本实用新型专利技术公开了一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，属于除尘装置领域，一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括排烟管，所述排烟管的外侧与内部设置有驱动组件，所述排烟管的内部设置有两组连接组件，两组所述连接组件的外侧均设置有清洁组件，所述排烟管的右侧设置有吸尘组件，所述驱动组件包括电机、转动杆、两个连接轴与三个锥形齿轮，所述电机固定安装至排烟管的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的顶端贯穿并转动连接至排烟管的内部。该实用新型专利技术，可有效的对排烟管内壁进行清理，减少排烟管内壁上堆积灰尘颗粒的现象发生，从而减少排烟管堵塞现象，便于保证排放效果与炼钢效率。排放效果与炼钢效率。排放效果与炼钢效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用炼钢炉用除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置领域，更具体地说，涉及一种炼钢用炼钢炉用除尘装置。
技术介绍
[0002]炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
[0003]现有的炼钢炉除尘装置，在排尘排烟过程中，无法对炼钢炉排烟管的内壁进行清理，时常因排烟排尘动力不足导致炼钢炉排烟管内壁积累太多灰尘颗粒，不易对灰尘颗粒进行清理，对炼钢炉排烟管造成堵塞，影响排放的效果，降低炼钢炉炼钢的效率，为此我们推出了一种炼钢用炼钢炉用除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，以解决现有的炼钢炉除尘装置，在排尘排烟过程中，无法对炼钢炉排烟管的内壁进行清理，时常因排烟排尘动力不足导致炼钢炉排烟管内壁积累太多灰尘颗粒，不易对灰尘颗粒进行清理，对炼钢炉排烟管造成堵塞，影响排放的效果，降低炼钢炉炼钢的效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括排烟管，所述排烟管的外侧与内部设置有驱动组件，所述排烟管的内部设置有两组连接组件，两组所述连接组件的外侧均设置有清洁组件，所述排烟管的右侧设置有吸尘组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动组件包括电机、转动杆、两个连接轴与三个锥形齿轮，所述电机固定安装至排烟管的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的顶端贯穿并转动连接至排烟管的内部，两个所述连接轴均转动连接至排烟管的内部，三个所述锥形齿轮分别固定连接至转动杆与两个连接轴的中部，相邻两个所述锥形齿轮的外侧啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述连接组件包括四个支撑杆与四个磁石，八个所述支撑杆分别固定连接至两个连接轴的中部，八个所述支撑杆分别贯穿并磁性连接至八个磁石的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述清洁组件包括两个固定板与两个钢丝刷，四个所述固定板分别固定连接至八个磁石的外侧，四个所述钢丝刷分别固定连接至四个固定板的外侧，四个所述钢丝刷的外侧均与排烟管内壁接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述排烟管的中部开始有两个通槽，所述排烟管的中部铰接有两个铰接板，两个
所述铰接板的正面均固定连接有密封垫。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述吸尘组件包括气泵、吸尘管、收集盒、吸气管与滤板，所述吸尘管的两端均贯穿并固定连接至排烟管的内部，所述收集盒固定连接至吸尘管的中部，所述收集盒与吸尘管连通，所述吸气管的左端贯穿并固定连接至收集盒的内部，所述滤板固定连接至收集盒的内部，所述气泵的输出端与输入端均与吸气管的中部固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述排烟管的外侧设置有控制面板。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述排烟管的内部固定连接有两个支撑板，两个所述连接轴的中部分别转动连接至两个支撑板的内部。
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022](1)本方案利用两组连接组件的设置，便于与两组清洁组件进行连接，利用驱动组件运作，从而便于带动两组清洁组件运动，从而可有效的对排烟管内壁上的灰尘颗粒进行清理，随后利用吸尘组件运作，便于将清理下的灰尘颗粒进行吸附，从而便于使用者对其进行集中处理。
[0023](2)本方案利用电机运作，从而使中部锥形齿轮转动，从而将带动左右两个锥形齿轮运动，从而使两个连接轴发生转动。
