一种转炉一次烟气的净化系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种转炉一次烟气的净化系统及方法，属于检测技术领域，该系统包括转炉、汽化冷却烟道，还包括蒸发冷却塔、烟气恒温装置以及过滤器，所述转炉的气体出口通过汽化冷却烟道与蒸发冷却塔及烟气恒温装置的气体入口相联通，烟气恒温装置的气体出口与过滤器的气体入口相联通，所述烟气恒温装置内设有蓄热件，所述蓄热件能够对进入烟气恒温装置内的烟气进行吸热或放热。该系统能够采用高温过滤工艺稳定实现超低排放的同时，降低投资和维护费用，一次性解决了转炉一次烟气在吹炼期和非吹炼期针对温差的变化难以实现超低排放的难题。炼期针对温差的变化难以实现超低排放的难题。炼期针对温差的变化难以实现超低排放的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉一次烟气的净化系统及方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼转炉烟气
，具体是涉及一种转炉一次烟气的净化系统及方法。

技术介绍

[0002]转炉一次烟气烟温高，含尘量大，且烟气中含有CO，烟气温度和CO含量随工艺生产周期性变化，原始烟气温度会根据转炉在吹炼期或非吹炼期的时候在呈周期性变化，且煤气和空气周期性交替，烟气在吹炼期出来的一次烟气温度会在1000℃左右，在非吹炼期的时候出来的一次烟气温度温度在150℃左右，由于以上烟气温度的周期性变化，给烟气的净化带来巨大困难，无法通过一个系统实现烟气的超低排放，目前采用的工艺有湿法、半干法和LT干法净化工艺，但在实现10mg/Nm3的超低排放要求上还不能稳定运行，且检修维护费用高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种转炉一次烟气的净化系统及方法。该系统能够采用高温过滤工艺稳定实现超低排放的同时，降低投资和维护费用，一次性解决了转炉一次烟气在吹炼期和非吹炼期针对温差的变化难以实现超低排放的难题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种转炉一次烟气的净化系统，包括转炉、汽化冷却烟道，还包括蒸发冷却塔、烟气恒温装置以及过滤器，所述转炉的气体出口通过汽化冷却烟道与烟气恒温装置的气体入口相联通，烟气恒温装置的气体出口与过滤器的气体入口相联通，所述烟气恒温装置内设有蓄热件，所述蓄热件能够对进入烟气恒温装置内的烟气进行吸热或放热。
[0005]进一步地，所述烟气恒温装置为筒状结构，烟气恒温装置的底部连接箱体，进入烟气恒温装置内的烟气能够在所述箱体内发生折返并从烟气恒温装置中的气体出口排出，蓄热件均匀的设置在烟气恒温装置内。
[0006]进一步地，所述箱体的底部连接粉尘收集箱和卸灰装置。
[0007]进一步地，所述过滤器为多个，且每个过滤器的进气口都连接到烟气恒温装置的气体出口上。
[0008]进一步地，所述过滤器的气体出口连接第一管路和第二管路，其中第一管路与放散烟囱相连通，第一管路上设有放散阀，第二管路连接煤气柜，第二管路上依次连接回收阀和煤气冷却器。
[0009]进一步地，所述过滤器的气体出口通过中间管路分别连接第一管路和第二管路，其中中间管路上安装有风机。
[0010]进一步地，所述蒸发冷却塔内部设有双介质喷枪，当烟气进入蒸发冷却塔内的时候，雾化的制冷剂与高温烟气进行换热降温。
[0011]本专利技术实施例还提供了基于上述任一项所述的一种转炉一次烟气的净化系统的
净化方法，该方法包括如下过程：
[0012]转炉在在吹炼过程中产生高温高尘的一次烟气，通过汽化冷却烟道进行第一次降温和余热回收；
[0013]经过汽化冷却烟道后的烟气通过蒸发冷却器进行第二次降温以及除尘，第二降温后的烟气进入烟气恒温装置后，将热量传递给蓄热件，实现烟气的第三次降温，并保持在预设的温度上；
[0014]第三次降温后的烟气进入净化器内后进行过滤最终通过过滤器的出气口排出。
[0015]进一步地，当由于转炉在非吹炼过程中产生的一次烟气温度较低，此时该烟气不再通过蒸发冷却器进行降温，为保证进入过滤器的烟温不变，在进入烟气恒温装置后，通过内部的蓄热件放热对所述一次烟气进行升温，然后进入净化器内后进行过滤并通过过滤器的出气口排出。
[0016]进一步地，从净化器排出的烟气经过检测设备检测后，合格的烟气进入煤气冷却器进一步冷却后，最终进入煤气柜；不合格的烟气会通过排放烟囱进行排放。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术提供的净化系统可以在转炉进行吹炼期的时候通过汽化冷却烟道和蒸发冷却器对从转炉出口出来的高温气体进行一个初步降温，然后初步降温后的气体进入到烟气恒温装置中后，利用该装置内蓄热件对高温气体进行吸热降温，相反，在转炉进行非吹炼期的时候，可以再通过该装置内蓄热件对低温烟气进行升温，这样利用了烟气自身能量对烟温进行控制，使得该进入该装置内的气体维持在恒温段内，最后以恒温的状态进入过滤器进行过滤排出，这样就解决了转炉一次烟气大温差周期性变化对净化工艺的影响，同时避免了由于由于CO含量周期性变化带来的安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本实施例提供的转炉一次烟气的净化系统的整体结构图。
