一种用于热镀锌的前处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌技术领域，尤其是一种用于热镀锌的前处理设备，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均对称固定有两组第一支撑架，同组相对的所述第一支撑架之间转动安装有第一转动辊，同组所述第一转动辊的外圈共同传动连接有传送带，所述支撑台的顶部通过螺钉对称固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两组相邻的第一转动辊的中心轴固定连接。此装置通过擦拭除水装置和L形烘干箱的设置，使得装置能够通过擦拭将制件表面的水珠擦拭，随后对制件进行烘干，使得制件烘干后表面不会有水痕的残留，有利于提高制件的清理效果，从而使得材制件在后期的热镀锌过程中不会由于残留的水痕而影响质量。由于残留的水痕而影响质量。由于残留的水痕而影响质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热镀锌的前处理设备


[0001]本技术涉及热镀锌领域，尤其涉及一种用于热镀锌的前处理设备。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
[0003]现有技术公开了部分热镀锌方面的专利技术专利，申请号为201920931256.2的专利，公开了一种一种热镀锌烘干前处理装置，本技术包括输送机，输送机上设有刮除板和擦除板，刮除板上设有两组导向面，输送机上设有两组夹持板，夹持板上开设有导流槽，导流槽内设有导流件，两组导流件远离于导流槽一侧的下方放置有同一收集桶，擦除板通过抵紧装置抵紧在外露面上。
[0004]在热镀锌前处理过程中需要对制件进行酸洗，酸洗后制件的表面残留有大量的水珠，因此需要对制件进行干燥，为了避免直接干燥手制件的表面残留有水渍，需要首先去除制件表面的水珠，现有技术中通过刮除板和擦除板将水珠刮去，然而只能去除制件上表面的水珠，同时刮除板和擦除板只能推动水珠向后移动，导致水珠逐渐累积，从而导致制件底部被水浸湿，影响制件的清理效果。为此，本专利技术提出一种用于热镀锌的前处理设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热镀锌的前处理设备。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于热镀锌的前处理设备，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均对称固定有两组第一支撑架，同组相对的所述第一支撑架之间转动安装有第一转动辊，同组所述第一转动辊的外圈共同传动连接有传送带，所述支撑台的顶部通过螺钉对称固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两组相邻的第一转动辊的中心轴固定连接。
[0007]两个所述传送带之间设有L形烘干箱，所述L形烘干箱固定于支撑台的顶部，所述L形烘干箱的内部固定有多个电热丝，所述L形烘干箱的侧壁沿着传送带的传送方向贯穿开设有第一开口，所述L形烘干箱的内拐角处安装有擦拭除水装置，所述擦拭除水装置能够循环传送并擦除材料表面的水珠。
[0008]优选的，所述擦拭除水装置包括四个第二支撑架与多个第二开口，全部所述第二支撑架分别对称固定于支撑台顶部的两侧，相对所述第二支撑架之间均转动连接有两个第三转动辊，一侧两个所述第三转动辊之间安装有传送驱动装置，同一平面所述第三转动辊之间传送连接有吸水布带，全部所述第二开口均开设于L形烘干箱侧壁，所述L形烘干箱穿过第二开口进行传送，上方所述吸水布带的内部安装有挤压装置。
[0009]优选的，所述传送驱动装置包括第二电机与第四齿轮，所述第二电机通过螺钉固定于支撑台的顶部，所述第二电机的输出轴与下方第三转动辊的中心轴固定连接，所述第二电机的输出轴固定有第三齿轮，所述第四齿轮固定于上方第三转动辊的端部，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述挤压装置包括两组固定板，两组所述固定板分别固定于背向第二电机的第二支撑架顶部与L形烘干箱的侧壁，全部所述固定板的端部均活动插设有直杆，所述直杆的底部固定有橡胶块，所述直杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板、橡胶块固定连接，同组所述橡胶块之间共同固定有转轴，所述转轴的外圈转动套设有第四转动辊，所述第四转动辊的外壁与吸水布带相抵。
