一种锅炉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉燃烧系统，包括锅炉本体和分离器，所述锅炉本体通过分离器进口烟道与分离器连接，所述分离器下端设置有返料装置，所述返料装置与锅炉本体下端连接，所述锅炉本体下端安装有布风装置，所述布风装置包括布风板，所述布风板上设置有风帽，所述布风板上侧锅炉壁上敷设有浇筑件，所述分离器包括中心筒，所述中心筒采用支座式。本实用新型专利技术对燃烧系统中布风装置、返料装置等进行改造，降低煤耗，提升经济效益。提升经济效益。提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧系统


[0001]本技术属于工业锅炉
，特别涉及一种锅炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]作为新一代的洁净煤技术，循环流化床燃烧技术已在世界范围内得到广泛应用。循环流化床锅炉的低温燃烧特性使得脱硫过程得以在燃烧区内进行。循环流化床锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部， 经过布置在炉膛出口的分离器， 将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，实现多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显的床面，由于床内强烈的湍流和物料循环，加强燃料的混合并延长了燃料在炉膛内的停留时间， 因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉还具有高的燃烧效率、可以燃用劣质燃料、 锅炉负荷调节性好、 灰渣易于综合利用等优点，因此，在世界范围内得到了迅速发展。为突出节能增效问题导向，综合新工艺、新技术、新物料等，满足现有技术中锅炉对企业节能高效高质量发展的要求,因此我们提出了一种锅炉燃烧系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种对燃烧系统中布风装置、返料装置等进行改造，降低煤耗，提升经济效益的锅炉燃烧系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种锅炉燃烧系统，包括锅炉本体和分离器，所述锅炉本体通过分离器进口烟道与分离器连接，所述分离器下端设置有返料装置，所述返料装置与锅炉本体下端连接，所述锅炉本体下端安装有布风装置，所述布风装置包括布风板，所述布风板上设置有风帽，所述布风板上侧锅炉壁上敷设有浇筑件，所述分离器包括中心筒，所述中心筒采用支座式。
[0006]所述分离器进口烟道为喇叭状，且分离器进口烟道的宽度自锅炉本体至分离器逐渐变窄。
[0007]所述风帽选用内嵌逆流柱型风帽，且风帽采用平行阵列布局。
[0008]所述返料装置中设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，所述隔板为多层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.分离器进口烟道设为喇叭状，且分离器进口烟道的宽度自锅炉本体至分离器逐渐变窄，缩小分离器入口宽度，可强化分离器气流入口气流速度，使烟气和夹带的物料在进入旋风分离器之前得到较大的动量，更好地完成气固分离，提升分离器分离效果，促进锅炉增加循环灰量，以降低床温，从而降低NOx的原始生成量；
[0011]2.返料装置中设置有隔板，隔板上设置有通孔，隔板为多层，通过旋转隔板，调整隔板之间的相对位置来实现返料通道的大小，从而使得返料器返料速度发生改变，调节返
料器返料的通畅性；
[0012]3.布风板上侧锅炉壁上敷设有浇筑件，浇筑件的设置为缩减床面，即将锅炉壁前、后墙适当敷设耐火浇筑料以减小床面，根据需要以适应降低一次或相应次风份额，控制床温，从而减小直接更换布风装置所产生的成本，且便于维修和更换。
[0013]此外，对燃烧系统中布风装置、返料装置、受热面、中心筒等进行系统改造，实现提高锅炉负荷、降低煤耗，提升经济效益的目的，对提升锅炉分离器的分离能力，促进锅炉循环倍率的提升，一定程度上增加锅炉内循环灰量，和稳定锅炉工艺、提高锅炉蓄热能力有促进作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的布风装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的中心筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的分离器进口烟道俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的隔板结构示意图。
具体实施方式
[0019]参照图1~5，一种锅炉燃烧系统，包括锅炉本体1和分离器2，该锅炉燃烧系统选用240T/h循环流化床锅炉，分离器2选用旋风分离器，锅炉本体1通过分离器进口烟道3与分离器2连接，分离器进口烟道3为喇叭状，且分离器进口烟道3的宽度自锅炉本体1至分离器2逐渐变窄，当分离器进口烟道3对物料颗粒加速不利，分离器2入口烟气流速偏低，将进口烟道重新塑形，缩小分离器2入口宽度，强化分离器2气流入口气流速度，使烟气和夹带的物料在进入旋风分离器2之前得到较大的动量，更好地完成气固分离，提升分离器2分离效果，促进锅炉增加循环灰量，以降低床温，从而降低NOx的原始生成量。
[0020]分离器2下端设置有返料装置4，返料装置4与锅炉本体1下端连接，返料装置4中设置有隔板5，隔板5上设置有通孔51，隔板5为多层。隔板5外侧设置有标识箭头，通过旋转隔板5，调整隔板5之间的相对位置来实现返料通道的大小，从而使得返料装置4返料速度发生改变，调节返料装置4返料的通畅性，标识箭头用于观察隔板5的调节位置。
[0021]锅炉本体1下端安装有布风装置，布风装置包括布风板6，布风板6上设置有风帽61，风帽61选用内嵌逆流柱型风帽，且风帽61采用平行阵列布局。风帽61选用957个规格为8
‑
Φ12的内嵌逆流风帽，材质为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe，风帽芯管材质也选用ZG4Cr26Ni4Mn3NRe。
[0022]布风板6上侧锅炉壁上敷设有浇筑件7，浇筑件7的设置为缩减床面，即将锅炉壁前、后墙适当敷设耐火浇筑料以减小床面，根据需要以适应降低一次或相应次风份额，控制床温，从而减小直接更换布风装置所产生的成本，且便于维修和更换。分离器2包括中心筒21，中心筒21采用支座式。锅炉高负荷运行时，会出现床温及返料温度偏高，分离器2效率偏低、循环灰量少、炉膛差压低等现象，将中心筒21选用支座式，且由厚度为10mm，材料为06Cr25Ni20的耐热钢板卷制而成，以提升分离效率，且采用支吊结构，可防止变形，一并解决中心筒21变形和裂纹隐患。
[0023]该锅炉燃烧系统通过增设浇筑件7，改造分离器进口烟道3，选用支座式中心筒21和内嵌逆流柱型风帽，设置可调节隔板5等，释放锅炉潜在能效，实现在同等投入情况下，实现蒸汽负荷产出的提升，降低锅炉飞灰中的燃料碳，将锅炉飞灰中的碳用于动力蒸汽生产，具有节能降耗的效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧系统，包括锅炉本体和分离器，其特征在于：所述锅炉本体通过分离器进口烟道与分离器连接，所述分离器下端设置有返料装置，所述返料装置与锅炉本体下端连接，所述锅炉本体下端安装有布风装置，所述布风装置包括布风板，所述布风板上设置有风帽，所述布风板上侧锅炉壁上敷设有浇筑件，所述分离器包括中心筒，所述中心筒采用支座式。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红建，张洪峰，张龙，杨先斌，韩星，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：