一种便于砂芯组合的浇灌砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于砂芯组合的浇灌砂箱，包括底板和铸体盖，底板顶部的一侧固定安装有低浇铸箱，低浇铸箱两侧的底部均开设有四个第二限位槽，低浇铸箱的内部固定安装有八个小件浇铸箱，八个小件浇铸箱的内部均开设有螺纹孔，八个小件浇铸箱顶部的内部铰接有第一紧固螺栓，底板顶部远离低浇铸箱的一侧固定安装有高浇铸箱。通过设置第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可以将打印后的砂芯铸胚体分别固定于相对位置，便于后续的作业浇铸，其次便于应对不同的铸件安装组合，优化了作业效率，并且通过三D打印，使得增材技术和传统树脂砂工艺的完美结合，降低成本，提高生产效率和提高铸件外观质量。件外观质量。件外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于砂芯组合的浇灌砂箱


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种便于砂芯组合的浇灌砂箱。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法， 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造工艺设计，生产大型机床类产品的工艺方法，首先根据产品图纸设计传统的树脂砂工艺方案；其次制作模具和芯盒；完成用芯盒制芯，模具和工艺工装（砂箱）灌箱，制成铸型，装配砂芯合箱；最后熔炼浇注。
[0003]传统的铸造工艺将金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔内，但是传统的铸造，在打造模具时由于传统的技术限制，会对模具产生一定的误差，本技术目的是利用3D打印工艺和传统树脂砂工艺相结合的方式，实现无模型生产大型机床的铸造方法，要点是首先在平台上由多个3D打印砂芯依据定位组装成整体铸型，其次安放传统树脂砂所用工装加强砂型强度，最后再灌好混好的树脂砂，装入砂箱内，用于初步浇筑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于砂芯组合的浇灌砂箱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种传统浇铸在使用过程中，由于传统的技术限制，打造模具时会对模具产生一定的误差，从而导致精度较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于砂芯组合的浇灌砂箱，包括底板和铸体盖，所述底板顶部的一侧固定安装有低浇铸箱，所述低浇铸箱两侧的底部均开设有四个第二限位槽，所述低浇铸箱的内部固定安装有八个小件浇铸箱，八个所述小件浇铸箱的内部均开设有螺纹孔，八个所述小件浇铸箱顶部的内部铰接有第一紧固螺栓，所述底板顶部远离低浇铸箱的一侧固定安装有高浇铸箱，所述高浇铸箱两侧的底部均开设有第一限位槽，所述高浇铸箱的内部固定安装有四个大件浇铸隔板，四个所述大件浇铸隔板顶部的内部均铰接有第二紧固螺栓，所述铸体盖两侧底部的内部均活动安装有固定块，所述铸体盖的顶部连通有内浇道瓷管，所述铸体盖顶部的两侧固定安装有吊装环。
[0006]优选的，所述螺纹孔的数量至少为五组，且五组螺纹孔分别均匀分布在小件浇铸箱的内腔四侧和底部。
[0007]优选的，八个所述小件浇铸箱呈对称均匀分布在低浇铸箱的内部，且第一紧固螺栓均匀排列分布在小件浇铸箱的顶部。
[0008]优选的，所述铸体盖的规格尺寸与低浇铸箱和高浇铸箱的规格尺寸相适配。
[0009]优选的，所述低浇铸箱和高浇铸箱外侧的底部均开设有移动槽，所述铸体盖的内
部固定安装有箱体隔板。
[0010]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的规格尺寸与固定块的规格尺寸相适配，所述内浇道瓷管的数量与小件浇铸箱和大件浇铸隔板相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置小件浇铸箱，将小件浇铸箱内放入打印出的砂芯铸胚，并且根据该砂芯铸胚的具体需求和形状将其固定在小件浇铸箱内部，并经过小件浇铸箱不同面的螺纹孔内铰接螺栓进行组装，其次将顶部的砂芯铸胚通过第一紧固螺栓固定相对位置，接着把低浇铸箱和小件浇铸箱的内部填入填充砂，根据需求将高浇铸箱内放入打印后的砂芯铸胚，将其分别放入大件浇铸隔板的分隔空间内，并通过第二紧固螺栓固定其相对位置，进而通过吊装环吊装将铸体盖放入高浇铸箱和低浇铸箱的外侧，将其罩住，而后通过将固定块分别贯穿嵌入高浇铸箱和低浇铸箱两侧开设的第一限位槽和第二限位槽，而后将内浇道瓷管连通在砂箱铸胚体内，固定后内浇道瓷管连接外浇道瓷管，进行浇铸，该方案可以有效地将打印的铸胚体砂芯进行便捷组合，便于作业浇铸，提升了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度。
