本实用新型专利技术公开了一种铝型材组装专用装配装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定设有两个对称支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的两端均固定设有转动板，所述转动板的另一端铰接有升降板，所述升降板的另一端铰接有导流板，所述旋转柱的顶端固定设有副齿轮。通过该设计，在主齿轮、副齿轮、支撑板、旋转柱、转动板、升降板、连接柱、活动槽、连接杆、导流板、限位槽、限位插架、垫块、双头推杆、横板的作用下，以便对导流板的两端进行自由的高度调节，以便铝型材装配后运输进行分类，从而实现了铝型材在导流板的顶部进行左右自由导流，从而为铝型材分类运输带来便捷，以及实现了装配装置的双向导流。以及实现了装配装置的双向导流。以及实现了装配装置的双向导流。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材组装专用装配装置
[0001]本技术属于装配装置
，具体涉及一种铝型材组装专用装配装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的铝型材装配装置较为自动化，在对铝型材组装后，需要通过装配装置的运输机构对组装好的铝型材进行导流，但是现有的装配装置中的运输机构为单方向运输，由于运输机构的单方向运输，无法对铝型材进行分类运输，从而降低了铝型材装配使用时的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝型材组装专用装配装置，解决了装配装置中运输机构不能双向导流分类的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材组装专用装配装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定设有两个对称支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的两端均固定设有转动板，所述转动板的另一端铰接有升降板，所述升降板的另一端铰接有导流板，所述旋转柱的顶端固定设有副齿轮，所述副齿轮的外表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的内部固定设有伺服电机，且伺服电机与支撑箱固定连接，所述支撑箱的顶部边角固定设有四个连接柱，四个所述连接柱的顶部均开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有连接杆，且连接杆与导流板固定连接，四个所述连接柱的内部均开设有限位槽，每两个所述限位槽的内部滑动连接有限位插架，所述限位插架的内部固定设有横板，所述支撑箱的顶部固定设有双头推杆，所述双头推杆的输出端与横板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板的内部开设有多组导向槽，多组所述导向槽的内部均转动连接有导向轮，所述导流板的顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有隔挡板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插架的内侧固定设有垫块，且垫块为橡胶材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱为“L”字形设置，所述限位插架的移动端为矩形设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内部宽度与限位插架的移动端宽度相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内部直径与连接杆的横截面直径相适配，所述双头推杆的输出端设置在旋转柱的下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插架移动端设置在连接杆的上方，且限位插架移动端的底部与连接杆的外表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在主齿轮、副齿轮、支撑板、旋转柱、转动板、升降板、连接柱、活动槽、连接杆、导流板、限位槽、限位插架、垫块、双头推杆、横板的作用下，以便对导流板的两端进行自由的高度调节，以便铝型材装配后运输进行分类，从而实现了铝型材在导流板的顶部进行左右自由导流，从而为铝型材分类运输带来便捷，以及实现了装配装置的双向导流；
[0014]2、通过该设计，在隔挡板的作用下，以便对组装好的铝型材进行隔挡，避免了铝型材运输时发生掉落，以及在导向轮的作用下，以便提高铝型材进行定向导流，从而提高铝型材运输的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的图2的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的立体结构示意图之三；
[0019]图5为本技术的图4的正视结构放大图。
[0020]其中：1、支撑箱；2、伺服电机；3、主齿轮；4、副齿轮；5、支撑板；6、旋转柱；7、转动板；8、升降板；9、连接柱；10、活动槽；11、连接杆；12、导流板；13、限位槽；14、限位插架；15、垫块；16、双头推杆；17、横板；18、安装槽；19、隔挡板；20、导向槽；21、导向轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，一种铝型材组装专用装配装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定设有两个对称支撑板5，两个支撑板5的内部转动连接有旋转柱6，旋转柱6的两端均固定设有转动板7，转动板7的另一端铰接有升降板8，升降板8的另一端铰接有导流板12，旋转柱6的顶端固定设有副齿轮4，副齿轮4的外表面啮合连接有主齿轮3，主齿轮3的内部固定设有伺服电机2，且伺服电机2与支撑箱1固定连接，支撑箱1的顶部边角固定设有四个连接柱9，四个连接柱9的顶部均开设有活动槽10，活动槽10的内部转动连接有连接杆11，且连接杆11与导流板12固定连接，四个连接柱9的内部均开设有限位槽13，每两个限位槽13的内部滑动连接有限位插架14，限位插架14的内部固定设有横板17，支撑箱1的顶部固定设有双头推杆16，双头推杆16的输出端与横板17固定连接；
[0024]在对铝型材组装后，需要通过装配装置的运输机构对组装好的铝型材进行导流，在外接电源的作用下，以便对伺服电机2进行运转，当伺服电机2转动时带动主齿轮3转动，由于主齿轮3与副齿轮4为啮合连接，当主齿轮3转动时带动副齿轮4转动，以及当副齿轮4转动时带动旋转柱6转动，当旋转柱6转动时带动转动板7转动，由于转动板7与升降板8为铰接连接，当转动板7一端转动时带动，另一端铰接的升降板8进行移动，由于升降板8的另一端与导流板12为铰接连接，使得转动板7转动时推动升降板8进行移动，从而使得升降板8斜向上移动对导流板12的一端进行推动，从而实现导流板12的角度改变，在导流板12的一端向上抬起时，需要在双头推杆16的作用下，使得双头推杆16的输出端移动，使得双头推杆16带动限位插架14进行移动，使得限位插架14插入限位槽13的内部，从而对连接杆11进行限位，通过对导流板12抬起端的对立端进行限位，当导流板12的一端抬起时，导流板12的另一端的连接杆11在活动槽10和限位插架14之间进行转动，通过该操作，以便对导流板12的两端进行自由的高度调节，以便铝型材装配后运输进行分类，从而实现了铝型材在导流板12的顶部进行左右自由导流，从而为铝型材分类运输带来便捷。
[0025]在其他实施例中，导流板12的内部开设有多组导向槽20，多组导向槽20的内部均转动连接有导向轮21，导流板12的顶部两侧均开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材组装专用装配装置，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部固定设有两个对称支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的内部转动连接有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)的两端均固定设有转动板(7)，所述转动板(7)的另一端铰接有升降板(8)，所述升降板(8)的另一端铰接有导流板(12)，所述旋转柱(6)的顶端固定设有副齿轮(4)，所述副齿轮(4)的外表面啮合连接有主齿轮(3)，所述主齿轮(3)的内部固定设有伺服电机(2)，且伺服电机(2)与支撑箱(1)固定连接，所述支撑箱(1)的顶部边角固定设有四个连接柱(9)，四个所述连接柱(9)的顶部均开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部转动连接有连接杆(11)，且连接杆(11)与导流板(12)固定连接，四个所述连接柱(9)的内部均开设有限位槽(13)，每两个所述限位槽(13)的内部滑动连接有限位插架(14)，所述限位插架(14)的内部固定设有横板(17)，所述支撑箱(1)的顶部固定设有双头推杆(16)，所述双头推杆(16)的输出端与横板(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材组装专用装配装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱民，
申请(专利权)人：艾普斯天津工业组装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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