一种电机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，公开了一种电机，具有电机本体和安装于电机本体上的底板和盖板，电机还具有支架，支架安装于电机本体上，位于底板与盖板之间；底板上一体成型设置有第一减震件，第一减震件抵靠支架的一侧；盖板上一体成型设置有第二减震件，第二减震件与第一减震件相对设置，并抵靠支架的另一侧。本实用新型专利技术通过底板上一体成型设置的第一减震件对底板与支架之间增加减震缓冲结构，通过盖板上一体成型设置的第二减震件对盖板与支架之间增加减震缓冲结构，有效隔绝电机本体的转子旋转时产生的震动，降低噪音；通过一体成型设置能够优化结构，提高安装精度和产品稳定性，简化装配过程，降低组装难度，减少作业时间和人力成本。间和人力成本。间和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种电机。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展与电机无刷技术的普及，汽车空调无刷鼓风机使用需求增大，进而对产品成本的把控越来越高。在满足基础性能的前提下，尽可能保证性价比。传统的无刷电机的采用分体式橡胶垫减震，装配时工艺复杂，容易影响安装精度和产品稳定性，同时消耗较多的人力资源，不利于实现产品自动化生产。因此，需要针对传统的无刷电机结构进行改进，提高安装精度和产品稳定性，进而减少装配时的作业量和人力消耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机，对传统的无刷电机结构进行改进，提高安装精度和产品稳定性，进而减少装配时的作业量和人力消耗。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电机，具有电机本体和安装于所述电机本体上的底板和盖板，包括：
[0006]支架，所述支架安装于所述电机本体上，位于所述底板与所述盖板之间；
[0007]所述底板上一体成型设置有第一减震件，所述第一减震件抵靠所述支架的一侧；
[0008]所述盖板上一体成型设置有第二减震件，所述第二减震件与所述第一减震件相对设置，并抵靠所述支架的另一侧。
[0009]作为优选，所述底板上设置有第一防护部，所述第一防护部围设于所述第一减震件的外周。
[0010]作为优选，所述盖板上设置有第二防护部，所述第二防护部围设于所述第二减震件的外周，所述第二防护部能够套设于所述第一防护部上。
[0011]作为优选，所述第一防护部朝向所述盖板的一端的外侧设置有第一导引面，所述第二防护部朝向所述底板的一端的内侧设置有第二导引面，所述第二导引面能够与所述第一导引面相配合引导所述第二防护部套设于所述第一防护部上。
[0012]作为优选，所述底板上设置有定位件，所述盖板可拆卸连接于所述定位件，所述第一减震件设置于所述定位件上，所述第二减震件可拆卸连接于所述定位件，能够抵靠所述第一减震件。
[0013]作为优选，所述定位件上设置有连接孔，所述盖板上可拆卸连接有紧固件，所述紧固件可拆卸穿设于所述连接孔中。
[0014]作为优选，所述支架包括支撑环和支撑件，所述支撑环安装于所述电机本体上，所述支撑件一端连接于所述支撑环，另一端背离所述支撑环延伸至所述第一减震件与所述第二减震件之间。
[0015]作为优选，所述支撑件的另一端上设置有容置槽，所述容置槽沿平行于所述支撑环轴向的方向贯通设置，所述第一减震件部分容置于所述容置槽中。
[0016]作为优选，所述支撑件设置有多个，多个所述支撑件沿所述支撑环的周向间隔设置，每个所述支撑件分别配置有一个所述第一减震件和一个所述第二减震件。
[0017]作为优选，所述第一减震件包括第一作业部和第二作业部，所述第一作业部设置于所述底板上，所述支架的一侧抵靠所述第一作业部，所述第二作业部设置于所述第一作业部朝向所述盖板的端面上，所述第二减震件能够抵靠所述第二作业部。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]在本技术的电机中，通过底板上一体成型设置的第一减震件对底板与支架之间增加减震缓冲结构，通过盖板上一体成型设置的第二减震件对盖板与支架之间增加减震缓冲结构，有效隔绝电机本体的转子旋转时产生的震动，降低噪音；通过一体成型设置能够优化结构，提高安装精度和产品稳定性，更有效简化了装配过程，降低组装制造难度，减少作业时间和人力耗费成本。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的电机的分解结构示意图一；
[0021]图2是本技术实施例提供的电机的分解结构示意图二；
[0022]图3是本技术实施例提供的电机的分解结构示意图三；
[0023]图4是图3中A处的放大图；
[0024]图5是本技术实施例提供的电机的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]100
‑
电机本体；
[0027]1‑
底板；11
‑
第一减震件；111
‑
第一作业部；112
‑
第二作业部；12
‑
第一防护部；121
‑
第一导引面；13
‑
定位件；131
‑
连接孔；
[0028]2‑
盖板；21
‑
第二减震件；22
‑
第二防护部；221
‑
第二导引面；23
‑
紧固件；3
‑
支架；31
‑
支撑环；32
‑
支撑件；321
‑
容置槽。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高
于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种电机，具有电机本体100和安装于电机本体100上的底板1和盖板2，电机还具有支架3，支架3安装于电机本体100上，位于底板1与盖板2之间；底板1上一体成型设置有第一减震件11，第一减震件11抵靠支架3的一侧；盖板2上一体成型设置有第二减震件21，第二减震件21与第一减震件11相对设置，并抵靠支架3的另一侧。
[0034]本实施例中的电机，通过底板1上一体成型设置的第一减震件11对底板1与支架3之间增加减震缓冲结构，通过盖板2上一体成型设置的第二减震件21对盖板2与支架3之间增加减震缓冲结构，有效隔绝电机本体100的转子旋转时产生的震动，降低噪音；通过一体成型设置能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，具有电机本体(100)和安装于所述电机本体(100)上的底板(1)和盖板(2)，其特征在于，包括：支架(3)，所述支架(3)安装于所述电机本体(100)上，位于所述底板(1)与所述盖板(2)之间；所述底板(1)上一体成型设置有第一减震件(11)，所述第一减震件(11)抵靠所述支架(3)的一侧；所述盖板(2)上一体成型设置有第二减震件(21)，所述第二减震件(21)与所述第一减震件(11)相对设置，并抵靠所述支架(3)的另一侧。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底板(1)上设置有第一防护部(12)，所述第一防护部(12)围设于所述第一减震件(11)的外周。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述盖板(2)上设置有第二防护部(22)，所述第二防护部(22)围设于所述第二减震件(21)的外周，所述第二防护部(22)能够套设于所述第一防护部(12)上。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一防护部(12)朝向所述盖板(2)的一端的外侧设置有第一导引面(121)，所述第二防护部(22)朝向所述底板(1)的一端的内侧设置有第二导引面(221)，所述第二导引面(221)能够与所述第一导引面(121)相配合引导所述第二防护部(22)套设于所述第一防护部(12)上。5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底板(1)上设置有定位件(13)，所述盖板(2)可拆卸连接于所述定位件(13)，所述第一减震件(11)设置于所述定位件(13)上，所述第二减震件(21)可拆卸连接于所述定位件(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎，李孟昭，朱同芳，卢垚，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：