本实用新型专利技术公开了一种减水剂制备用的自动加料装置，搅拌电机上连接有搅拌轴，下料斜斗的底面上设置有下压钮，限位板的顶面上设置有接触钮。本实用新型专利技术减水剂制备用的自动加料装置，搅拌轴的设置使得可以对原料箱的内部进行搅拌打散，防止在长时间等待加料的过程中原料箱内部的原料出现沉淀或结块粘连的现象，防止加料时堵塞管道，减少维护需求，提高减水剂加工制备质量，下料斜斗下斜时，下压钮压下接触钮，下料电机工作带动旋转轴旋转，从而使得密封塞封住下料口，停止下料，下料电机受到定时器和控制器的控制，定时转动打开下料口进行下料，实现定时定量自动加料，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂制备用的自动加料装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体为一种减水剂制备用的自动加料装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20％，40％(又称母液)，60％，粉剂含固量一般为98％。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表)，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。减水剂在制备生产的过程中往往需要工作人员再旁对反应釜内部定时定量进行加料，操作麻烦且浪费人力资源，生产效率低，针对这些缺陷，设计一种减水剂制备用的自动加料装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种减水剂制备用的自动加料装置，具有定时定量自动加料以及防止原料沉淀或结块的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂制备用的自动加料装置，包括加料箱、第一原料箱和第二原料箱，所述加料箱的顶部设置有第一原料箱和第二原料箱，加料箱的正面设置有控制面板，第一原料箱和第二原料箱之间设置有下料电机，下料电机的两侧设置有定时器和控制器，加料箱的底部设置有加料口，第一原料箱包括有第一补充口、第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌腔和第一下料口，第一原料箱的顶部设置有第一搅拌电机，第一原料箱的内部开始有第一搅拌腔，第一搅拌腔的内部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶端与第一搅拌电机的输出轴固定连接，第一原料箱的顶部一侧设置有第一补充口，第一补充口与第一搅拌腔相连通，第一原料箱的底部设置有第一下料口，第一下料口与第一搅拌腔相连通，第二原料箱包括有第二补充口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌腔和第二下料口，第二原料箱的顶部设置有第二搅拌电机，第二原料箱的内部开始有第二搅拌腔，第二搅拌腔的内部设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴的顶端与第二搅拌电机的输出轴固定连接，第二原料箱的顶部一侧设置有第二补充口，第二补充口与第二搅拌腔相连通，第二原料箱的底部设置有第二下料口，第二下料口与第二搅拌腔相连通，加料箱包括有伸缩弹簧、下料斜斗、限位板、接触钮、下压钮、旋转轴、混合叶片、固定支架和密封塞，加料箱内部设置有两个下料斜斗，两个下料斜斗分别设置于第一下料口和第二下料口的正下方，下料斜斗的一端铰接连接在加料箱的侧壁上，下料斜斗的另一端上连接有伸缩
弹簧，伸缩弹簧远离下料斜斗的一端连接在加料箱的侧壁上，下料斜斗的底面上设置有下压钮，下料斜斗的下方设置有限位板，限位板的顶面上设置有接触钮，下压钮的位置与接触钮相匹配，下料斜斗的上方设置有旋转轴，旋转轴的中部固定连接在下料电机的输出轴上，旋转轴的两端均设置有密封塞，两个密封塞分别与第一下料口和第二下料口紧密贴合，加料口的上方设置有固定支架，固定支架的中部旋转连接有混合叶片。
[0005]优选的，所述控制面板的输出端电连接定时器和控制器的输入端，控制器的输出端电连接下料电机。
[0006]优选的，所述接触钮电连接控制器。
[0007]优选的，所述下料斜斗靠近加料箱的一端上设置有铰接端，下料斜斗通过铰接端铰接连接在加料箱上。
[0008]优选的，所述下料斜斗远离加料箱的一端上设置有挂接端，下料斜斗通过挂接端与伸缩弹簧相连。
[0009]优选的，所述下料斜斗远离加料箱的一端上开设有下料豁口。
[0010]优选的，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均电连接控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本减水剂制备用的自动加料装置，第一搅拌电机和第二搅拌电机均电连接控制面板，搅拌电机上分别连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置使得可以对第一原料箱和第二原料箱的内部进行搅拌打散，防止在长时间等待加料的过程中原料箱内部的原料出现沉淀或结块粘连的现象，防止加料时堵塞管道，减少维护需求，提高减水剂加工制备质量。
