一种SCR脱硝系统的喷氨格栅技术方案

本实用新型专利技术提供一种SCR脱硝系统的喷氨格栅。SCR脱硝系统的喷氨格栅，包括：反应箱；盒体，所述盒体固定安装在反应箱的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在反应箱的一侧；第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在盒体内，所述第一驱动杆的两端均延伸至盒体外，所述第一驱动杆的任意一端延伸至反应箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一驱动杆上；转动杆，所述转动杆转动安装在盒体的底部内壁上，所述转动杆的底端延伸至反应箱内。本实用新型专利技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅具有使用方便，可以加快烟气与氨气均匀混合的优点。可以加快烟气与氨气均匀混合的优点。可以加快烟气与氨气均匀混合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝系统的喷氨格栅


[0001]本技术涉及脱硝设备
，尤其涉及一种SCR脱硝系统的喷氨格栅。

技术介绍

[0002]脱硝是指燃烧中去除氮氧化物的过程，可以有效的防止环境污染，燃煤锅炉是我国能源生产的重要手段，随着国民经济的发展，能源的消耗日增加，锅炉燃烧时所产生的烟气给大气带来的污染问题逐渐显现出来，烟气中的氮氧化物作为主要污染物之一，危害巨大，为了保护大气环境，在烟气排放前，会通过脱硝技术将烟气净化，再排放，目前，烟气在进行脱硝时，通过使用喷氨格栅将氨气喷至烟气中，与其混合，使烟气中的氮氧化物被净化，不会污染大气环境。
[0003]但是，现有技术中，现有喷氨格栅上的喷头一般是处于同一水平面，在向烟气中喷射氨气时，无法保证氨气与烟气之间的混合效果，需要较长的时间才能使氨气与烟气充分混合，因此，有必要提供一种SCR脱硝系统的喷氨格栅解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以加快烟气与氨气均匀混合的SCR脱硝系统的喷氨格栅。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅，包括：反应箱；盒体，所述盒体固定安装在反应箱的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在反应箱的一侧；第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在盒体内，所述第一驱动杆的两端均延伸至盒体外，所述第一驱动杆的任意一端延伸至反应箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一驱动杆上；转动杆，所述转动杆转动安装在盒体的底部内壁上，所述转动杆的底端延伸至反应箱内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的顶端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个搅拌叶，两个搅拌叶均固定套设在转动杆上；制氨机构，所述制氨机构固定安装在反应箱的一侧；连接管，所述连接管固定安装在反应箱的一侧内壁上，所述连接管的一端延伸至反应箱外并与制氨机构的一侧固定连接；三个凹形喷氨管，三个凹形喷氨管均固定安装在反应箱内，三个凹形喷氨管的一侧均与连接管固定连接；多个喷头，多个喷头分别固定安装在三个凹形喷氨管上。
[0006]优选的，所述反应箱的底部固定安装有进烟管。
[0007]优选的，所述反应箱内固定安装有两个支撑条，所述转动杆与两个支撑条转动连接。
[0008]优选的，所述反应箱的两侧内壁上均固定安装有多个支撑块，三个凹形喷氨管均与多个支撑块固定连接。
[0009]优选的，所述反应箱的顶部固定安装有S形管，所述S形管内固定安装有滤网，所述S形管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二驱动杆，所述
第二驱动杆的一端延伸至S形管内并与S形管转动连接，所述第二驱动杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述滤网的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴的底端延伸至滤网的底部，所述转动轴的顶端固定安装有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述转动轴的底端固定安装有刷条，所述刷条的顶部与滤网的底部相接触。
[0010]优选的，所述滤网的顶部固定安装有固定块，所述第二驱动杆与固定块转动连接。
[0011]优选的，所述S形管的底部固定安装在有集尘盒。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种SCR脱硝系统的喷氨格栅，通过第一电机带动第一驱动杆转动，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动转动杆转动，进而使两个搅拌叶开始转动，使搅拌叶对反应箱内的烟气和氨气进行混合，可以使两者快速且较为均匀的混合，提高了混合效果，使烟气净化更为彻底，从而提高烟气的脱硝效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅第一实施例的侧视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅第二实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图4为图3所示A处放大示意图。
