一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，包括机架，机架上固定设置有搅拌筒和上料机构，搅拌筒上设置有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌筒内的物料进行搅拌，上料机构设置有加热机构，加热机构用于对上料机构内的物料进行加热，机架底端设置有支撑腿、移动机构和减震机构，搅拌筒的下端设置有排料口，排料口处设置有排料阀。本实用新型专利技术的上料机构自动上料，节省了人力成本，提高了工作效率，在上料过程中，通过加热机构对物料进行加热，在物料搅拌前去除物料中的水分，避免了搅拌后再次进行烘干以及潮湿物料带来的搅拌不均匀的问题，移动机构方便了装置的使用，减震机构延长了装置的使用寿命。减震机构延长了装置的使用寿命。减震机构延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置


[0001]本技术涉及食品
，特别是涉及一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置。

技术介绍

[0002]食品基质标准样品是指在食品检测过程中，用于检测结果和过程质量控制的重要定值样品。该样品是通过特殊加工工艺，制作成为性质均一的样品，并经过多家权威机构对其中部分性质进行了定值研究，用于保证食品安全检测时样品前处理、仪器检测和结果分析等过程的实验准确性。因此食品基质标准样品的加工制作过程需要更精密的仪器设备。
[0003]在食品基质标准样品制作加工的过程中需要先对原材料进行清洗，然后在进行烘干处理，然后在进行后续的切割、粉碎处理。切割、粉碎过程中，物料会吸水导致干燥度和均一度不满足需求，现有技术均是在搅拌完后再次进行烘干处理，工序复杂，并且吸水后的物料很可能存在搅拌不均匀的问题。
[0004]此外，现有技术的搅拌装置往往是采用人工进行加料，劳动强度大，同时降低了生产速率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用上料机构自动上料，节约了人力成本，提高了生产速率，在上料过程中进行物料干燥，保证搅拌的物料的干燥度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供了一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，包括机架，所述机架上固定设置有搅拌筒和上料机构，所述搅拌筒上设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒内的物料进行搅拌，所述上料机构的出料口与所述搅拌筒上端的进料口连通，所述上料机构设置有加热机构，所述加热机构用于对所述上料机构内的物料进行加热，所述机架底端设置有支撑腿、移动机构和减震机构，所述搅拌筒的下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀。
[0008]优选的，所述上料机构包括上料筒和物料传送结构，所述上料筒的下端开设有加料口，所述出料口开设在所述上料筒的上端，所述物料传送结构包括第一电机、传送轴和螺旋叶片，所述第一电机的输出端与所述传送轴的一端通过联轴器传动连接，所述传送轴的另一端与所述上料筒转动密封连接，所述螺旋叶片沿所述传送轴的外圆周螺旋设置。
[0009]优选的，所述上料筒的筒壁内设置有加热丝，所述加热丝外侧包裹有保温层，所述机架上还设置有风机，所述风机与所述上料筒连通，所述风机用于对所述上料筒内的物料进行烘干，所述上料筒的筒壁上设置有排气孔，所述排气孔处设置有钢丝网。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第二电机固定设置在所述搅拌筒的外壁上，所述第二电机的输出端与所述第一搅拌轴传动连接，所述
第一搅拌轴上固定套设有主动齿轮，所述第二搅拌轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均设置有若干搅拌叶片，所述第一搅拌轴上的若干所述搅拌叶片与所述第二搅拌轴上的若干所述搅拌叶片错位设置。
[0011]优选的，所述第二电机外侧设置有隔音箱，所述隔音箱采用隔音棉制成。
[0012]优选的，所述移动机构包括固定座、连杆、滚轮和气缸，所述固定座一端与所述机架固定连接，所述固定座的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述滚轮转动连接，所述气缸固定设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述连杆转动连接。
[0013]优选的，所述减震机构包括减震腔、若干弹簧、支撑板和若干减震腿，所述减震腔与所述机架固定连接，所述支撑板位于所述减震腔内且与所述减震腔滑动连接，若干所述弹簧的一端均与所述机架固定连接，若干所述弹簧的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，若干所述减震腿穿设在所述减震腔内且若干所述减震腿的上端与所述支撑板的下表面固定连接，若干所述减震腿的下端均伸出所述减震腔。
[0014]优选的，所述搅拌筒的上端还开设有添料口，所述排料口呈锥形，所述排料口下端设置有挡料板。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，通过上料机构自动上料，节省了人力成本，提高了工作效率，在上料过程中，通过加热机构对物料进行加热，在物料搅拌前去除物料中的水分，避免了搅拌后再次进行烘干以及潮湿物料带来的搅拌不均匀的问题，移动机构使装置能够移动，方便使用，减震机构使装置在使用过程中减缓震动，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的食品基质标准样品制作加工搅拌装置示意图；
[0019]其中：1
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机架，2
‑
搅拌筒，3
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支撑腿，4
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排料阀，5
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上料筒，6
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加料口，7
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第一电机，8
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传送轴，9
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螺旋叶片，10
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风机，11
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保温层，12
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第二电机，13
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第一搅拌轴，14
‑
第二搅拌轴，15
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主动齿轮，16
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从动齿轮，17
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搅拌叶片，18
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隔音箱，19
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固定座，20
‑
连杆，21
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滚轮，22
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气缸，23
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减震腔，24
‑
弹簧，25
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支撑板，26
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减震腿，27
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添料口，28
‑
挡料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用上料机构自动上料，节约了人力成本，提高了生产速率，在上料
过程中进行物料干燥，保证搅拌的物料的干燥度。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示：本实施例提供了一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，包括机架1，机架1上固定设置有搅拌筒2和上料机构，搅拌筒2上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定设置有搅拌筒和上料机构，所述搅拌筒上设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌筒内的物料进行搅拌，所述上料机构的出料口与所述搅拌筒上端的进料口连通，所述上料机构设置有加热机构，所述加热机构用于对所述上料机构内的物料进行加热，所述机架底端设置有支撑腿、移动机构和减震机构，所述搅拌筒的下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀。2.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述上料机构包括上料筒和物料传送结构，所述上料筒的下端开设有加料口，所述出料口开设在所述上料筒的上端，所述物料传送结构包括第一电机、传送轴和螺旋叶片，所述第一电机的输出端与所述传送轴的一端通过联轴器传动连接，所述传送轴的另一端与所述上料筒转动密封连接，所述螺旋叶片沿所述传送轴的外圆周螺旋设置。3.根据权利要求2所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述上料筒的筒壁内设置有加热丝，所述加热丝外侧包裹有保温层，所述机架上还设置有风机，所述风机与所述上料筒连通，所述风机用于对所述上料筒内的物料进行烘干，所述上料筒的筒壁上设置有排气孔，所述排气孔处设置有钢丝网。4.根据权利要求1所述的食品基质标准样品制作加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第二电机固定设置在所述搅拌筒的外壁上，所述第二电机的输出端与所述第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺凯，邱烨，刘萤，云环，郝欣，刘鑫，孔维恒，高峰，吕东阳，
申请(专利权)人：中国海关科学技术研究中心，
类型：新型
国别省市：