一种F型钢孔距检测工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种F型钢孔距检测工具，涉及孔距检测技术领域。该一种F型钢孔距检测工具，包括安装基板，所述安装基板一侧侧壁固定连接有挡板，所述安装基板顶壁靠近挡板一侧呈对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁靠近挡板一侧固定连接有把手。通过设置有四组销轴，可以将检测工具的标准间距尺寸的销轴放在F型钢孔上，达到检测目的，进而可以提高检测效率及精度，此外通过设置有可活动式的销轴机构与把手机构，可以根据实际要求，灵活调节四组销轴之间间距，并设置有相应标尺，利于精确调节，进而利于针对不同检测需求进行便利的F型钢孔距检测工作。距检测工作。距检测工作。

【技术实现步骤摘要】
一种F型钢孔距检测工具


[0001]本技术涉及孔距检测
，具体为一种F型钢孔距检测工具。

技术介绍

[0002]F型钢是磁浮轨排的重要组成件，钻孔尺寸的精度直接应用磁浮轨排的组装效率及组装精度，因此F型钢钻孔质量也非常重要。F型钢是断面为F形状的中低速磁浮轨道专用型钢，侧面为斜面。F型钢加工后有许多螺栓孔需检测，其中大部分螺栓孔都需要测量同样的数据如图1所示。F型钢孔距非常多，加上一个面为斜面，没有一个固定的检测基准点，不能直接用钢卷尺或直尺检测，无论是加工人员进行自检还是质检员进行专检都比较困难。常规的检测方法是用500mm游标卡尺测量斜面到孔的尺寸，用卡尺、卷尺或直板尺测量4个孔大小及孔距，需要频繁的更换测量工具，比较繁琐，实际检测便利性以及检测精度一般。
[0003]为此，我们研发出了新的一种F型钢孔距检测工具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种F型钢孔距检测工具，解决了上述问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种F型钢孔距检测工具，包括安装基板，所述安装基板一侧侧壁固定连接有挡板，所述安装基板顶壁靠近挡板一侧呈对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁靠近挡板一侧固定连接有把手；
[0008]所述安装基板顶壁且位于两个伸缩杆中间位置固定安装有转轴座，所述转轴座上方转动端固定连接有螺纹杆，所述安装板上下两侧壁之间开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内；
[0009]所述安装基板远离安装板一侧上下两侧壁之间呈矩形状开设有四个凹槽，所述安装基板上下两侧壁之间且位于四个凹槽之间呈前后对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块；
[0010]所述限位滑块两侧壁固定连接有连接块，同在一个限位滑块上的两个所述连接块相离一侧侧壁固定连接有安装盘，所述安装盘上下两侧壁之间开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块底壁固定连接有销轴。
[0011]优选的，所述挡板远离安装基板一侧侧壁下方固定安装有转动安装座，所述转动安装座顶壁固定安装有伸缩标尺，所述挡板靠近安装基板一侧侧壁与安装基板底壁之间固定连接有加固杆，所述螺纹杆顶壁固定连接有握杆，所述握杆位于安装板上方，所述安装板上下两侧壁位于螺纹槽开口处滑动连接有螺母，两个所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述销轴位于其对应一侧的凹槽内，所述安装基板顶壁位于限位滑槽一侧设置有标尺，所述安
装盘顶壁且位于其导向滑槽外侧设置有环形标尺。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种F型钢孔距检测工具。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种F型钢孔距检测工具，通过设置有四组销轴，可以将检测工具的标准间距尺寸的销轴放在F型钢孔上，达到检测目的，进而可以提高检测效率及精度。
[0015]2、该一种F型钢孔距检测工具，通过设置有可活动式的销轴机构与把手机构，可以根据实际要求，灵活调节四组销轴之间间距，并设置有相应标尺，利于精确调节，进而利于针对不同检测需求进行便利的F型钢孔距检测工作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种F型钢孔距检测工具主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种F型钢孔距检测工具俯视检测机构结构示意图；