[0013]2、通过设置第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可以将打印后的砂芯铸胚体分别固定于相对位置，便于后续的作业浇铸，其次便于应对不同的铸件安装组合，优化了作业效率，通过设置内浇道瓷管，可以将安装于装置内的砂芯铸胚内连接，并浇铸金属液，便于作业，并且通过三D打印，使得增材技术和传统树脂砂工艺的完美结合，降低成本，提高生产效率和提高铸件外观质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体外观立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的隐去铸体盖外观立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视整体剖视内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、吊装环；3、铸体盖；4、内浇道瓷管；5、固定块；6、移动槽；7、低浇铸箱；8、螺纹孔；9、小件浇铸箱；10、第一紧固螺栓；11、大件浇铸隔板；12、第二紧固螺栓；13、第一限位槽；14、高浇铸箱；15、第二限位槽；16、箱体隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于砂芯组合的浇灌砂箱，包括底板1和铸体盖3，底板1顶部的一侧固定安装有低浇铸箱7，低浇铸箱7两侧的底部均开设有四个第二限位槽15，低浇铸箱7的内部固定安装有八个小件浇铸箱9，八个小件浇铸箱9的内部均开设有螺纹孔8，八个小件浇铸箱9顶部的内部铰接有第一紧固螺栓10，底板1顶部远离低浇铸箱7的一侧固定安装有高浇铸箱14，高浇铸箱14两侧的底部均开设有第一限位槽13，高浇铸箱14的内部固定安装有四个大件浇铸隔板11，四个大件浇铸隔板11顶部的内部
均铰接有第二紧固螺栓12，铸体盖3两侧底部的内部均活动安装有固定块5，铸体盖3的顶部连通有内浇道瓷管4，铸体盖3顶部的两侧固定安装有吊装环2。
[0020]本实施方案中，通过设置小件浇铸箱9，将小件浇铸箱9内放入打印出的砂芯铸胚，并且根据该砂芯铸胚的具体需求和形状将其固定在小件浇铸箱9内部，并经过小件浇铸箱9不同面的螺纹孔8内铰接螺栓进行组装，其次将顶部的砂芯铸胚通过第一紧固螺栓10固定相对位置，接着把低浇铸箱7和小件浇铸箱9的内部填入填充砂，根据需求将高浇铸箱14内放入打印后的砂芯铸胚，将其分别放入大件浇铸隔板11的分隔空间内，并通过第二紧固螺栓12固定其相对位置，进而通过吊装环2吊装将铸体盖3放入高浇铸箱14和低浇铸箱7的外侧，将其罩住，而后通过将固定块5分别贯穿嵌入高浇铸箱14和低浇铸箱7两侧开设的第一限位槽13和第二限位槽15，而后将内浇道瓷管4连通在砂箱铸胚体内，固定后内浇道瓷管4连接外浇道瓷管，进行浇铸，该方案可以有效地将打印的铸胚体砂芯进行便捷组合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于砂芯组合的浇灌砂箱，包括底板（1）和铸体盖（3），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有低浇铸箱（7），所述低浇铸箱（7）两侧的底部均开设有四个第二限位槽（15），所述低浇铸箱（7）的内部固定安装有八个小件浇铸箱（9），八个所述小件浇铸箱（9）的内部均开设有螺纹孔（8），八个所述小件浇铸箱（9）顶部的内部铰接有第一紧固螺栓（10），所述底板（1）顶部远离低浇铸箱（7）的一侧固定安装有高浇铸箱（14），所述高浇铸箱（14）两侧的底部均开设有第一限位槽（13），所述高浇铸箱（14）的内部固定安装有四个大件浇铸隔板（11），四个所述大件浇铸隔板（11）顶部的内部均铰接有第二紧固螺栓（12），所述铸体盖（3）两侧底部的内部均活动安装有固定块（5），所述铸体盖（3）的顶部连通有内浇道瓷管（4），所述铸体盖（3）顶部的两侧固定安装有吊装环（2）。2.根据权利要求1所述的一种便于砂芯组合的浇灌砂箱，其特征在于：所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琼珍，许志宏，赵芳侠，王力伟，
申请(专利权)人：烟台冰轮智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：