[0013]2.本减水剂制备用的自动加料装置，下料斜斗的底面上设置有下压钮，限位板的顶面上设置有接触钮，接触钮电连接控制器，下料电机受到定时器和控制器的控制，定时转动打开下料口进行下料，实现定时定量自动加料，减少工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
[0014]3.本减水剂制备用的自动加料装置，加料口的上方设置有固定支架，固定支架的中部旋转连接有混合叶片，下料斜斗上倾泻的原料推动混合叶片转动，从而在下料的同时自动对多种原料进行混合，混合的同时加料从加料口进入反应釜或其他制备设备中。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的剖面示意图；
[0017]图3为本技术的旋转轴结构示意图；
[0018]图4为本技术的下料斜斗结构示意图。
[0019]图中：1、加料箱；11、伸缩弹簧；12、下料斜斗；121、挂接端；122、下料豁口；123、铰接端；13、限位板；14、接触钮；15、下压钮；16、旋转轴；17、混合叶片；18、固定支架；19、密封塞；2、第一原料箱；21、第一补充口；22、第一搅拌电机；23、第一搅拌轴；24、第一搅拌腔；25、第一下料口；3、第二原料箱；31、第二补充口；32、第二搅拌电机；33、第二搅拌轴；34、第二搅拌腔；35、第二下料口；4、控制面板；5、加料口；6、定时器；7、控制器；8、下料电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种减水剂制备用的自动加料装置，包括加料箱1、第一原料箱2和第二原料箱3，加料箱1的顶部设置有第一原料箱2和第二原料箱3，加料箱1的正面设置有控制面板4，第一原料箱2和第二原料箱3之间设置有下料电机8，下料电机8的两侧设置有定时器6和控制器7，控制面板4的输出端电连接定时器6和控制器7的输入端，控制器7的输出端电连接下料电机8，加料箱1的底部设置有加料口5，第一原料箱2包括有第一补充口21、第一搅拌电机22、第一搅拌轴23、第一搅拌腔24和第一下料口25，第一原料箱2的顶部设置有第一搅拌电机22，第一原料箱2的内部开始有第一搅拌腔24，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂制备用的自动加料装置，包括加料箱(1)、第一原料箱(2)和第二原料箱(3)，其特征在于：所述加料箱(1)的顶部设置有第一原料箱(2)和第二原料箱(3)，加料箱(1)的正面设置有控制面板(4)，第一原料箱(2)和第二原料箱(3)之间设置有下料电机(8)，下料电机(8)的两侧设置有定时器(6)和控制器(7)，加料箱(1)的底部设置有加料口(5)，第一原料箱(2)包括有第一补充口(21)、第一搅拌电机(22)、第一搅拌轴(23)、第一搅拌腔(24)和第一下料口(25)，第一原料箱(2)的顶部设置有第一搅拌电机(22)，第一原料箱(2)的内部开始有第一搅拌腔(24)，第一搅拌腔(24)的内部设置有第一搅拌轴(23)，第一搅拌轴(23)的顶端与第一搅拌电机(22)的输出轴固定连接，第一原料箱(2)的顶部一侧设置有第一补充口(21)，第一补充口(21)与第一搅拌腔(24)相连通，第一原料箱(2)的底部设置有第一下料口(25)，第一下料口(25)与第一搅拌腔(24)相连通，第二原料箱(3)包括有第二补充口(31)、第二搅拌电机(32)、第二搅拌轴(33)、第二搅拌腔(34)和第二下料口(35)，第二原料箱(3)的顶部设置有第二搅拌电机(32)，第二原料箱(3)的内部开始有第二搅拌腔(34)，第二搅拌腔(34)的内部设置有第二搅拌轴(33)，第二搅拌轴(33)的顶端与第二搅拌电机(32)的输出轴固定连接，第二原料箱(3)的顶部一侧设置有第二补充口(31)，第二补充口(31)与第二搅拌腔(34)相连通，第二原料箱(3)的底部设置有第二下料口(35)，第二下料口(35)与第二搅拌腔(34)相连通，加料箱(1)包括有伸缩弹簧(11)、下料斜斗(12)、限位板(13)、接触钮(14)、下压钮(15)、旋转轴(16)、混合叶片(17)、固定支架(18)和密封塞(19)，加料箱(1)内部设置有两个下料斜斗(12)，两个下料斜斗(12)分别设置于第一下料口(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱棠，
申请(专利权)人：广州市卓高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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