本实用新型专利技术公开了一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置，旨在可以清除掉药丸填充后遗留在泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣，其技术方案：一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置，包括平台、设置在平台上的罩子，所述罩子上设有进料口，泡罩包装底板在所述平台上平移穿过所述罩子，所述罩子内位于泡罩包装底板的上方设有毛刷盘，所述平台上靠近罩子的输出端的一侧设有一横跨在泡罩包装底板的上方的挡板，所述挡板的底部设有与泡罩包装底板相接触的刷毛，属于药品包装设备技术领域。属于药品包装设备技术领域。属于药品包装设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置
[0001]本技术属于药品包装设备
，更具体而言，涉及一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置。
技术介绍
[0002]圆形药丸以铝塑平板式泡罩包装是现在常用的一种药品包装方式。
[0003]CN210139999U公开了一种平板式泡罩药丸填充机构，包括平台、设置在平台上的多个导轨、设置在平台上的罩子，所述的罩子上设有进料口；所述的罩子横跨多个导轨，所述的罩子的一侧为成型的泡罩包装底板的输入口，所述的罩子的另一侧为容纳有药丸的泡罩包装底板的输出口；所述的罩子上设有两个驱动电机，所述的驱动电机的动力输出端连接至位于罩子内的转轴；两个转轴的转动方向相反；所述的转轴的末端连接有多个沿转轴径向均匀发散的连接杆和与连接杆一一对应且与平台平行的毛刷盘；所述的毛刷盘的轴通过轴承连接至连接杆的末端。
[0004]上述填充机构可以快速将药丸填充到泡罩包装底板的凹部内，但是会有很多剩余的药丸或碎渣被留置在泡罩包装底板上，如果不加以处理的话，会影响后面的覆膜热压工序。
[0005]所以本申请要解决的技术问题是：如何清除药丸填充后遗留在泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置，旨在可以清除掉药丸填充后遗留在泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置，包括平台、设置在平台上的罩子，所述罩子上设有进料口，泡罩包装底板在所述平台上平移穿过所述罩子，所述罩子内位于泡罩包装底板的上方设有毛刷盘，所述平台上靠近罩子的输出端的一侧设有一横跨在泡罩包装底板的上方的挡板，所述挡板的底部设有与泡罩包装底板相接触的刷毛。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述挡板与所述平台相平行，所述挡板的长度方向与泡罩包装底板的输送方向相交。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述挡板远离罩子的一端的下方设有收集斗，泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣沿挡板移动掉落至收集斗内，所述收集斗通过管道连通一集料箱。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述集料箱内设有一隔板，所述隔板将集料箱分为上下两层，所述隔板上设有多个通孔，所述通孔的直径小于药丸的直径。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述集料箱包括箱体和箱盖，所述管道与箱盖连通，所述隔板设置在箱体内，所述箱体的底部设有排料口，所述排料口设有塞子。
应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0030]参照图1至图5所示，本技术一个实施例中，一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置，包括平台1、设置在平台1上的罩子2，所述罩子2上设有进料口，泡罩包装底板在所述平台1上平移穿过所述罩子2，所述罩子2内位于泡罩包装底板的上方设有毛刷盘，所述平台1上靠近罩子2的输出端的一侧设有一横跨在泡罩包装底板的上方的挡板3，所述挡板3的底部设有与泡罩包装底板相接触的刷毛31；
[0031]运行时，泡罩包装底板从罩子2输出后，挡板3上的刷毛31会将遗留在泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣拦住，泡罩包装底板可以继续移动，确保进行覆膜热压工序时，泡罩包装底板上没有多余药丸和碎渣。
