本实用新型专利技术公开了一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机，包括机台，所述机台的顶端设有立柱，所述立柱内设有动力装置，所述动力装置的底端连接有插齿刀，所述机台的上表面设有四个通槽，所述机台内位于四个通槽之间设有腔室，所述腔室内设有驱动机构，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机垂直设置在腔室的内底端，所述驱动电机的输出轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方四周啮合连接有第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮的中部均贯穿连接有第一螺纹杆，四个所述第一螺纹杆的一端均贯穿腔室延伸至对应的通槽内。本实用新型专利技术只用一个驱动电机即可带动固定机构同步运动，进而可以快速的将需要加工的齿轮进行固定，方便快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机
[0001]本技术涉及插齿机
，具体涉及一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机。
技术介绍
[0002]插齿机是一种金属切削机床，插齿机可使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工，插齿机以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”，插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动，插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条，在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，如方孔、六角孔、带键轴等，加工精度可达7～5级，最大加工工件直径达12米。
[0003]现有的数控插齿机在加工时通常是将齿轮固定在一个轴上，但是固定的时候操作较为繁琐，容易影响工人的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求。
[0004]因此，专利技术一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机，以解决技术中现有的数控插齿机在加工时通常是将齿轮固定在一个轴上，但是固定的时候操作较为繁琐，容易影响工人的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机，包括机台，所述机台的顶端设有立柱，所述立柱内设有动力装置，所述动力装置的底端连接有插齿刀，所述机台的上表面设有四个通槽，所述机台内位于四个通槽之间设有腔室，所述腔室内设有驱动机构，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机垂直设置在腔室的内底端，所述驱动电机的输出轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方四周啮合连接有第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮的中部均贯穿连接有第一螺纹杆，四个所述第一螺纹杆的一端均贯穿腔室延伸至对应的通槽内，四个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，四个所述第一滑块的顶端均设有支撑杆，四个所述支撑杆均贯穿对应的通槽延伸至外部连接有支撑板，四个所述支撑板的顶端均设有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括有竖板，所述竖板的侧壁设有通孔，所述通孔内竖直设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的两端均贯穿通孔延伸至外部。
[0008]优选的，所述第二螺纹杆的顶端贯穿竖板延伸至外部连接有手柄，所述手柄上设有防滑凸纹。
[0009]优选的，所述竖板设有四个，四个所述竖板均竖直固定在对应的支撑板上。
[0010]优选的，所述机台的上表面设有盛料筒，所述盛料筒的顶端设有盛料槽。
[0011]优选的，所述盛料筒位于四个支撑板之间，且所述盛料筒的水平高度低于支撑板的水平高度。
[0012]优选的，所述盛料筒的底端设有定位柱，所述机台的上表面设有定位孔，所述定位柱与定位孔卡合连接。
[0013]优选的，四个所述第一螺纹杆均与对应的通槽转动连接，且四个所述第一滑块与对应的通槽滑动连接。
[0014]本技术只用一个驱动电机即可带动固定机构同步运动，进而可以快速的将需要加工的齿轮进行固定，设置的盛料筒可以对装置工作时产生的废屑进行收集，方便清理，将盛料筒5的水平高度设置为低于支撑板37的水平高度，防止支撑板37移动过程中撞击到盛料筒5，定位柱与定位孔卡合连接的方式方便盛料筒的拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术机台的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术机台的内部结构俯视图；
