一种烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，尤其是指一种烘干炉，其包括炉体、炉腔、设置于炉体顶端并与炉腔连通的进料口、设置于炉体底端并与炉腔连通的出料口、设置于炉腔内的加热装置、上下设置于炉腔内的多条输送带及分别设置于多条输送带与炉体的内侧壁之间的多个下料口，相邻的两条输送带的输送方向相反，相邻的两个下料口交错设置；一所述输送带位于炉体最顶端并设置于进料口的下方；一所述下料口位于炉体最底端并与出料口连通。本实用新型专利技术采用多层输送带自动上下料的输送方式对粉末进行输送，输送带配合加热装置对粉末进行翻烘，节约了场地成本，提高了粉末的烘干效率。提高了粉末的烘干效率。提高了粉末的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干炉


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其是指一种烘干炉。

技术介绍

[0002]目前市场上的烘干粉末的设备有单层翻板式烘干机、盘式烘干机、滚筒式烘干机等，现有的烘干炉在烘干的过程中均存在工作效率低、生产成本高、热损耗大、耗电高等问题，且烘干炉在烘干的过程中会与烘干粉末产生摩擦，从而导致烘干后的粉末的纯度降低。现有的烘干炉为满足加热烘干,又要满足产能需求,必须要增加设备的长度,占用场地面积大，增加了烘干粉末的烘干成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种烘干炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烘干炉，其包括炉体、由炉体的内侧壁围设而成的炉腔、设置于炉体顶端并与炉腔连通的进料口、设置于炉体底端并与炉腔连通的出料口、设置于炉腔内的加热装置、上下设置于炉腔内的多条输送带及分别设置于多条输送带与炉体的内侧壁之间的多个下料口，相邻的两条输送带的输送方向相反，相邻的两个下料口交错设置；一所述输送带位于炉体最顶端并设置于进料口的下方；一所述下料口位于炉体最底端并与出料口连通。
[0006]进一步地，所述烘干炉包括活动设置于炉体的内侧壁上的支架，所述支架连接于输送带和炉体。
[0007]进一步地，所述输送带包括设置于炉腔内的主动轮、设置于炉腔内的从动轮、设置于炉体外的输送驱动装置、转动连接于主动轮和从动轮的链板及连接于链板和支架的链条，所述输送驱动装置的输出端突伸至炉腔内并与主动轮连接。
[0008]进一步地，所述炉体包括设置于输送带靠近下料口一侧的弹簧张紧装置，所述弹簧张紧装置连接于输送带和炉体的内侧壁。
[0009]进一步地，所述输送驱动装置包括变频电机、摆线减速器及连接变频电机和摆线减速器的联轴器，相邻的两个输送驱动装置交错设置。
[0010]进一步地，所述联轴器与主动轴之间通过轴承连接。
[0011]进一步地，所述加热装置包括一一对应设置于多个输送带上方的多个传感组件，所述传感组件包括传感器、与传感器电连接的多条加热管及连接于加热管与炉体的支座，所述加热管的长度方向与输送带的输送方向垂直。
[0012]进一步地，所述烘干炉还包括设置于炉体的两侧的炉门及设置在炉门上的观察窗。
[0013]进一步地，所述烘干炉还包括设置于炉体顶端并与炉腔连通的多个排气口、设置于多个排气口顶端并分别与多个排气口连通的集风管及设置收集风管的出风口处的风机。
[0014]本技术的有益效果：本技术采用多层输送带自动上下料的输送方式对粉
末进行输送，加热装置会对炉体内的粉末进行加热，粉末经由下料口掉落至下方的另一输送带的过程，相当于把粉末翻了一次，输送带配合加热装置对粉末进行翻烘，提高了烘干炉的烘干效果。相较于单层翻板式烘干炉,单层翻板式烘干炉的长度较长,占用场地面积大，本技术的烘干炉无需增加烘干炉的长度，节约了场地成本，且烘干效果好，提高了粉末的烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的正视结构示意图；