[0020]图中：1、转炉；2、汽化冷却烟道；3、蒸发冷却塔；4、第一连接管道；5、烟气恒温装置；6、第二连接管道；7、高温过滤器；8、第三连接管道；9、风机：10、放散阀；11、连接管道；12、放散烟囱；13、回收阀；14、煤气冷却器；15、煤气柜。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种用于净化转炉一次烟气的净化系统，该净化系统包括通过管路依次连接的转炉1、蒸发冷却塔3、烟气恒温装置5、高温过滤器7等。
[0022]其中转炉1的出气口通过汽化冷却烟道2与蒸发冷却塔3的进气口相连通，蒸发冷却塔的出气口通过第一连接管道4与烟气恒温装置5的进气口相连通，同时所述烟气恒温装置内安装有蓄热件，该蓄热件能够对进入烟气恒温装置内的烟气进行吸热或者放热，从而实现对烟气的升温或降温，同时烟气恒温装置5的出气口通过第二连接管道与高温过滤器7相连接。
[0023]一般转炉在进行吹炼期和非吹炼期的时候，从出气口出来的烟气温度会不一样，温差比较大，一般极高温的气体会通过烟气净冷却通道和冷却蒸发器进行初步的降温和粗除尘，在吹炼期的时候，烟气在进入到烟气恒温装置之后，会通过内部的蓄热器进行吸热，
进行最后的降温并降到一定的温度，然后在输送至净化器内进行净化，在非吹炼期的时候，烟气温度比较低，这样烟气在进入烟气恒温装置之后，会通过内部的蓄热器进行放热，提高烟气的温度，使得烟气的温度维持在吹炼期时期烟气进入恒温装置中的温度，最后再进入到高温过滤器进行过滤。
[0024]这样本实施例提供的净化系统中烟气恒温装置利用烟气本身的余热进行储热和放热，节省了资源，无需设置相应的加热和放热装置，同时还实现了烟气的恒温，同时通过实现了进入高温过滤器7的烟气处于恒温状态。解决了转炉一次烟气大温差周期性变化对净化工艺的影响，并避免了由于CO含量周期性变化带来的安全隐患。
[0025]所述汽化冷却烟道冷却烟道采用水冷密排管的形式，这样流经汽化冷却烟道的时候，由于烟气与管道璧面存在温度差，这样可以将温度传递给密排管内的冷却介质。
[0026]所述蒸发冷却塔3主要是用于初步降温后的烟气进行粗除尘，降低后续的净化负荷，所述蒸发冷却器内部设有双介质喷枪，当烟气进入蒸发冷却塔内的时候，与塔内雾化的制冷剂进行换热降温，同时实现粗除尘作用。
[0027]本实施例中的烟气恒温装置5为一个筒状体，所述筒桩体上顶部设有进气口和出气口，该筒状桩体的底部连接一个箱体结构，当烟气进入恒温装置中的箱体结构内的时候，会在箱体内发生折返，并通过筒体顶部的出气口流出进入高温过滤器7内，这样烟气在进入箱体内的时候，在箱体内低速折返的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉一次烟气的净化系统，包括转炉、汽化冷却烟道，其特征在于，还包括蒸发冷却塔、烟气恒温装置以及过滤器，所述转炉的气体出口通过汽化冷却烟道与烟气恒温装置的气体入口相联通，烟气恒温装置的气体出口与过滤器的气体入口相联通，所述烟气恒温装置内设有蓄热件，所述蓄热件能够对进入烟气恒温装置内的烟气进行吸热或放热。2.如权利要求1所述的一种转炉一次烟气的净化系统，其特征在于，所述烟气恒温装置为筒状结构，烟气恒温装置的底部连接箱体，进入烟气恒温装置内的烟气能够在所述箱体内发生折返并从烟气恒温装置中的气体出口排出，蓄热件均匀的设置在烟气恒温装置内。3.如权利要求1所述的一种转炉一次烟气的净化系统，其特征在于，所述箱体的底部连接粉尘收集箱和卸灰装置。4.如权利要求1所述的一种转炉一次烟气的净化系统，其特征在于，所述过滤器为多个，且每个过滤器的进气口都连接到烟气恒温装置的气体出口上。5.如权利要求1所述的一种转炉一次烟气的净化系统，其特征在于，所述过滤器的气体出口连接第一管路和第二管路，其中第一管路与放散烟囱相连通，第一管路上设有防散阀，第二管路连接煤气柜，第二管路上依次连接回收阀和煤气冷却器。6.如权利要求5所述的一种转炉一次烟气的净化系统，其特征在于，所述过滤器的气体出口通过中间管路分别连接第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如海，于港，郑运兴，赵辰，林永恒，王志远，苏媛，史瑞萍，白璐，白莲，姜洋，刁竹正，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：