[0024](3)本方案当两个连接轴转动后，从而使八个支撑杆带动八个磁石运动，利用八个支撑杆与八个磁石的配合使用，便于使用者快速对清洁组件进行拆装，更加便捷。
[0025](4)本方案当八个磁石运动后，从而使四个固定板带动四个钢丝刷运动，从而可有效的将排烟管内壁上的灰尘颗粒进行清理，使其掉落。
[0026](5)本方案利用两个通槽的设置，便于使用者定期通过通槽将清洁组件进行拆卸更换，保证清洁效果，利用两个铰接板与密封垫的设置，便于保证排烟管的气密性，从而保证排烟排尘效果。
[0027](6)本方案利用气泵运作，从而便于使吸气管产生吸力，随后从而利用吸尘管将排烟管内的灰尘颗粒进行吸附，随后将灰尘颗粒导向至收集盒的内部，利用滤板的设置，便于对灰尘颗粒进行阻拦，从而保证收集效果的同时便于减少对气泵造成伤害，随后剩余的气体与烟雾可由吸气管导回至排烟管的内部，便于使用者后期对烟雾进行集中处理。
[0028](7)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内的电器元件进行控制，更加便捷。
[0029](8)本方案利用两个支撑板的设置，便于对两个连接轴起到支撑作用，从而保证两个连接轴的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的排烟管与驱动组件结构正面剖视示意图；
[0032]图3为本技术的吸气管与滤板结构爆炸示意图；
[0033]图4为本技术的一个连接组件与清洁组件结构爆炸示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1、排烟管；2、驱动组件；201、电机；202、转动杆；203、连接轴；204、锥形齿轮；3、连接组件；301、支撑杆；302、磁石；4、清洁组件；401、固定板；402、钢丝刷；5、吸尘组件；501、气泵；502、吸尘管；503、收集盒；504、吸气管；505、滤板；6、通槽；7、铰接板；8、密封垫；9、控制面板；10、支撑板。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0037]请参阅图1～4，本技术中，一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括排烟管1，排烟管1的外侧与内部设置有驱动组件2，排烟管1的内部设置有两组连接组件3，两组连接组件3的外侧均设置有清洁组件4，排烟管1的右侧设置有吸尘组件5。
[0038]本技术中，利用两组连接组件3的设置，便于与两组清洁组件4进行连接，利用驱动组件2运作，从而便于带动两组清洁组件4运动，从而可有效的对排烟管1内壁上的灰尘颗粒进行清理，随后利用吸尘组件5运作，便于将清理下的灰尘颗粒进行吸附，从而便于使用者对其进行集中处理。
[0039]请参阅图1～2，其中：驱动组件2包括电机201、转动杆202、两个连接轴203与三个锥形齿轮204，电机201固定安装至排烟管1的外侧，电机201的输出轴通过联轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括排烟管(1)，其特征在于：所述排烟管(1)的外侧与内部设置有驱动组件(2)，所述排烟管(1)的内部设置有两组连接组件(3)，两组所述连接组件(3)的外侧均设置有清洁组件(4)，所述排烟管(1)的右侧设置有吸尘组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(201)、转动杆(202)、两个连接轴(203)与三个锥形齿轮(204)，所述电机(201)固定安装至排烟管(1)的外侧，所述电机(201)的输出轴通过联轴器与转动杆(202)固定连接，所述转动杆(202)的顶端贯穿并转动连接至排烟管(1)的内部，两个所述连接轴(203)均转动连接至排烟管(1)的内部，三个所述锥形齿轮(204)分别固定连接至转动杆(202)与两个连接轴(203)的中部，相邻两个所述锥形齿轮(204)的外侧啮合。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括四个支撑杆(301)与四个磁石(302)，八个所述支撑杆(301)分别固定连接至两个连接轴(203)的中部，八个所述支撑杆(301)分别贯穿并磁性连接至八个磁石(302)的内部。4.根据权利要求3所述的一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，其特征在于：所述清洁组件(4)包括两个固定板(401)与两个钢丝刷(402)，四个所述固定板(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海斌，喻杭斌，
申请(专利权)人：重庆正博仪器工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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