[0019]图5为图4中的B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术的输送带的局部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、输送带；5、支架；6、主动轮；7、风机；8、输送驱动装置；9、链板；10、链条；11、弹簧张紧装置；12、变频电机；13、摆线减速器；14、联轴器；15、加热管；16、支座；17、炉门；18、观察窗；19、排气口；20、集风管。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供的一种烘干炉，其包括炉体1、由炉体1的内侧壁围设而成的炉腔、设置于炉体1顶端并与炉腔连通的进料口2、设置于炉体1底端并与炉腔连通的出料口3、设置于炉腔内的加热装置、上下设置于炉腔内的多条输送带4及分别设置于多条输送带4与炉体1的内侧壁之间的多个下料口，相邻的两条输送带4的输送方向相反，相邻的两个下料口交错设置；一所述输送带4位于炉体1最顶端并设置于进料口2的下方；一所述下料口位于炉体1最底端并与出料口3连通。
[0025]具体地，所述输送带4的数量为三条。本技术的烘干机可广泛应用于锂电原料烘干，主要用于烘干碳酸锂粉末，但不局限于碳酸锂粉末，任何需要烘干的化工物料都可以进行烘干。在实际使用过程中，将待烘干粉末放置于进料口2内，粉末通过进料口2进入炉腔内，粉末进入炉腔并掉落至位于最顶端的一输送带4上，粉末通过此输送带4输送至位于炉体1最顶端的下料口，经由此下料口掉落至位于此下料口下方的另一输送带4上，粉末通过此输送带4继续输送至另一下料口，粉末经由此下料口掉落至最底端的输送带4上，最后经由最底端的输送带4输送至出料口3，并通过出料口3输送至炉体1外；本技术采用多层输送带4自动上下料的输送方式对粉末进行输送，加热装置会对炉体1内的粉末进行加热，粉末经由下料口掉落至下方的另一输送带4的过程，相当于把粉末翻了一次，输送带4配合加热装置对粉末进行翻烘，提高了烘干炉的烘干效果。相较于单层翻板式烘干炉,单层翻板式烘干炉的长度较长,占用场地面积大，本技术的烘干炉采用多层输送带4输送粉末，无需增加烘干炉的长度，节约了场地成本，且烘干效果好，提高了粉末的烘干效率。
[0026]进一步地，所述烘干炉包括活动设置于炉体1的内侧壁上的支架5，所述支架5连接于输送带4和炉体1。
[0027]具体地，所述支架5的数量为六个，多个所述支架5沿输送带4的输送方向设置，多个所述支架5输送带4的中心轴对称设置。在实际使用过程中，通过调节支架5设置于炉体1的内侧壁上的位置，可以相应的调节连接于此支架5的输送带4设置于炉腔内的位置，从而实现相邻的两个输送带4之间的间距的调节，便于粉末的烘干，提高了本技术的实用性，进一步提高了粉末的烘干效率。简化了输送带4与炉体1的连接结构。
[0028]进一步地，所述输送带4包括设置于炉腔内的主动轮6、设置于炉腔内的从动轮、设置于炉体1外的输送驱动装置8、转动连接于主动轮6和从动轮的链板9及连接于链板9和支架5的链条10，所述输送驱动装置8的输出端突伸至炉腔内并与主动轮6连接。
[0029]具体地，所述支架5上设置有用于装设链条10的轨道，所述链条10转动设置于轨道内；所述链板9缠绕设置于主动轮6于从动轮之间并通过支架5与炉体1连接；所述链板9采用USU304不锈钢材料；所述轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉，其特征在于：包括炉体(1)、由炉体(1)的内侧壁围设而成的炉腔、设置于炉体(1)顶端并与炉腔连通的进料口(2)、设置于炉体(1)底端并与炉腔连通的出料口(3)、设置于炉腔内的加热装置、上下设置于炉腔内的多条输送带(4)及分别设置于多条输送带(4)与炉体(1)的内侧壁之间的多个下料口，相邻的两条输送带(4)的输送方向相反，相邻的两个下料口交错设置；一所述输送带(4)位于炉体(1)最顶端并设置于进料口(2)的下方；一所述下料口位于炉体(1)最底端并与出料口(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种烘干炉，其特征在于：所述烘干炉包括活动设置于炉体(1)的内侧壁上的支架(5)，所述支架(5)连接于输送带(4)和炉体(1)。3.根据权利要求2所述的一种烘干炉，其特征在于：所述输送带(4)包括设置于炉腔内的主动轮(6)、设置于炉腔内的从动轮、设置于炉体(1)外的输送驱动装置(8)、转动连接于主动轮(6)和从动轮的链板(9)及连接于链板(9)和支架(5)的链条(10)，所述输送驱动装置(8)的输出端突伸至炉腔内并与主动轮(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种烘干炉，其特征在于：所述炉体(1)包括设置于输送带(4)靠近下料口一侧的弹簧张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，尹和平，
申请(专利权)人：成都福隆石英材料电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：