[0032]优选地，所述挡板3与所述平台1相平行，所述挡板3的长度方向与泡罩包装底板的输送方向相交，泡罩包装底板在移动的时候，多余药丸和碎渣会随着泡罩包装底板一起移动，然后贴到挡板3的刷毛31上，再沿挡板3远离罩子2的一端移动直至掉落。
[0033]更为优选地，所述挡板3远离罩子2的一端的下方设有收集斗4，泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣沿挡板3移动掉落至收集斗4内，所述收集斗4通过管道41连通一集料箱42，多余药丸和碎渣通过管道41进入到集料箱42中，实现回收。
[0034]优选地，所述集料箱42内设有一隔板421，所述隔板421将集料箱42分为上下两层，所述隔板421上设有多个通孔4211，所述通孔4211的直径小于药丸的直径，碎渣会通过通孔4211掉落至下层中，通过隔板421将多余药丸和碎渣分离，方便后续将多余药丸取出放回罩子2内重新包装。
[0035]具体来说，所述集料箱42包括箱体422和箱盖423，所述管道41与箱盖423连通，所述隔板421设置在箱体422内，所述箱体422的底部设有排料口424，所述排料口424设有塞子425，管道41通过箱盖423将多余药丸和碎渣排放至箱体422内，箱盖423的设置也方便了工人后续去取出箱体422内的多余药丸，排料口424的设置则是为了方便取出碎渣，平常不取料的时候，排料口424会被塞子425堵住不会漏料。
[0036]本技术的一个特定的实施例中，所述挡板3远离罩子2的一侧设有检测模块5，药丸在填充的时候可能会出现纰漏，导致泡罩包装底板上的凹部内并没有药丸，所以设置检测模块5用于检测泡罩包装底板上的凹部内有无药丸。
[0037]具体来说，所述检测模块5包括设置在平台1的上方的横板51，所述横板51的底部设有与泡罩包装底板上的凹部相对应的压力传感器52，所述压力传感器52的底部设有弹簧探针53，所述横板51通过一驱动模块54驱动升降带动弹簧探针53进出泡罩包装底板上的凹部，泡罩包装底板根据的压力传感器52的信号继续移动或停止；
[0038]运行时，驱动模块54驱动横板51下降，进而带动弹簧探针53进入到泡罩包装底板上的凹部内，如果凹部内有药丸了，那么压力传感器52会感受到压力并传出信号，让泡罩包装底板继续移动；如果凹部内没有药丸，那么压力传感器52不会感受到压力，进而会给信号停止泡罩包装底板的移动；完成一次检测后，驱动模块54驱动横板51上升，待泡罩包装底板
继续移动到位，再开始下一次检测。
[0039]本实施例中，所述驱动模块54可以为气缸、液压缸或电缸。
[0040]优选地，所述弹簧探针53的末端设有保护罩55，所述保护罩55为棉质材料或弹性体材料，可以避免对药丸造成损伤，所述棉质材料或弹性体材料可以为海绵、橡胶、硅胶。
[0041]优选地，所述平台1上设有警示灯6和蜂鸣器7，所述警示灯6、蜂鸣器7、压力传感器52分别电连接至一控制器8，当压力传感器52没有感受到压力时，会给信号控制器8，控制器8除了停止泡罩包装底板的移动外，还会给信号警示灯6和蜂鸣器7，让它们发出警告，提示工人及时补料。
[0042]本技术的一个特定的实施例中，所述进料口上设有一料斗9，所述料斗9的外壁上设有振动器10，可以将药丸倾倒进料斗9内，料斗9再将药丸送进罩子2内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板式泡罩包装机的药丸填充装置，包括平台、设置在平台上的罩子，所述罩子上设有进料口，泡罩包装底板在所述平台上平移穿过所述罩子，所述罩子内位于泡罩包装底板的上方设有毛刷盘，其特征在于，所述平台上靠近罩子的输出端的一侧设有一横跨在泡罩包装底板的上方的挡板，所述挡板的底部设有与泡罩包装底板相接触的刷毛。2.根据权利要求1所述的平板式泡罩包装机的药丸填充装置，其特征在于，所述挡板与所述平台相平行，所述挡板的长度方向与泡罩包装底板的输送方向相交。3.根据权利要求2所述的平板式泡罩包装机的药丸填充装置，其特征在于，所述挡板远离罩子的一端的下方设有收集斗，泡罩包装底板上的多余药丸和碎渣沿挡板移动掉落至收集斗内，所述收集斗通过管道连通一集料箱。4.根据权利要求3所述的平板式泡罩包装机的药丸填充装置，其特征在于，所述集料箱内设有一隔板，所述隔板将集料箱分为上下两层，所述隔板上设有多个通孔，所述通孔的直径小于药丸的直径。5.根据权利要求4所述的平板式泡罩包装机的药丸填充装置，其特征在于，所述集料箱包括箱体和箱盖，所述管道与箱盖连通，所述隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧建亮，陈晓侠，
申请(专利权)人：广东在田药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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