[0018]图3为本技术一种F型钢孔距检测工具俯视安装基板结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图5为本技术图1中B处的放大图；
[0021]图6为本技术图2中C处的放大图。
[0022]其中，1、安装基板；2、挡板；3、凹槽；4、限位滑槽；5、伸缩杆；6、安装板；7、把手；8、螺纹槽；9、螺纹杆；10、转轴座；11、限位滑块；12、连接块；13、安装盘；14、导向滑槽；15、自锁滑块；16、销轴；17、转动安装座；18、伸缩标尺；19、加固杆；20、螺母；21、握杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供一种F型钢孔距检测工具，包括安装基板1，安装基板1一侧侧壁固定连接有挡板2，安装基板1顶壁靠近挡板2一侧呈对称固定连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5顶壁固定连接有同一安装板6，安装板6顶壁靠近挡板2一侧固定连接有把手7，可握持移动检测工具本体，安装基板1顶壁且位于两个伸缩杆5中间位置固定安装有转轴座10，转轴座10上方转动端固定连接有螺纹杆9，安装板6上下两侧壁之间开设有螺纹槽8，螺纹杆9螺纹连接在螺纹槽8内，螺纹杆9顶壁固定连接有握杆21，握杆21位于安装板6上方，可握持握杆21转动螺纹杆9，进而实现可升降设计的安装板6升降，实现其把手7的高度调节，安装板6上下两侧壁位于螺纹槽8开口处滑动连接有螺母20，两个螺母20内螺纹连接有螺纹杆9，起到螺纹杆9的限位作用，可相离拧动螺母20解除对螺纹杆9的限位，进而可以实现螺纹杆9的转动工作，挡板2靠近安装基板1一侧侧壁与安装基板1底壁之间固定连接有加固杆19，起到整体结构加固作用。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例与实施例一的不同之处在于：安装基板1远离安装板6一侧上下两侧壁之
间呈矩形状开设有四个凹槽3，安装基板1上下两侧壁之间且位于四个凹槽3之间呈前后对称开设有限位滑槽4，限位滑槽4内滑动连接有限位滑块11，限位滑块11两侧壁固定连接有连接块12，同在一个限位滑块11上的两个连接块12相离一侧侧壁固定连接有安装盘13，安装盘13上下两侧壁之间开设有导向滑槽14，导向滑槽14内滑动连接有自锁滑块15，自锁滑块15底壁固定连接有销轴16，销轴16位于其对应一侧的凹槽3内，通过设置有四组销轴16，可以将检测工具本体调整至标准间距尺寸的四个销轴16放在待检测的F型钢孔上，通过检测是否匹配（举例说明：例如螺栓孔尺寸为Φ18mm，侧面到孔的举例为270mm，尺寸允许误差为
±
1mm，制作的检测工具中，则将销轴16尺寸加工成Φ17.5mm，其余尺寸按图制作，只要整个检测工具能顺利穿入螺栓孔中，则证明这组螺栓孔能满足尺寸
±
1mm的要求，再如螺栓孔尺寸为Φ20mm，侧面到孔的举例为260mm，尺寸允许误差为
±
1mm，制作的检测工具中，则将销轴16尺寸加工成Φ19.5mm，销轴16到斜面的距离由270mm变为260mm，只要整个检测工具能顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F型钢孔距检测工具，包括安装基板（1），其特征在于：所述安装基板（1）一侧侧壁固定连接有挡板（2），所述安装基板（1）顶壁靠近挡板（2）一侧呈对称固定连接有伸缩杆（5），两个所述伸缩杆（5）顶壁固定连接有同一安装板（6），所述安装板（6）顶壁靠近挡板（2）一侧固定连接有把手（7）；所述安装基板（1）顶壁且位于两个伸缩杆（5）中间位置固定安装有转轴座（10），所述转轴座（10）上方转动端固定连接有螺纹杆（9），所述安装板（6）上下两侧壁之间开设有螺纹槽（8），所述螺纹杆（9）螺纹连接在螺纹槽（8）内；所述安装基板（1）远离安装板（6）一侧上下两侧壁之间呈矩形状开设有四个凹槽（3），所述安装基板（1）上下两侧壁之间且位于四个凹槽（3）之间呈前后对称开设有限位滑槽（4），所述限位滑槽（4）内滑动连接有限位滑块（11）；所述限位滑块（11）两侧壁固定连接有连接块（12），同在一个限位滑块（11）上的两个所述连接块（12）相离一侧侧壁固定连接有安装盘（13），所述安装盘（13）上下两侧壁之间开设有导向滑槽（14），所述导向滑槽（14）内滑动连接有自锁滑块（15），所述自锁滑块（15）底壁固定连接有销轴（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子平，李春燕，渠成全，高莹莹，王博，孔垂敏，郭海光，
申请(专利权)人：山东莱钢磁浮列车轨道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：