[0018]图4为本技术竖板的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术盛料筒的底部结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、机台；11、通槽；12、腔室；13、定位孔；2、立柱；3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、第一螺纹杆；35、第一滑块；36、支撑杆；37、支撑板；4、固定机构；41、竖板；42、通孔；43、第二螺纹杆；44、第二滑块；45、手柄；5、盛料筒；51、盛料槽；52、定位柱。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机，包括机台1，所述机台1的顶端设有立柱2，所述立柱2内设有动力装置，所述动力装置的底端连接有插齿刀，所述机台1的上表面设有四个通槽11，所述机台1内位于四个通槽11之间设有腔室12，所述腔室12内设有驱动机构3，所述驱动机构3包括有驱动电机31，所述驱动电机31垂直设置在腔室12的内底端，所述驱动电机31的输出轴上设有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32上方四周啮合连接有第二锥齿轮33，四个所述第二锥齿轮33的中部均贯穿连接有第一螺纹杆34，四个所述第一螺纹杆34的一端均贯穿腔室12延伸至对应的通槽11内，四个所述第一螺纹杆34上均螺纹连接有第一滑块35，四个所述第一滑块35的顶端均设有支撑杆36，四个所述支撑杆36均贯穿对应的通槽11延伸至外部连接有支撑板37，四个所述支撑板37的顶端均设有固定机构4。
[0024]所述固定机构4包括有竖板41，所述竖板41的侧壁设有通孔42，所述通孔42内竖直设有第二螺纹杆43，所述第二螺纹杆43上螺纹连接有第二滑块44，所述第二滑块44的两端均贯穿通孔42延伸至外部。
[0025]所述第二螺纹杆43的顶端贯穿竖板41延伸至外部连接有手柄45，所述手柄45上设有防滑凸纹，通过设置的带有防滑凸纹的手柄45方便转动第二螺纹杆43。
[0026]所述竖板41设有四个，四个所述竖板41均竖直固定在对应的支撑板37上。
[0027]所述机台1的上表面设有盛料筒5，所述盛料筒5的顶端设有盛料槽51，通过设置的盛料筒5可以对装置工作时产生的废屑进行收集，方便清理。
[0028]所述盛料筒5位于四个支撑板37之间，且所述盛料筒5的水平高度低于支撑板37的水平高度，通过将盛料筒5的水平高度设置为低于支撑板37的水平高度，防止支撑板37移动过程中撞击到盛料筒5。
[0029]所述盛料筒5的底端设有定位柱52，所述机台1的上表面设有定位孔12，所述定位柱52与定位孔13卡合连接，通过定位柱52与定位孔13卡合连接的方式方便盛料筒5的拆装。
[0030]四个所述第一螺纹杆34均与对应的通槽11转动连接，且四个所述第一滑块35与对应的通槽11滑动连接，通过四个第一滑块35与对应的通槽11滑动连接的方式可以防止第一滑块35移动位置超出合适的范围。
[0031]参照说明书附图1
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5，在使用者需要对齿轮进行加工时，启动驱动电机31带动第一锥齿轮32旋转，第一锥齿轮32带动啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端设有立柱(2)，所述立柱(2)内设有动力装置，所述动力装置的底端连接有插齿刀，所述机台(1)的上表面设有四个通槽(11)，所述机台(1)内位于四个通槽(11)之间设有腔室(12)，所述腔室(12)内设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)垂直设置在腔室(12)的内底端，所述驱动电机(31)的输出轴上设有第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)上方四周啮合连接有第二锥齿轮(33)，四个所述第二锥齿轮(33)的中部均贯穿连接有第一螺纹杆(34)，四个所述第一螺纹杆(34)的一端均贯穿腔室(12)延伸至对应的通槽(11)内，四个所述第一螺纹杆(34)上均螺纹连接有第一滑块(35)，四个所述第一滑块(35)的顶端均设有支撑杆(36)，四个所述支撑杆(36)均贯穿对应的通槽(11)延伸至外部连接有支撑板(37)，四个所述支撑板(37)的顶端均设有固定机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多齿圈齿轮加工的多轴数控插齿机，其特征在于：所述固定机构(4)包括有竖板(41)，所述竖板(41)的侧壁设有通孔(42)，所述通孔(42)内竖直设有第二螺纹杆(43)，所述第二螺纹杆(43)上螺纹连接有第二滑块(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟德方，杜廷先，黎冉，李波，黎祥虎，
申请(专利权)人：重庆市綦江区祥虎齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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