[0011]优选的，不同组相邻所述第一支撑架的上部分转动安装有第二转动辊，所述第二转动辊的外圈固定套设有橡胶垫圈，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第二转动辊的转轴的端部固定有与第一齿轮相对应的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置通过吸水布带的设置，使得传送的吸水布带能够不断的将制件表面的水珠吸收擦拭，并且使得擦拭过程中的水分被带走，避免水珠堆积后造成制件底部浸水，同时吸水布带在传送过程中进行干燥，使得吸水布带不会由于吸水饱和而影响擦拭效果，制件表面在擦拭后再进行烘干，避免制件表面残留的水珠在烘干后形成水痕，有利于提升制件的清理效果，从而有利于提高制件的热镀锌质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处局部放大后的结构示意图；
[0015]图3为本技术的整体另一角度的结构示意图；
[0016]图4为本技术的整体剖面后的结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4中B处局部放大后的结构示意图。
[0018]图中：支撑台1、第一支撑架2、第一转动辊3、传送带4、第二转动辊5、橡胶垫圈6、第一电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、L形烘干箱10、电热丝11、第一开口12、第二支撑架13、第三转动辊14、吸水布带15、第二电机16、第三齿轮17、第四齿轮18、固定板19、直杆20、橡胶块21、弹簧22、转轴23、第四转动辊24、第二开口25。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]如图1
‑
5所示的一种用于热镀锌的前处理设备，包括支撑台1，支撑台1顶部的两侧均对称固定有两组第一支撑架2，同组相对的第一支撑架2之间转动安装有第一转动辊3，同组第一转动辊3的外圈共同传动连接有传送带4，支撑台1的顶部通过螺钉对称固定有第一电机7，两个第一电机7的输出轴分别与两组相邻的第一转动辊3的中心轴固定连接，两个传送带4之间设有L形烘干箱10，L形烘干箱10固定于支撑台1的顶部，L形烘干箱10的内部固定
有多个电热丝11，L形烘干箱10的侧壁沿着传送带4的传送方向贯穿开设有第一开口12，L形烘干箱10的内拐角处安装有擦拭除水装置，擦拭除水装置能够循环传送并擦除材料表面的水珠。
[0021]实施方式具体为：支撑台1能够支撑整个装置，第一支撑架2能够对第一转动辊3进行转动支撑，第一电机7启动后输出轴能够带动第一转动辊3转动，第一转动辊3转动后能够带动传送带4进行传送，传送带4传送后能够带动制件的移动，使得制件在沿着传送带4进行传送的过程中进行清理，擦拭除水装置能够对制件的表面进行擦拭，将制件表面的水珠吸收，L形烘干箱10的内部能够安装多组电热丝11，电热丝11发热后能够对制件的表面进行烘干，从而去除制件表面的水分，第一开口12能够方便制件穿过L形烘干箱10的内部进行烘干操作，使得装置能够在去除制件表面的水珠后再进行烘干，同时擦拭除水装置与L形烘干箱10均能够对制件的上下表面同时进行清理，避免制件在清理上表面时造成的底部浸水，从而避免水珠在烘干过程中产生水痕，有利于提升制件的热镀锌质量。
[0022]擦拭除水装置包括四个第二支撑架13与多个第二开口25，全部第二支撑架13分别对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热镀锌的前处理设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶部的两侧均对称固定有两组第一支撑架(2)，同组相对的所述第一支撑架(2)之间转动安装有第一转动辊(3)，同组所述第一转动辊(3)的外圈共同传动连接有传送带(4)，所述支撑台(1)的顶部通过螺钉对称固定有第一电机(7)，两个所述第一电机(7)的输出轴分别与两组相邻的第一转动辊(3)的中心轴固定连接；两个所述传送带(4)之间设有L形烘干箱(10)，所述L形烘干箱(10)固定于支撑台(1)的顶部，所述L形烘干箱(10)的内部固定有多个电热丝(11)，所述L形烘干箱(10)的侧壁沿着传送带(4)的传送方向贯穿开设有第一开口(12)，所述L形烘干箱(10)的内拐角处安装有擦拭除水装置，所述擦拭除水装置能够循环传送并擦除材料表面的水珠。2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的前处理设备，其特征在于，所述擦拭除水装置包括四个第二支撑架(13)与多个第二开口(25)，全部所述第二支撑架(13)分别对称固定于支撑台(1)顶部的两侧，相对所述第二支撑架(13)之间均转动连接有两个第三转动辊(14)，一侧两个所述第三转动辊(14)之间安装有传送驱动装置，同一平面所述第三转动辊(14)之间传送连接有吸水布带(15)，全部所述第二开口(25)均开设于L形烘干箱(10)侧壁，所述L形烘干箱(10)穿过第二开口(25)进行传送，上方所述吸水布带(15)的内部安装有挤压装置。3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金良，刘宝柱，张立涛，
申请(专利权)人：天津市宝利金热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：