装配效果不好，而且人工上料极大增加了工作人员的劳动强度，导致机器装配效率低下等，因此为解决以上问题，我们提供了一种柱状零件装配自动上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的圆柱零件在压装装配前，大都是使用人工进行手动上料，人工上料时容易发生上料位置出现偏差，或操作不一致，造成机器装配效果不好，而且人工上料极大增加了工作人员的劳动强度，导致机器装配效率低下等的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种柱状零件装配自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板和两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有等距离排列的圆柱装配槽，每个所述圆柱装配槽的内壁均开设有滑孔，所述立板的右侧面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的右侧面固定连接有等距离排列的推杆，每个所述推杆均贯穿滑孔并延伸至圆柱装配槽的内部，所述底板的上表面固定连接有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆的顶端共同固定连接有柱状零件存放箱，所述柱状零件存放箱的内底壁开设有等距离排列的料道口，所述底板的上表面固定连接有机器固定架，所述底板的上表面固定连接有控制箱。
[0005]所述柱状零件存放箱的内底壁固定连接有等距离排列的隔板，每组所述隔板的内部均设有一组规则排列的圆柱零件体，每组所述圆柱零件体均位于料道口的上方。
[0006]所述柱状零件存放箱的内侧壁固定连接有两组相对称的第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆相互靠近的一端分别固定连接有两个挤压板。
[0007]所述柱状零件存放箱的左侧面固定连接有等距离排列的防护壳，每个所述防护壳的内壁均固定连接有伺服电机，所述柱状零件存放箱的左侧面开设有等距离排列的转动口，每个所述料道口的内壁均固定镶嵌有第一轴承和第二轴承，每个所述料道口的内部均设有导料辊，每个所述导料辊的右端均与第二轴承的内圈固定连接，每个所述导料辊的左端均依次贯穿第一轴承和转动口并与伺服电机的输出端固定连接。
[0008]所述底板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的右侧面开设有等距离排列的
定位孔，每个所述定位孔均与圆柱装配槽相齐平。
[0009]所述立板的左侧面固定连接有等距离排列的稳固板，每个所述稳固板的底面均与底板的上表面固定连接。
[0010]所述底板的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设两组固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该柱状零件装配自动上料装置，通过设置的柱状零件存放箱和隔板，可以对圆柱零件体进行规则的放置排放，通过设置的伺服电机，可以带动导料辊进行转动，通过与料道口的配合，可以使圆柱零件体有序的落入圆柱装配槽的内部，通过设置的第一电动伸缩杆，可以利用第一电动伸缩杆工作带动，推板和推杆在圆柱装配槽的内部左右滑动，对圆柱装配槽内部的圆柱零件体进行推动，经过定位孔的配合进入机器设备的安装孔内，实现圆柱零件体自动的装配，使机器设备装配更加精准，而且有效减小工作人员的劳动强度，增加工作人员的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术柱状零件存放箱正视图的剖视图；
[0013]图2为本技术支撑板俯视图的剖视图；
[0014]图3为本技术柱状零件存放箱仰视图的剖视图；
[0015]图4为本技术柱状零件存放箱的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、推杆；3、滑孔；4、第二电动伸缩杆；5、圆柱零件体；6、隔板；7、挤压板；8、柱状零件存放箱；9、圆柱装配槽；10、定位孔；11、机器固定架；12、固定孔；13、定位板；14、第二支撑杆；15、支撑板；16、第一支撑杆；17、控制箱；18、基座板；19、支撑腿；20、稳固板；21、立板；22、第一电动伸缩杆；23、推板；24、防护壳；25、伺服电机；26、转动口；27、第一轴承；28、导料辊；29、第二轴承；30、料道口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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5，一种柱状零件装配自动上料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有立板21和两组第一支撑杆16，两组第一支撑杆16的顶端共同固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面开设有等距离排列的圆柱装配槽9，每个圆柱装配槽9的内壁均开设有滑孔3，立板21的右侧面固定连接有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的输出端固定连接
有推板23，推板23的右侧面固定连接有等距离排列的推杆2，每个推杆2均贯穿滑孔3并延伸至圆柱装配槽9的内部，底板1的上表面固定连接有两组第二支撑杆14，两组第二支撑杆14的顶端共同固定连接有柱状零件存放箱8，柱状零件存放箱8的内底壁开设有等距离排列的料道口30，底板1的上表面固定连接有机器固定架11，底板1的上表面固定连接有控制箱17。
[0021]本技术中，柱状零件存放箱8的内底壁固定连接有等距离排列的隔板6，每组隔板6的内部均设有一组规则排列的圆柱零件体5，每组圆柱零件体5均位于料道口30的上方，可以使工作人员更加有序的对圆柱零件体5进行放置，便于圆柱零件体5的装配，柱状零件存放箱8的内侧壁固定连接有两组相对称的第二电动伸缩杆4，两组第二电动伸缩杆4相互靠近的一端分别固定连接有两个挤压板7，可以利用第二电动伸缩杆4工作带动两个挤压板7相互靠近，实现对圆柱零件体5的挤压，使圆柱零件体5更加平齐，便于圆柱零件体5有序落下和装配，柱状零件存放箱8的左侧面固定连接有等距离排列的防护壳24，每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状零件装配自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有立板(21)和两组第一支撑杆(16)，两组所述第一支撑杆(16)的顶端共同固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面开设有等距离排列的圆柱装配槽(9)，每个所述圆柱装配槽(9)的内壁均开设有滑孔(3)，所述立板(21)的右侧面固定连接有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有推板(23)，所述推板(23)的右侧面固定连接有等距离排列的推杆(2)，每个所述推杆(2)均贯穿滑孔(3)并延伸至圆柱装配槽(9)的内部，所述底板(1)的上表面固定连接有两组第二支撑杆(14)，两组所述第二支撑杆(14)的顶端共同固定连接有柱状零件存放箱(8)，所述柱状零件存放箱(8)的内底壁开设有等距离排列的料道口(30)，所述底板(1)的上表面固定连接有机器固定架(11)，所述底板(1)的上表面固定连接有控制箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种柱状零件装配自动上料装置，其特征在于：所述柱状零件存放箱(8)的内底壁固定连接有等距离排列的隔板(6)，每组所述隔板(6)的内部均设有一组规则排列的圆柱零件体(5)，每组所述圆柱零件体(5)均位于料道口(30)的上方。3.根据权利要求1所述的一种柱状零件装配自动上料装置，其特征在于：所述柱状零件存放箱(8)的内侧壁固定连接有两组相对称的第二电动伸缩杆(4)，两组所述第二电动伸缩杆(4)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞春，
申请(专利权)人：惠州市合为兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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