一种除油剂导料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除油剂导料器，涉及除油剂技术领域。该除油剂导料器，包括储料箱、控制箱、出料管、通孔、限位装置和传动装置，所述控制箱的右侧嵌固在储料箱的左侧，且通过通孔与储料箱的内部贯通，所述出料管贯穿控制箱的左侧与控制箱的左侧固定连接，所述控制箱的顶部与限位装置的下表面贴合，所述限位装置的上表面与传动装置的上表面贴合。该除油剂导料器，通过转动传动齿轮，使齿杆带动滑杆移动，压缩一号弹簧伸缩杆，使一号滑板和二号滑板叠合，向下翻转进入凹槽内部，从而使除油剂从储料箱内部经过控制箱由出料管排出，供于使用，使除油剂在使用时更加方便，更易于控制除油剂的使用量，避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种除油剂导料器


[0001]本技术涉及除油剂
，具体为一种除油剂导料器。

技术介绍

[0002]除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
[0003]现有技术中，在使用除油剂清洁时，需要用水来稀释除油剂，除油剂是由大的塑料桶进行罐装的，在倾倒除油剂时容易因为手滑，导致除油剂桶掉落泼洒，且不易控制除油剂倾倒的量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除油剂导料器，解决了在倾倒除油剂时容易因为手滑，导致除油剂桶掉落泼洒，且不易控制除油剂倾倒的量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种除油剂导料器，包括储料箱、控制箱、出料管、通孔、限位装置和传动装置，所述控制箱的右侧嵌固在储料箱的左侧，且通过通孔与储料箱的内部贯通，所述出料管贯穿控制箱的左侧与控制箱的左侧固定连接，所述控制箱的顶部与限位装置的下表面贴合，所述限位装置的上表面与传动装置的上表面贴合。
[0008]优选的，所述控制箱包括箱体、滑杆、一号弹簧伸缩杆、轴杆，所述箱体的内部开设有一号滑槽，所述箱体的内壁底部开设有凹槽，所述滑杆在一号滑槽的内部滑动连接，所述一号弹簧伸缩杆的顶部通过轴杆与滑杆的内部铰接，所述一号弹簧伸缩杆的底部与凹槽的内壁左侧铰接。
[0009]优选的，所述一号弹簧伸缩杆有两个，两个所述一号弹簧伸缩杆固定连接在一号滑板和二号滑板的内部两侧，所述一号滑板的底部与二号滑板的顶部滑动套接。
[0010]优选的，所述限位装置包括框体、螺纹杆、螺母、二号弹簧伸缩杆和夹杆，所述螺纹杆贯穿框体的顶部且与框体的顶部转动连接，所述螺母的内部与螺纹杆螺纹连接，所述螺母的两侧各铰接有一个二号弹簧伸缩杆，两个所述二号弹簧伸缩杆的底部与框体的内壁两侧铰接。
[0011]优选的，所述夹杆有两个，两个所述夹杆的内部开设有二号滑槽，两个所述二号弹簧伸缩杆通过固定杆在二号滑槽内部滑动连接，两个所述夹杆的底部通过转轴铰接，两个所述夹杆的夹角处各固定连接有夹块。
[0012]优选的，所述传动装置包括传动箱、传动齿轮和齿杆，所述传动齿轮与传动箱的内
部右侧转动连接，所述齿杆贯穿传动箱的内部左侧且与传动齿轮的左侧啮合，所述齿杆的底部与滑杆的顶部固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种除油剂导料器。具备以下有益效果：
[0015](1)、该除油剂导料器，通过转动传动齿轮，使齿杆带动滑杆移动，压缩一号弹簧伸缩杆，使一号滑板和二号滑板叠合，向下翻转进入凹槽内部，从而使除油剂从储料箱内部经过控制箱由出料管排出，供于使用，使除油剂在使用时更加方便，更易于控制除油剂的使用量，避免了浪费。
[0016](2)、该除油剂导料器，在不使用除油剂时，通过一号弹簧伸缩杆复位，使一号滑板和二号滑板伸展，从而密闭控制箱，此时转动螺纹杆，使两个夹杆相对翻转，夹紧齿杆，使导料器在不工作时，不会误触使控制箱内部打开，导致除油剂流出，造成浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术控制箱结构内部示意图；
[0019]图3为本技术控制箱结构侧视示意图；
[0020]图4为本技术限位装置结构俯视示意图；
[0021]图5为本技术传动装置结构示意图；
[0022]图6为本技术一号滑板和二号滑板结构三维示意图。
