一种循环流化床锅炉制造技术

本申请涉及一种循环流化床锅炉，包括燃烧室和设置于燃烧室顶端侧壁的出气管，所述出气管远离燃烧室的一端设置有分离室；所述分离室内部设置有集料装置，顶部设置有可供废气排出的排出管道，底部设置有连通燃烧室的回料管道；所述回料管道靠近燃烧室的一端内壁设置有检测装置，所述检测装置与集料装置通讯连接。本申请具有提高循环流化床锅炉运行时的安全性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉


[0001]本申请涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
[0003]循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。
[0004]针对上述中的相关技术，循环流化床锅炉运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20%左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃，从而降低循环流化床锅炉运行的安全性。

技术实现思路

[0005]为了提高循环流化床锅炉运行时的安全性，本申请提供一种循环流化床锅炉。
[0006]本申请提供的一种循环流化床锅炉采用如下的技术方案：
[0007]一种循环流化床锅炉，包括燃烧室和设置于燃烧室顶端侧壁的出气管，所述出气管远离燃烧室的一端设置有分离室；所述分离室内部设置有集料装置，顶部设置有可供废气排出的排出管道，底部设置有连通燃烧室的回料管道；所述回料管道靠近燃烧室的一端内壁设置有检测装置，所述检测装置与集料装置通讯连接。
[0008]通过采用上述技术方案，燃烧室内燃烧产生的气体通过出气管排放至分离室内，未燃烧殆尽的细灰随气体排放至分离室内，细灰在分离室内受自重掉落至分离室内，由集料装置将细灰收集，并排放至回料管道内，检测装置检测预排放至燃烧室内的细灰量是否超过阈值，若超过，检测装置发送预警信号，集料装置接收预警信号，停止向回料管道内排放细灰，当不再接收到预警信号后，恢复向回料管道内排放细灰；从而避免大量的细灰堆积于回料管道内，避免燃烧室内产生爆燃现象，从而提高循环流化床锅炉运行时的安全性。
[0009]可选的，所述集料装置包括设置于分离室内的集料斗和开设于集料斗底部的出料口，所述分离室贯穿设置有推杆；所述推杆一端设置有启闭出料口的挡板，另一端设置有带动推杆靠近或远离集料斗的液压机构。
[0010]通过采用上述技术方案，液压机构通过推杆带动挡板启闭出料口，多余的细灰可存储于集料斗内，逐步向回料管道内排放，从而避免大量的细灰突然进入燃烧室。
[0011]可选的，所述出料口的宽度小于集料斗内壁的宽度，所述集料斗的内壁沿靠近出
料口的一侧倾斜。
[0012]通过采用上述技术方案，出料口的宽度小于集料斗内壁的宽度，且集料斗的内壁呈倾斜设置，减少堆积于集料斗内壁的细灰，从而提高集料斗的实用性。
[0013]可选的，所述出料口内壁内凹设置有可供挡板往返滑移的滑槽，所述集料斗外壁开设有连通出料口且可供挡板穿过的缺口，所述滑槽内壁内凹设置有避让槽，所述挡板远离推杆的一侧凸出设置有沿避让槽往返滑移的阻挡块。
[0014]通过采用上述技术方案，设置滑槽供挡板往返滑移，防止挡板沿竖直方向脱离集料斗，提高挡板在使用中的稳定性；设置避让槽供阻挡块滑移，防止挡板沿水平方向脱离集料斗，从而进一步提升挡板在使用中的稳定性。
[0015]可选的，所述滑槽远离缺口的一侧内凹设置有凹槽，所述凹槽可供阻挡块扣入，所述凹槽内壁靠近回料管道的一侧呈倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，设置凹槽供阻挡块扣入，提高挡板闭合出料口时的密闭效果；凹槽内壁靠近回料管道的一侧呈倾斜设置，防止细灰在凹槽内堆积，从而避免阻挡块无法扣入凹槽的情况发生。
[0017]可选的，所述阻挡块远离挡板的一侧棱边呈倒角设置。
[0018]通过采用上述技术方案，将棱边呈倒角设置，防止闭合出料口时，细灰卡接于挡板和凹槽槽口处，从而提高挡板的使用效果。
