离心叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心叶轮，包括轮盘、叶片和边框，叶片的侧面包括压力面、吸力面、以及用于连接压力面和吸力面的圆弧面，从叶片的横截面方向，压力面对应于第一弧段，第一弧段的半径为Ra，吸力面由相互相切的第二弧段和第三弧段组成，第二弧段的半径为Rb，其中，第二弧段和第三弧段的弧长比例范围为5：1～6：1；第一弧段和第二弧段所对应的圆心角大小相等；第一弧段和第二弧段半径大小比例的取值范围为Rb：Ra＝1：1.2～1：1.4；第一弧段的圆心、叶轮的中心、第二弧段的圆心之间所成夹角δ3，夹角δ3的角度取值范围为2

【技术实现步骤摘要】
离心叶轮


[0001]本技术涉及叶轮，特别涉及一种离心叶轮。

技术介绍

[0002]叶轮作为离心风机的主要做功部件，其性能的优劣将直接影响整个风机的性能与效率，而目前的叶轮的做功能力不高、叶轮内流动分离较大，导致风机风量不足，效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种离心叶轮，能够提高做功效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的离心叶轮，包括轮盘、若干环绕设置在所述轮盘上的叶片、以及连接在各所述叶片上的边框，所述叶片的侧面包括压力面、吸力面、以及用于连接所述压力面和吸力面的圆弧面，从所述叶片的横截面方向，所述压力面对应于第一弧段，所述第一弧段的半径为Ra，所述吸力面由相互相切的第二弧段和第三弧段组成，所述第二弧段的半径为Rb，其中，所述第二弧段和第三弧段的弧长比例范围为5：1～6：1；所述第一弧段和第二弧段所对应的圆心角大小相等；所述第一弧段和第二弧段半径大小比例的取值范围为Rb：Ra＝1：1.2～1：1.4；所述第一弧段的圆心、叶轮的中心、第二弧段的圆心之间所成夹角δ3，夹角δ3的角度取值范围为2
°
～4
°
。
[0006]根据本技术实施例的离心叶轮，至少具有如下有益效果：离心叶轮的流道属于减缩型流道，有效提高叶轮做功能力并减小叶轮内的流动分离，从而提高风机风量和效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述叶片的进口安装角为β1，所述叶片的出口安装角为β2，其中β1和β2的取值范围分别满足：84
°
≤β1≤90
°
，154
°
≤β2≤164
°
。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述叶片的相对栅距为其中L1为所述叶片的弦长，L2为所述叶片的栅距，δ的取值范围满足0.63≤δ≤0.7。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述叶片的径比为其中R3为所述叶片的有效外径，R5为叶轮内径，径比的取值范围满足0.8≤σ≤0.86。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的横截面方向示意图；
[0014]图3是图2的局部放大示意图。
[0015]附图标记：轮盘100；叶片200；边框300；压力面210；吸力面220；圆弧面230；第一弧段211；第二弧段221；第三弧段222。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种离心叶轮包括轮盘100、叶片200和边框300，若干叶片200环绕排布在轮盘100上，边框300连接于各叶片200的顶部。叶片200朝外的侧面为吸力面220，朝内的侧面为压力面210，连接压力面210和吸力面220的侧面为圆弧面230。如图3所示，从叶片200的横截面方向进行定义，压力面210所在位置对应于定义第一弧段211AB，第一弧段211AB的半径为Ra，吸力面220对应于两个相切的第二弧段221CD和第三弧段222DE组成，第二弧段221CD的半径为Rb，压力面210和吸力面220连接的弧面则对应为第四弧段BC，边框300则连接在点A和点E对应的叶片200顶部。其中，第二弧段221CD的弧长和第三弧段222DE的弧长比满足CD:DE＝5：1～6：1。第一弧段211AB对应的圆心角δ1大小和第二弧段221CD对应的圆心角δ2大小相等，Rb：Ra＝1：1.2～1：1.4。第一弧段211AB的圆心为O1，第二弧段221CD的圆心为O2，该横截面对应的叶轮中心为O3，则O1、O3、O2之间所成的夹角为δ3，夹角δ3的角度范围为2
°
≤δ3≤4
°
。
[0018]采用上述实施方式，得到的离心叶轮的流道属于减缩型流道，有效提高叶轮做功能力并减小叶轮内的流动分离，从而提高风机风量和效率。
[0019]在本技术的一些具体实施例中，叶片200进口安装角为β1，叶片200的出口安装角为β2，其中β1和β2的取值范围分别满足：84
°
≤β1≤90
°
，154
°
≤β2≤164
°
，以此保证离心叶轮工作时的效率。
[0020]在本技术的一些具体实施例中，叶片200的相对栅距为其中L1为叶片200的弦长，L2为叶片200的栅距，δ的取值范围满足0.63≤δ≤0.7，提高叶片200的气动性能。
[0021]进一步的，叶片200的径比为其中R3为叶片200的有效外径，R5为叶轮内径，径比的取值范围满足0.8≤σ≤0.86。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述
的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心叶轮，包括轮盘(100)、若干环绕设置在所述轮盘(100)上的叶片(200)、以及连接在各所述叶片(200)上的边框(300)，所述叶片(200)的侧面包括压力面(210)、吸力面(220)、以及用于连接所述压力面(210)和吸力面(220)的圆弧面(230)，其特征在于：从所述叶片(200)的横截面方向，所述压力面(210)对应于第一弧段(211)，所述第一弧段(211)的半径为Ra，所述吸力面(220)由相互相切的第二弧段(221)和第三弧段(222)组成，所述第二弧段(221)的半径为Rb，其中，所述第二弧段(221)和第三弧段(222)的弧长比例范围为5：1～6：1；所述第一弧段(211)和第二弧段(221)所对应的圆心角大小相等；所述第一弧段(211)和第二弧段(221)半径大小比例的取值范围为Rb：Ra＝1：1.2～1：1.4；所述第一弧段(211)的圆心、叶轮的中心、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱瑜，覃万翔，叶涛，刘阳明，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：