[0018]图中标号：1、反应箱；2、盒体；3、第一电机；4、第一驱动杆；5、第一锥形齿轮；6、转动杆；7、第二锥形齿轮；8、搅拌叶；9、制氨机构；10、连接管；11、凹形喷氨管；12、喷头；13、S形管；14、滤网；15、第二电机；16、第二驱动杆；17、第三锥形齿轮；18、转动轴；19、第四锥形齿轮；20、刷条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例：
[0021]请结合参阅图1和图2，在本技术的第一实施例中，SCR脱硝系统的喷氨格栅包括：反应箱1；盒体2，所述盒体2固定安装在反应箱1的顶部内壁上；第一电机3，所述第一电机3固定安装在反应箱1的一侧；第一驱动杆4，所述第一驱动杆4转动安装在盒体2内，所述第一驱动杆4的两端均延伸至盒体2外，所述第一驱动杆4的任意一端延伸至反应箱1外并与第一电机3的输出轴固定连接；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定套设在第一驱动杆4上；转动杆6，所述转动杆6转动安装在盒体2的底部内壁上，所述转动杆6的底端延伸至反应箱1内，转动杆6可以带动两个搅拌叶8进行转动，可以让反应箱1内的烟气和氨气快速且均匀的混合，提高烟气的净化效果；第二锥形齿轮7，所述第二锥形齿轮7固定安装在转动杆6的顶端，所述第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7啮合；两个搅拌叶8，两个搅拌叶8均固定套设在转动杆6上；制氨机构9，所述制氨机构9固定安装在反应箱1的一侧，制氨机构9生产出
来的氨气会经过连接管10输送到凹形喷氨管11内，再由喷头12排放到反应箱1内，使氨气与烟气进行混合；连接管10，所述连接管10固定安装在反应箱1的一侧内壁上，所述连接管10的一端延伸至反应箱1外并与制氨机构9的一侧固定连接；三个凹形喷氨管11，三个凹形喷氨管11均固定安装在反应箱1内，三个凹形喷氨管11的一侧均与连接管10固定连接；多个喷头12，多个喷头12分别固定安装在三个凹形喷氨管11上。
[0022]锅炉燃烧时产生的烟气，需要进行脱硝处理，使烟气中的氮氧化物被净化干净后排放到大气中，所述反应箱1的底部固定安装有进烟管。
[0023]使转动杆6可以更稳定的带动两个搅拌叶8转动，从而可以让反应箱1内的烟气和氨气快速且均匀的混合，所述反应箱1内固定安装有两个支撑条，所述转动杆6与两个支撑条转动连接。
[0024]氨气在被制氨机构9生产出来后，会通过连接管10输送到凹形喷氨管11内，再通过喷头12排放反应箱1内，为了提高凹形喷氨管11在输送氨气时的稳定性，所述反应箱1的两侧内壁上均固定安装有多个支撑块，三个凹形喷氨管11均与多个支撑块固定连接。
[0025]本技术提供的SCR脱硝系统的喷氨格栅的工作原理如下：
[0026]当需要对烟气进行净化时，启动第一电机3，第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝系统的喷氨格栅，其特征在于，包括：反应箱；盒体，所述盒体固定安装在反应箱的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在反应箱的一侧；第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在盒体内，所述第一驱动杆的两端均延伸至盒体外，所述第一驱动杆的任意一端延伸至反应箱外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一驱动杆上；转动杆，所述转动杆转动安装在盒体的底部内壁上，所述转动杆的底端延伸至反应箱内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的顶端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个搅拌叶，两个搅拌叶均固定套设在转动杆上；制氨机构，所述制氨机构固定安装在反应箱的一侧；连接管，所述连接管固定安装在反应箱的一侧内壁上，所述连接管的一端延伸至反应箱外并与制氨机构的一侧固定连接；三个凹形喷氨管，三个凹形喷氨管均固定安装在反应箱内，三个凹形喷氨管的一侧均与连接管固定连接；多个喷头，多个喷头分别固定安装在三个凹形喷氨管上。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统的喷氨格栅，其特征在于，所述反应箱的底部固定安装有进烟管。3.根据权利要求1所述的SCR脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：方放，李万海，
申请(专利权)人：杭州茂众环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：