[0019]可选的，所述检测装置包括设置于回料管道内壁的承载板和内凹于回料管内壁的嵌槽，所述嵌槽可供承载板扣入，所述承载板靠近嵌槽的一侧设置有耐高温的压力传感器，所述压力传感器通讯连接有控制模块，所述控制模块与集料装置通讯连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置嵌槽供承载板扣入，保持回料管道内壁的平整，以便于细灰沿管道内壁滑移至承载板上，便于出风管道向燃烧室吹风时，空气流动将细灰吹入燃烧室内二次燃烧；设置压力传感器，实时获取堆积于承载板上方细灰的重量，若承载板上的细灰重量超过阈值，发送预警信号，控制模块接收预警信号，控制模块根据预警信号发送启动信号，液压机构接收启动信号，根据启动信号启动，通过推杆带动挡板闭合出料口，防止大量的细灰突然进入燃烧室。
[0021]可选的，所述控制模块包括控制器和通讯连接于控制器的计时器；所述控制器信号输入端与压力传感器通讯连接，信号输出端与液压机构通讯连接。
[0022]通过采用上述技术方案，控制器接收预警信号，根据预警信号发送开始计时信号，以便于计时器开始计时，计时结束后，计时器发送计时完成信号；控制器接收计时完成信号，根据计时完成信号发送启动信号；以便于液压机构控制出料口的启闭；设置计时器，对当前堆积于承载板上方的细灰超过阈值的时间进行计时，若仅仅是瞬间的超过阈值，则不必关闭出料口，从而减少压力传感器的误触。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]细灰在分离室内受自重掉落至分离室内，由集料装置将细灰收集，并排放至回料管道内，检测装置检测预排放至燃烧室内的细灰量是否超过阈值，若超过，检测装置发送预警信号，集料装置接收预警信号，停止向回料管道内排放细灰，当不再接收到预警信号后，恢复向回料管道内排放细灰；
[0025]集料斗的内壁呈倾斜设置，减少堆积于集料斗内壁的细灰；
[0026]若承载板上的细灰重量超过阈值，发送预警信号，控制模块接收预警信号，控制模块根据预警信号发送启动信号，液压机构接收启动信号，根据启动信号启动，通过推杆带动挡板闭合出料口，防止大量的细灰突然进入燃烧室。
附图说明
[0027]图1是本申请中循环流化床锅炉的整体结构示意图；
[0028]图2是分离室沿图1中F
‑
F线的剖视图；
[0029]图3是集料装置的整体结构示意图；
[0030]图4是检测装置的整体结构示意图；
[0031]图5是检测装置的整体结构框图。
[0032]附图标记说明：1、燃烧室；11、出气管；2、分离室；21、排出管道；22、回料管道；3、集料装置；31、集料斗；32、出料口；321、滑槽；322、缺口；323、避让槽；324、凹槽；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉，其特征在于：包括燃烧室(1)和设置于燃烧室(1)顶端侧壁的出气管(11)，所述出气管(11)远离燃烧室(1)的一端设置有分离室(2)；所述分离室(2)内部设置有集料装置(3)，顶部设置有可供废气排出的排出管道(21)，底部设置有连通燃烧室(1)的回料管道(22)；所述回料管道(22)靠近燃烧室(1)的一端内壁设置有检测装置(4)，所述检测装置(4)与集料装置(3)通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述集料装置(3)包括设置于分离室(2)内的集料斗(31)和开设于集料斗(31)底部的出料口(32)，所述分离室(2)贯穿设置有推杆(34)；所述推杆(34)一端设置有启闭出料口(32)的挡板(33)，另一端设置有带动推杆(34)靠近或远离集料斗(31)的液压机构(35)。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述出料口(32)的宽度小于集料斗(31)内壁的宽度，所述集料斗(31)的内壁沿靠近出料口(32)的一侧倾斜。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述出料口(32)内壁内凹设置有可供挡板(33)往返滑移的滑槽(321)，所述集料斗(31)外壁开设有连通出料口(32)且可供挡板(33)穿过的缺口(322...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云松，徐华，徐宾华，
申请(专利权)人：湖州加怡新市热电有限公司，
类型：新型
国别省市：