[0023]图中：1储料箱、2控制箱、3出料管、4通孔、5限位装置、51框体、52螺纹杆、53螺母、54二号弹簧伸缩杆、55夹杆、56固定杆、57二号滑槽、58转轴、59夹块、6传动装置、61传动箱、62传动齿轮、63齿杆、7箱体、8滑杆、9一号弹簧伸缩杆、10轴杆、11一号滑槽、12凹槽、13一号滑板、14二号滑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种除油剂导料器，包括储料箱1、控制箱2、出料管3、通孔4、限位装置5和传动装置6，控制箱2的右侧嵌固在储料箱1的左侧，且通过通孔4与储料箱1的内部贯通，控制箱2包括箱体7、滑杆8、一号弹簧伸缩杆9、轴杆10，箱体7的内部开设有一号滑槽11，箱体7的内壁底部开设有凹槽12，滑杆8在一号滑槽11的内部滑动连接，一号弹簧伸缩杆9的顶部通过轴杆10与滑杆8的内部铰接，一号弹簧伸缩杆9的底部与凹槽12的内壁左侧铰接，一号弹簧伸缩杆9有两个，两个一号弹簧伸缩杆9固定连接在一号滑板13和二号滑板14的内部两侧，一号滑板13的底部与二号滑板14的顶部滑动套接，通过滑杆8在一号滑槽11内部向上移动，拉伸一号弹簧伸缩杆9，使一号滑板13和二号滑板14伸展向上翻转，通过转动传动齿轮62，使齿杆63带动滑杆8移动，压缩一号弹簧伸缩杆9，使一号滑板13和二号滑板14叠合，向下翻转进入凹槽12内部，从而使除油剂从储料箱1内
部经过控制箱2由出料管3排出，供于使用，使除油剂在使用时更加方便，更易于控制除油剂的使用量，避免了浪费，出料管3贯穿控制箱2的左侧与控制箱2的左侧固定连接，控制箱2的顶部与限位装置5的下表面贴合，限位装置5包括框体51、螺纹杆52、螺母53、二号弹簧伸缩杆54和夹杆55，螺纹杆52贯穿框体51的顶部且与框体51的顶部转动连接，螺母53的内部与螺纹杆52螺纹连接，螺母53的两侧各铰接有一个二号弹簧伸缩杆54，两个二号弹簧伸缩杆54的底部与框体51的内壁两侧铰接，夹杆55有两个，两个夹杆55的内部开设有二号滑槽57，两个二号弹簧伸缩杆54通过固定杆56在二号滑槽57内部滑动连接，两个夹杆55的底部通过转轴58铰接，两个夹杆55的夹角处各固定连接有夹块59，转动螺纹杆52，使螺母53向下移动，压缩两个二号弹簧伸缩杆54向下翻转，从而使两个夹杆55相对移动，带动两个夹块59相对移动，在不使用除油剂时，通过一号弹簧伸缩杆9复位，使一号滑板13和二号滑板14伸展，从而密闭控制箱2，此时转动螺纹杆52，使两个夹杆55相对翻转，夹紧齿杆63，使导料器在不工作时，不会误触使控制箱2内部打开，导致除油剂流出，造成浪费，限位装置5的上表面与传动装置6的上表面贴合，传动装置6包括传动箱61、传动齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油剂导料器，包括储料箱(1)、控制箱(2)、出料管(3)、通孔(4)、限位装置(5)和传动装置(6)，其特征在于：所述控制箱(2)的右侧嵌固在储料箱(1)的左侧，且通过通孔(4)与储料箱(1)的内部贯通，所述出料管(3)贯穿控制箱(2)的左侧与控制箱(2)的左侧固定连接，所述控制箱(2)的顶部与限位装置(5)的下表面贴合，所述限位装置(5)的上表面与传动装置(6)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种除油剂导料器，其特征在于：所述控制箱(2)包括箱体(7)、滑杆(8)、一号弹簧伸缩杆(9)、轴杆(10)，所述箱体(7)的内部开设有一号滑槽(11)，所述箱体(7)的内壁底部开设有凹槽(12)，所述滑杆(8)在一号滑槽(11)的内部滑动连接，所述一号弹簧伸缩杆(9)的顶部通过轴杆(10)与滑杆(8)的内部铰接，所述一号弹簧伸缩杆(9)的底部与凹槽(12)的内壁左侧铰接。3.根据权利要求2所述的一种除油剂导料器，其特征在于：所述一号弹簧伸缩杆(9)有两个，两个所述一号弹簧伸缩杆(9)固定连接在一号滑板(13)和二号滑板(14)的内部两侧，所述一号滑板(13)的底部与二号滑板(14)的顶部滑动套接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：万国祥，蔡琴琴，万家福，
申请(专利权)人：佛山市南海本山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：